A4™ Cut-Off Blades
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MetricInch
Material de la pieza de trabajo
Material de la pieza de trabajo
- P Acero (3)
- P0Aceros con bajo contenido de carbono, virutas largas C < 0,25 %; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(3)
- P1Aceros con bajo contenido de carbono, virutas cortas C < 0,25 %; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(3)
- P2Aceros al carbono medios y altos C < 0,25 %; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS(3)
- P3Aceros aleados y aceros para herramientas C > 0,25 %; <330 HB; <35 HRC; entre 600 y 850 N/mm^2 UTS(3)
- P4Aceros aleados y aceros para herramientas C > 0,25 %; entre 350 y 420 HB; entre 35 y 43 HRC; entre 850 y 1400 N/mm^2 UTS(3)
- P5Aceros ferríticos, martensíticos e inoxidables PH <330 HB; <35 HRC; entre 600 y 900 N/mm^2 UTS(3)
- P6Aceros ferríticos, martensíticos e inoxidables PH de alta resistencia Entre 350 y 450 HB; entre 35 y 43 HRC; entre 900 y 2400 N/mm^2 UTS(3)
- M Acero inoxidable (3)
- M1Acero inoxidable austenítico Entre 130 y 200 HB; <600 N/mm^2 UTS(3)
- M2Aceros inoxidables fundidos e inoxidables austeníticos de alta resistencia Entre 150 y 230 HB; <25 HRC; <600 N/mm^2 UTS(3)
- M3Acero inoxidable dúplex Entre 135 y 275 HB; <30 HRC; entre 500 y 1200 N/mm^2 UTS(3)
- K Fundición (3)
- K1Fundición gris Entre 120 y 290 HB; <32 HRC; entre 125 y 500 N/mm^2 UTS(3)
- K2Fundiciones dúctiles y CGI de baja y media resistencia Entre 130 y 260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS(3)
- K3Fundición austenítica y dúctil de alta resistencia Entre 180 y 350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS(3)
- N Materiales no ferrosos (3)
- N1Aluminio forjado (3)
- N2Aleaciones de aluminio bajo en silicio y aleaciones de magnesio Si <12,2 %(3)
- N3Aleaciones de aluminio con alto contenido en silicio Si >12,2 %(3)
- N4Base de cobre, latón, zinc en un rango de índice de maquinabilidad de 70–100 (3)
- N5Nylon, plásticos, gomas, fenólicos, resinas y fibra de vidrio (3)
- N6Carbono, compuestos de grafito, CFRP (3)
- N7MMC (3)
- S Aleaciones de alta temperatura (3)
- S1Aleaciones basadas en hierro, resistentes al calor Entre 160 y 260 HB; entre 25 y 48 HRC; entre 500 y 1200 N/mm^2 UTS(3)
- S2Aleaciones basadas en cobalto, resistentes al calor Entre 250 y 450 HB; entre 25 y 48 HRC; entre 1000 y 1450 N/mm^2 UTS(3)
- S3Aleaciones basadas en níquel, resistentes al calor Entre 160 y 450 HB; <48 HRC; entre 600 y 1700 N/mm^2 UTS(3)
- S4Titanio y aleaciones de titanio Entre 300 y 450 HB; entre 33 y 43 HRC; entre 900 y 1600 N/mm^2 UTS(3)
- H Materiales endurecidos (3)
- H1Materiales endurecidos 44-48 HRC(3)
- H2Materiales endurecidos 48-55 HRC(3)
- H3Materiales endurecidos 56-60 HRC(3)
- H4Materiales endurecidos >60 HRC(3)
Condiciones del corte
Condiciones del corte
- Heavily Interrupted Cut (3)
- Lightly Interrupted Cut (3)
- Smooth Cut (3)
Filos de corte por plaquita
Filos de corte por plaquita
- 1.0 (3)
- 2.0 (3)
a
Radio de esquina
Radio de esquina
- 0.008 in(3)
- 0.016 in(3)
- 0.06 in(3)
- 0.063 in(3)
a
Radio de esquina
Radio de esquina
- 0.2 mm(3)
- 0.4 mm(3)
- 1.5 mm(3)
- 1.526 mm(3)
- 1.6 mm(3)
a
application
Profundidad de corte mínima
Profundidad de corte mínima
Alimentación mínima
Alimentación mínima
Calidad de herramienta de corte
Calidad de herramienta de corte
- K313 (3)
- KB1630 (3)
- KB5625 (3)
- KBH20 (3)
- KC5010 (3)
- KC5025 (3)
- KC9110 (3)
- KC9125 (3)
- KCK20 (3)
- KCP10 (3)
- KCP25 (3)
- KCU10 (3)
- KCU10B (3)
- KCU25 (3)
- KCU25B (3)
- KD1405 (3)
- KMS (3)
- KT315 (3)
- KU10 (3)
- KU30T (3)
- KY3500 (3)
Dirección de la herramienta
Dirección de la herramienta
- L (1)
- R (2)
frontEnd
Ancho de corte
Ancho de corte
- 0.119 in(3)
- 0.12 in(3)
- 0.122 in(3)
- 0.123 in(3)
- 0.125 in(3)
- 0.13 in(3)
a
Ancho de corte
Ancho de corte
- 3.0 mm(3)
- 3.051 mm(3)
- 3.1 mm(3)
- 3.125 mm(3)
- 3.176 mm(3)
- 3.301 mm(3)
a
insertGeometry
Material herramienta corte
Material herramienta corte
- B H (3)
- B L (3)
- C N (3)
- D P (3)
- H T (3)
- H W (3)
backEnd
Altura de mango
Altura de mango
- 1.024 in(2)
- 1.26 in(1)
a
Altura de mango
Altura de mango
- 26.0 mm(2)
- 32.0 mm(1)
a
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