Producto similar a:
KenDrill™ Deep HPR • 15 x D • Refrigerante interno • Mango recto • Sistema métrico
Taladrado de agujero profundo de metal duro integral para fundición y aceros
Número de material7081639
Referencia ISOB271Z04800HPRReferencia ANSIB271Z04800HPR
- P Acero
- K Fundición
- Taladrado
- Taladrado: Salida inclinada
- Taladrado: Placas apiladas
- Dimensiones de la herramienta: 2 canales/4 márgenes/refrigerante
- Número DIN 6535
- Taladrado — Con refrigeración interna
- Con refrigeración interna: MQL (cantidad mínima de lubricante): Taladrado
- Mango — Liso cilíndrico ≤h6
- Ángulo de la hélice: 30°
- Drilling: Cross-Hole Drilling
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- Información general
- Datos de aplicación
- Descargas
- Piezas compatibles Lado máquina
- Comentarios
- Preguntas y Respuestas
Número de material | 7081639 |
Referencia ISO | B271Z04800HPR |
Referencia ANSI | B271Z04800HPR |
Calidad | KCK10A |
Diámetro de broca M [D1] | 4.8 mm |
Diámetro de broca M [D1] | .189 in |
Longitud total [L] | 124 mm |
Longitud total [L] | 4.881 in |
Longitud del canal [L3] | 86 mm |
Longitud del canal [L3] | 3.385 in |
Profundidad máxima de taladrado [L4] | 75 mm |
Profundidad máxima de taladrado [L4] | 2.952 in |
Longitud de punta de broca [L5] | 1.35 mm |
Longitud de punta de broca [L5] | .0531 in |
Longitud de mango [LS] | 34 mm |
Longitud de mango [LS] | 1.338 in |
Adaptador/Mango/Diá int [D] | 5 mm |
Adaptador/Mango/Diá int [D] | .1969 in |
Materiales de la pieza de trabajo
- Acero
- Fundición
Uses and application
- Taladrado
- Taladrado: Salida inclinada
- Taladrado: Placas apiladas
- Dimensiones de la herramienta: 2 canales/4 márgenes/refrigerante
- Número DIN 6535
- Taladrado — Con refrigeración interna
- Con refrigeración interna: MQL (cantidad mínima de lubricante): Taladrado
- Mango — Liso cilíndrico ≤h6
- Ángulo de la hélice: 30°
- Drilling: Cross-Hole Drilling
Grades
KCK10A
Composición: Metal duro de grano submicrón recubierto con base de PVD AlTiN multicapa con excelente acabado superficial.
Aplicación: Primera opción para fundición. Esta calidad utiliza un recubrimiento exclusivo recientemente diseñado junto con una condición superficial de última generación capaz de ofrecer una excelente resistencia al desgaste en materiales abrasivos en condiciones del corte elevadas y con un rendimiento constante mejorado.
Features and benefits
- Rendimiento demostrado con nuestra geometría de brocas HPR, que incluye nuestra calidad KCK10A resistente al calor y al desgaste.
- Alta productividad con velocidades cuatro veces más rápidas que las brocas tradicionales.
- Vida más prolongada de la herramienta en acero y hierro en comparación con la competencia.
- Ahorros en rendimiento gracias al aumento de la tasa de evacuación del metal.
Crear una solución para calcular la velocidad y el avance
Después de crear una solución, sólo tiene que elegir el icono Avance y Velocidad y nuestro sistema le ofrecerá recomendaciones. Puede personalizar la información añadiendo su máquina y especificaciones o realizar ajustes utilizando los controles deslizantes.
Datos de aplicación
Application Data B27_HPR Series Grade KCK10A • Through Coolant • Inch | |||||||||||
KCK10A | Feed rate (f) = IPR by diameter | ||||||||||
Velocidad de corte | 1/8 | 3/16 | 1/4 | 5/16 | 3/8 | 1/2 | 9/16 | 5/8 | |||
Grupo de materiales | Mín | Valor inicial | Máx. | .125 | .188 | .250 | .313 | .375 | .500 | .551 | .625 |
P | |||||||||||
P0 | 330 | 330 | 410 | 0.005 | 0.006 | 0.006 | 0.008 | 0.008 | 0.01 | 0.012 | 0.013 |
P1 | 300 | 330 | 360 | 0.006 | 0.006 | 0.007 | 0.009 | 0.01 | 0.012 | 0.014 | 0.016 |
P2 | 300 | 330 | 360 | 0.006 | 0.006 | 0.007 | 0.009 | 0.01 | 0.012 | 0.014 | 0.016 |
P3 | 260 | 310 | 360 | 0.006 | 0.006 | 0.007 | 0.009 | 0.01 | 0.012 | 0.014 | 0.016 |
P4 | 260 | 300 | 360 | 0.006 | 0.006 | 0.007 | 0.009 | 0.01 | 0.012 | 0.014 | 0.016 |
P5 | 200 | 260 | 300 | 0.001 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.003 | 0.004 | 0.005 | 0.006 |
P6 | 200 | 230 | 260 | 0.001 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.003 | 0.004 | 0.005 | 0.006 |
K | |||||||||||
K1 | 260 | 330 | 390 | .006 | .007 | .008 | .009 | .011 | .013 | .015 | .018 |
K2 | 260 | 300 | 330 | .006 | .006 | .007 | .009 | .010 | .012 | .014 | .016 |
K3 | 200 | 300 | 390 | .006 | .006 | .007 | .009 | .010 | .012 | .014 | .016 |
For MQL applications in P1-P4: Vc: 50% of through coolant data; f: 120% of through hole coolant data |
Application Data B27_HPR Series Grade KCK10A • Through Coolant • Metric | |||||||||||
Velocidad de corte | Velocidad avance (f) = mm/r por diámetro | ||||||||||
Grupo de materiales | Mín | Valor inicial | Máx. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 16,0 |
P | |||||||||||
P0 | 100 | 100 | 125 | 0,13 | 0,14 | 0,15 | 0,19 | 0,21 | 0,26 | 0,30 | 0,34 |
P1 | 90 | 100 | 110 | 0,15 | 0,16 | 0,18 | 0,22 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 |
P2 | 90 | 100 | 110 | 0,15 | 0,16 | 0,18 | 0,22 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 |
P3 | 80 | 95 | 110 | 0,15 | 0,16 | 0,18 | 0,22 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 |
P4 | 80 | 90 | 110 | 0,15 | 0,16 | 0,18 | 0,22 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 |
P5 | 60 | 80 | 90 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,05 | 0,08 | 0,11 | 0,12 | 0,14 |
P6 | 60 | 70 | 80 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,05 | 0,08 | 0,11 | 0,12 | 0,14 |
K | |||||||||||
K1 | 80 | 100 | 120 | 0,15 | 0,17 | 0,19 | 0,24 | 0,27 | 0,32 | 0,38 | 0,45 |
K2 | 80 | 90 | 100 | 0,15 | 0,16 | 0,18 | 0,22 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 |
K3 | 60 | 90 | 120 | 0,15 | 0,16 | 0,18 | 0,22 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 |
For MQL applications in P1-P4: Vc: 50% of through coolant data; f: 120% of through hole coolant data |
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