Witamy
Potwierdź swoje preferencje
Aktualizuj preferencje
Sugestie dotyczące produktów
Product Family suggestions
Witaj, User Name
Wybrane konto:
Wystąpił problem z Twoim kontem. Skontaktuj się z działem obsługi klienta.
Konto kupującego Zmień konto
Konto odbiorcy Zmień konto
- Panel przyborów
- Zarządzaj zamówieniami
- Zarządzaj kanałami
- Książka adresowa
Powiadomienia
Oznacz wszystkie jako przeczytane- Zmień hasło
- Mój profil
- Wyloguj się
Pozycje pomyślnie dodano do koszyka
Wyświetl koszyk
Wyświetl koszyk
Frezuj więcej za mniej dzięki naszym ofertom ograniczonym czasowo! Kup teraz.
Pozycje pomyślnie dodano do koszyka
Wyświetl koszyk
Wyświetl koszyk
Edytuj
Dodaj
Nazwa :{{SolutionName}}- Produkty
- /
- KenDrill™ HPS • 25 x D • Internal Coolant • Straight Shank • Metric
Sending to {{cadTool}} in progress...
Downloaded file will be available after import in the {{cadTool}} tool library.
KenDrill™ HPS • 25 x D • Internal Coolant • Straight Shank • Metric
Wiertła do głębokich otworów Beyond™ SC • Obróbka stali i materiałów nieżelaznych • Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa
Właściwości i zalety
- Wiertła HP z węglika spiekanego do wiercenia głębokich otworów w stalach, żeliwach i materiałach nieżelaznych z wewnętrznym doprowadzaniem chłodziwa.
- Wiertła SC do określonych zastosowań umożliwiają wiercenie głębokich otworów do 25 x D aż do 4 razy szybciej w porównaniu z konwencjonalnymi wiertłami ze stali szybkotnącej i wiertłami lufowymi.
- Najszerszy zakres średnic na rynku 2,383–16 mm (0.0938–0.6299″).
- Geometria wierzchołka KMH jest dostępna jako produkt półstandardowy w zastosowaniach związanych z obróbką wałów korbowych.
- Gatunek KCPK20™ (B27_HPG) z powłoką na bazie AlCrN-TiAlN zapewnia wyjątkową odporność na zużycie. Nowy, wyjątkowo drobnoziarnisty węglik zapewnia niezawodność procesu przy wysokich wartościach posuwu podczas obróbki stali i żeliwa.
- Niepowlekany gatunek KN25™ Beyond (B27_HPS) o doskonale wypolerowanej powierzchni zapewnia lepsze odprowadzanie wiórów i zapobiega tworzeniu się narostu na ostrzu podczas obróbki aluminium i stopów żaroodpornych nawet w przypadku stosowania chłodziwa pod niskim ciśnieniem lub smarowania mgłą olejową (MQL).
Zastosowania
Drilling: Stacked Plates
Drilling
Drilling: Inclined Exit
Tool Dimensions: 2flute/4margin/coolant
DIN number 6535
Drilling - Through Coolant
Through Coolant: MQL (Minimum Quantity Lubricant): Drilling
Shank - Cylindrical Plain ≤h6
Helix Angle: 30°
Drilling: Cross-Hole Drilling
Tolerance • Inch | ||
nominal size range | D1 tolerance m7 | D tolerance h6 |
.0394–.1181 | .0000/-.0004 | .0000/-.0006 |
.0002/.0006 | .0000/-.0003 | |
.0002/.0008 | .0000/-.0004 | |
.0003/.0010 | .0000/-.0004 | |
.0003/.0011 | .0000/-.0005 |
Tolerance • Metric | ||
nominal size range | D1 tolerance m7 | D tolerance h6 |
1–3 | 0,000/-0,010 | 0,000/-0,014 |
0,004/0,016 | 0,000/-0,008 | |
0,006/0,021 | 0,000/-0,009 | |
0,007/0,025 | 0,000/-0,011 | |
0,008/0,029 | 0,000/-0,013 |
Material | |||||||||||||
Material | Cutting Speed | Inch | |||||||||||
Range | Recommended Feed Rate (f) by Diameter | ||||||||||||
Min | Starting Value | Max | 1/8 .125 | 3/16 .188 | 1/4 .250 | 5/16 .313 | 3/8 .375 | 1/2 .500 | .551 | 5/8 .625 | |||
N | 1 | 390 | 660 | 980 | IPR | .005–.007 | .005–.007 | .006–.009 | .008–.011 | .010–.014 | .012–.016 | .014–.018 | .016–.020 |
2 | 390 | 560 | 980 | IPR | .005–.007 | .006–.008 | .006–.010 | .008–.012 | .011–.015 | .013–.017 | .015–.019 | .017–.021 | |
3 | 330 | 490 | 980 | IPR | .005–.007 | .006–.008 | .006–.010 | .008–.012 | .011–.015 | .013–.017 | .015–.019 | .017–.021 | |
4 | 260 | 660 | 980 | IPR | .001–.002 | .001–.002 | .001–.002 | .002–.002 | .002–.003 | .002–.003 | .002–.003 | .002–.004 |
Material | |||||||||||||
Cutting Speed | Metric | ||||||||||||
Range | Recommended Feed Rate (f) by Diameter | ||||||||||||
Min | Starting Value | Max | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | |||
N | 1 | 120 | 200 | 300 | mm/r | 0,12–0,17 | 0,13–0,18 | 0,15–0,24 | 0,19–0,29 | 0,26–0,35 | 0,31–0,40 | 0,35–0,45 | 0,41–0,51 |
2 | 120 | 170 | 300 | mm/r | 0,13–0,18 | 0,14–0,19 | 0,16–0,25 | 0,20–0,30 | 0,28–0,37 | 0,33–0,42 | 0,38–0,48 | 0,44–0,54 | |
3 | 100 | 150 | 300 | mm/r | 0,13–0,18 | 0,14–0,19 | 0,16–0,25 | 0,20–0,30 | 0,28–0,37 | 0,33–0,42 | 0,38–0,48 | 0,44–0,54 | |
4 | 80 | 200 | 300 | mm/r | 0,03–0,05 | 0,03–0,06 | 0,03–0,06 | 0,04–0,06 | 0,05–0,07 | 0,05–0,08 | 0,05–0,08 | 0,06–0,09 |
Cutting Speed | Metric | ||||||||||||
Range | Recommended Feed Rate (f) by Diameter | ||||||||||||
Material | Min | Starting Value | Max | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | ||
N | 1 | 120 | 200 | 300 | mm/r | 0,12–0,17 | 0,13–0,18 | 0,15–0,24 | 0,19–0,29 | 0,26–0,35 | 0,31–0,40 | 0,35–0,45 | 0,41–0,51 |
2 | 120 | 170 | 300 | mm/r | 0,13–0,18 | 0,14–0,19 | 0,16–0,25 | 0,20–0,30 | 0,28–0,37 | 0,33–0,42 | 0,38–0,48 | 0,44–0,54 | |
3 | 100 | 150 | 300 | mm/r | 0,13–0,18 | 0,14–0,19 | 0,16–0,25 | 0,20–0,30 | 0,28–0,37 | 0,33–0,42 | 0,38–0,48 | 0,44–0,54 | |
4 | 80 | 200 | 300 | mm/r | 0,03–0,05 | 0,03–0,06 | 0,03–0,06 | 0,04–0,06 | 0,05–0,07 | 0,05–0,08 | 0,05–0,08 | 0,06–0,09 |