Frez do rowków typu T • Cal
Produkt podobny do:
Frez do rowków typu T • Cal
Frez składany do rowków typu T
Nr materiału100000857
Skontaktuj się z działem sprzedaży aby poznać wszystkie opcje cenowe
Właściwości i zalety
- Przygotowanie przedmiotu obrabianego z rowkiem.
- Zaokrąglone krawędzie płytek.
- Wartości posuwu 0,10–0,15 mm; stosowanie niższych wartości posuwu będzie powodować wibracje.
- Zastosowanie przepływu powietrza do odprowadzania wiórów.
- Proces skrawania należy zawsze rozpoczynać nową krawędzią skrawającą.
Slotting: Side
Slotting: Side with AE/AP dimensions
Slotting: T
Shank - Cylindrical Weldon
Slotting: T with AP dimension
Poradnik doboru płytek
| Grupa materiałowa | Obróbka lekka | Obróbka średnia | Obróbka ciężka | |||
| – | (Lekka geometria) | – | (Zgrubna geometria) | |||
| – | odporność na zużycie |  | ciągliwość | |||
| – | Geometria | Gatunek | Geometria | Gatunek | Geometria | Gatunek |
| P1–P2 | ..EGG | KC735M | ..EGG | KC735M | ..EGG | KC735M |
| P3–P4 | ..EGG | KC735M | ..EGG | KC735M | ..EGG | KC735M |
| P5–P6 | ..EGG | KC735M | ..EGG | KC735M | ..EGG | KC735M |
| M1–M2 | – | – | – | – | – | – |
| M3 | – | – | – | – | – | – |
| K1–K2 | ..EGG | KC505M | ..EGG | KC505M | ..EGG | KC505M |
| K3 | ..EGG | KC505M | ..EGG | KC505M | ..EGG | KC505M |
| N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
| N3 | – | – | – | – | – | – |
| S1–S2 | – | – | – | – | – | – |
| S3 | – | – | – | – | – | – |
| S4 | – | – | – | – | – | – |
| H1 | – | – | – | – | – | – |
Zalecane wyjściowe wartości posuwu [mm]
| Geometria płytki | Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae) | Geometria płytki | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .06..EGG | 0,20 | 0,46 | 0,70 | 0,14 | 0,33 | 0,50 | 0,11 | 0,25 | 0,38 | 0,09 | 0,22 | 0,33 | 0,08 | 0,20 | 0,30 | .06..EGG |
| .08..EGG | 0,20 | 0,53 | 0,82 | 0,14 | 0,38 | 0,59 | 0,11 | 0,29 | 0,44 | 0,09 | 0,25 | 0,39 | 0,08 | 0,23 | 0,35 | .08..EGG |
| .12..EGG | 0,20 | 0,59 | 0,92 | 0,14 | 0,43 | 0,66 | 0,11 | 0,32 | 0,50 | 0,09 | 0,28 | 0,43 | 0,08 | 0,25 | 0,40 | .12..EGG |
| Obróbka lekka | Obróbka średnia | Obróbka ciężka |
Recommended Starting Feeds [IPT]
| Geometria płytki | Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae) | Geometria płytki | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .06..EGG | 0.20 | 0.46 | 0.70 | 0.14 | 0.33 | 0.50 | 0.11 | 0.25 | 0.38 | 0.09 | 0.22 | 0.33 | 0.08 | 0.20 | 0.30 | .06..EGG |
| .08..EGG | 0.20 | 0.53 | 0.82 | 0.14 | 0.38 | 0.59 | 0.11 | 0.29 | 0.44 | 0.09 | 0.25 | 0.39 | 0.08 | 0.23 | 0.35 | .08..EGG |
| .12..EGG | 0.20 | 0.59 | 0.92 | 0.14 | 0.43 | 0.66 | 0.11 | 0.32 | 0.50 | 0.09 | 0.28 | 0.43 | 0.08 | 0.25 | 0.40 | .12..EGG |
| Obróbka lekka | Obróbka średnia | Obróbka ciężka |
| typ materiału | oznaczenie | warunki skrawania vc (m/min) | liczba obr./min | posuw na ostrze (mm) | |
| typ materiału | oznaczenie | warunki skrawania vc (m/min) | posuw na ostrze (mm) | Vs* | |
| Rys. 1 | |||||
| Rys. 1 | |||||
| Rys. 1 | |||||
| Rys. 2 | |||||
| niezalecane z powodu częstego występowania śladów obróbczych | |||||
| Rys. 1, 2, 3 | |||||
| Rys. 1, 2, 3 | |||||
| Rys. 1, 2, 3 | |||||
| Rys. 2,3 | |||||
| Rys. 3 | |||||
Zalecane wyjściowe wartości prędkości skrawania [m/min]
| Grupa materiałowa | KC110M | KC505M | KC730M | KC735M | |||||||||
| P | 1 | – | – | – | – | – | – | 130 | 120 | 100 | 160 | 140 | 130 |
| 2 | – | – | – | – | – | – | 120 | 110 | 105 | 140 | 130 | 120 | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | 110 | 100 | 90 | 130 | 120 | 110 | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | 100 | 90 | 80 | 120 | 110 | 100 | |
| 5 | – | – | – | – | – | – | 90 | 80 | 75 | 110 | 90 | 80 | |
| 6 | – | – | – | – | – | – | 80 | 75 | 70 | 90 | 80 | 70 | |
| M | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| K | 1 | 130 | 120 | 115 | 150 | 140 | 120 | – | – | – | – | – | – |
| 2 | 115 | 105 | 100 | 140 | 120 | 105 | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | 100 | 90 | 80 | 105 | 95 | 80 | – | – | – | – | – | – | |
| N | 1–2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| S | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Zalecane wyjściowe wartości prędkości skrawania [m/min]
| Grupa materiałowa | KC110M | KC505M | KC730M | KC735M | |||||||||
| P | 1 | – | – | – | – | – | – | 420 | 400 | 330 | 490 | 460 | 430 |
| 2 | – | – | – | – | – | – | 400 | 360 | 340 | 460 | 430 | 390 | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | 360 | 330 | 300 | 430 | 390 | 360 | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | 330 | 300 | 270 | 390 | 360 | 330 | |
| 5 | – | – | – | – | – | – | 300 | 270 | 250 | 360 | 290 | 260 | |
| 6 | – | – | – | – | – | – | 270 | 250 | 235 | 290 | 260 | 230 | |
| M | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| K | 1 | 425 | 400 | 375 | 490 | 460 | 390 | – | – | – | – | – | – |
| 2 | 375 | 350 | 325 | 460 | 390 | 340 | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | 330 | 295 | 260 | 340 | 310 | 260 | – | – | – | – | – | – | |
| N | 1–2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| S | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |