Country

Język

Jednostka miary

Produkt podobny do:

Ostrze kuliste KDMB do obróbki wykańczającej • Frezy trzpieniowe ze stożkową szyjką • Chwyt walcowy • Węglik spiekany • Metryczne

Name: Ostrze kuliste KDMB do obróbki wykańczającej • Frezy trzpieniowe ze stożkową szyjką • Chwyt walcowy • Węglik spiekany • Metryczne
SKU: 3964264
Rating: 0 (0 reviews)

Wymienne ostrze kuliste do obróbki wykańczającej

Nr materiału3964264

Nr katalogowy ISOKDMB16R140A20HNCNr katalogowy ANSIKDMB16R140A20HNC

KDMB Ball Nose Finisher - Tapered End Mills - Cylindrical Shank - Carbide - Metric 3964264 - Kennametal

Open expanded view

Ogólna prezentacja

Cena katalogowa

$1,341.51/Każdy

Rabat

Twoja cena

/Każdy

W magazynieTen produkt nie jest już dostępnyWydłużony czas dostawy

Skontaktuj się z działem sprzedaży aby poznać wszystkie opcje cenowe

Ten produkt nie jest już dostępny

P Steel
M Stainless Steel
K Cast Iron
N Non-Ferrous
S High-Temp Alloys
H Hardened Materials
Ramping: Blank
Slotting: Ball Nose
Side Milling/Shoulder Milling: Ball Nose
3D Profiling
Shank - Cylindrical Plain
Pocketing

Podsumowanie
Parametry skrawania
Do pobrania
Pasujace produkty - strona maszyny
Pasujace produkty - strona przedmiotu obrabianego
Części zamienne
Opinia
Q&A

Metryczne

Calowe

Nr materiału	3964264
Nr katalogowy ISO	KDMB16R140A20HNC
Nr katalogowy ANSI	KDMB16R140A20HNC
[D1] Effective Cutting Diameter	16 mm
[D1] Effective Cutting Diameter	.6299 in
[D] Adapter / Shank / Bore Diameter	20 mm
[D] Adapter / Shank / Bore Diameter	.7874 in
Half Taper Clearance Angle [BHTCA]	2
[L2] Head Length	70 mm
[L2] Head Length	2.755 in
[L] Overall Length	140 mm
[L] Overall Length	5.511 in
[L1] Gage Length	140 mm
[L1] Gage Length	5.511 in
[L3] Usable Length	8 mm
[L3] Usable Length	.315 in
[AP1MAX] 1st Maximum Cutting Depth	8 mm
[AP1MAX] 1st Maximum Cutting Depth	.315 in
Number of Inserts	1
[Z] Number of Flutes	2
Coolant Supply	Y
Maximum Ramping Angle	3
Max RPM	40000
Gage Insert	KDMB16.

See all Product Variants

Materiały przedmiotu obrabianego

Steel
Stainless Steel
Cast Iron
Non-Ferrous
High-Temp Alloys
Hardened Materials

Zastosowania

Ramping: Blank
Slotting: Ball Nose
Side Milling/Shoulder Milling: Ball Nose
3D Profiling
Shank - Cylindrical Plain
Pocketing

Właściwości i zalety

Dostępne średnice: 6–16 mm.
Wysoka precyzja i dokładność bicia.
Możliwość mocowania w oprawkach skurczowych, tolerancja chwytu h6.
Odpowiednie do obróbki zgrubnej i wykańczającej.
Wersja ze stożkową szyjką idealnie nadaje się do obróbki 5-osiowej.

Złóż nowe rozwiązanie aby obliczyc parametry posuwu i prędkości

Po złóżeniu rozwiązania wybierz ikonę "Posuwy i prędkości" a system pokaże rekomendowane wartości. Możesz doprecyzować wyniki dodając maszynę i jej specyfikacje lub zmień wartości początkowe Używając suwaki.

Posuwy

Ostrze kuliste KDMB • 6 mm

	Średnica robocza (Dw) przy osiowej głębokości skrawania (ap)
D1 maks	3,00	1,50	0,50	0,25
6,00	6,00	5,20	3,32	2,40

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 3,00

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,12	0,17	0,29	0,09	0,13	0,22	0,08	0,11	0,19	0,07	0,10	0,18	0,07	0,10	0,18	.E..LD
.E..GP	0,14	0,20	0,34	0,11	0,15	0,25	0,09	0,13	0,22	0,09	0,12	0,21	0,08	0,12	0,20	.E..GP
.E..GN	0,17	0,25	0,34	0,13	0,19	0,25	0,11	0,17	0,22	0,10	0,16	0,21	0,10	0,15	0,20	.E..GN

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 1,50

Obróbka lekka

Obróbka średnia

Obróbka ciężka

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 0,50

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,14	0,19	0,34	0,10	0,14	0,25	0,09	0,13	0,22	0,08	0,12	0,21	0,08	0,12	0,20	.E..LD
.E..GP	0,16	0,23	0,39	0,12	0,17	0,29	0,11	0,15	0,26	0,10	0,14	0,24	0,10	0,14	0,23	.E..GP
.E..GN	0,20	0,29	0,39	0,15	0,22	0,29	0,13	0,19	0,26	0,12	0,18	0,24	0,12	0,18	0,23	.E..GN

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 0,25

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,30	0,42	0,74	0,22	0,31	0,55	0,19	0,27	0,48	0,18	0,26	0,45	0,18	0,25	0,44	.E..LD
.E..GP	0,36	0,50	0,86	0,27	0,38	0,64	0,23	0,33	0,56	0,22	0,31	0,52	0,21	0,30	0,51	.E..GP
.E..GN	0,43	0,64	0,86	0,32	0,48	0,64	0,28	0,42	0,56	0,26	0,39	0,52	0,25	0,38	0,51	.E..GN

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,21	0,30	0,53	0,16	0,23	0,40	0,14	0,20	0,35	0,13	0,18	0,32	0,13	0,18	0,32	.E..LD
.E..GP	0,26	0,36	0,62	0,19	0,27	0,46	0,17	0,24	0,40	0,16	0,22	0,38	0,15	0,22	0,37	.E..GP
.E..GN	0,31	0,46	0,62	0,23	0,35	0,46	0,20	0,30	0,40	0,19	0,28	0,38	0,18	0,28	0,37	.E..GN

Ostrze kuliste KDMB • 8 mm

	Średnica robocza (Dw) przy osiowej głębokości skrawania (ap)
D1 maks	4,00	1,50	0,50	0,25
8,00	8,00	6,24	3,87	2,78

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 4,00

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,12	0,17	0,29	0,09	0,13	0,22	0,08	0,11	0,19	0,07	0,10	0,18	0,07	0,10	0,18	.E..LD
.E..GP	0,14	0,20	0,35	0,11	0,15	0,26	0,09	0,13	0,23	0,09	0,12	0,21	0,08	0,12	0,21	.E..GP
.E..GN	0,17	0,25	0,43	0,13	0,19	0,32	0,11	0,17	0,28	0,10	0,16	0,26	0,10	0,15	0,25	.E..GN

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 1,50

Obróbka lekka

Obróbka średnia

Obróbka ciężka

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 0,50

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,15	0,21	0,38	0,11	0,16	0,28	0,10	0,14	0,24	0,09	0,13	0,23	0,09	0,13	0,22	.E..LD
.E..GP	0,18	0,26	0,45	0,14	0,19	0,34	0,12	0,17	0,29	0,11	0,16	0,27	0,11	0,15	0,27	.E..GP
.E..GN	0,22	0,33	0,55	0,16	0,24	0,41	0,14	0,21	0,36	0,13	0,20	0,33	0,13	0,20	0,33	.E..GN

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 0,25

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,34	0,48	0,85	0,25	0,36	0,63	0,22	0,31	0,55	0,21	0,29	0,51	0,20	0,29	0,50	.E..LD
.E..GP	0,41	0,58	1,02	0,31	0,43	0,76	0,27	0,38	0,66	0,25	0,35	0,62	0,24	0,34	0,60	.E..GP
.E..GN	0,49	0,74	1,23	0,37	0,55	0,92	0,32	0,48	0,80	0,30	0,45	0,75	0,29	0,44	0,73	.E..GN

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,24	0,35	0,61	0,18	0,26	0,45	0,16	0,23	0,39	0,15	0,21	0,37	0,15	0,21	0,36	.E..LD
.E..GP	0,29	0,41	0,73	0,22	0,31	0,54	0,19	0,27	0,47	0,18	0,25	0,44	0,18	0,25	0,43	.E..GP
.E..GN	0,35	0,53	0,88	0,26	0,39	0,66	0,23	0,34	0,57	0,21	0,32	0,54	0,21	0,31	0,52	.E..GN

Ostrze kuliste KDMB • 10 mm

	Średnica robocza (Dw) przy osiowej głębokości skrawania (ap)
D1 maks	5,00	2,00	1,00	0,50
10,00	10,00	8,00	6,00	4,36

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 5,00

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,12	0,17	0,29	0,09	0,13	0,22	0,08	0,11	0,19	0,07	0,10	0,18	0,07	0,10	0,18	.E..LD
.E..GP	0,14	0,20	0,35	0,11	0,15	0,26	0,09	0,13	0,23	0,09	0,12	0,21	0,08	0,12	0,21	.E..GP
.E..GN	0,17	0,27	0,47	0,13	0,20	0,35	0,11	0,17	0,31	0,10	0,16	0,29	0,10	0,16	0,28	.E..GN

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 2,00

Obróbka lekka

Obróbka średnia

Obróbka ciężka

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 1,00

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,27	0,38	0,67	0,20	0,29	0,50	0,18	0,25	0,44	0,17	0,23	0,41	0,16	0,23	0,40	.E..LD
.E..GP	0,33	0,46	0,81	0,24	0,34	0,60	0,21	0,30	0,53	0,20	0,28	0,49	0,19	0,28	0,48	.E..GP
.E..GN	0,39	0,62	1,08	0,29	0,46	0,81	0,25	0,40	0,70	0,24	0,37	0,66	0,23	0,37	0,64	.E..GN

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 0,50

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,15	0,21	0,37	0,11	0,16	0,27	0,10	0,14	0,24	0,09	0,13	0,22	0,09	0,13	0,22	.E..LD
.E..GP	0,18	0,25	0,44	0,13	0,19	0,33	0,12	0,16	0,29	0,11	0,15	0,27	0,11	0,15	0,26	.E..GP
.E..GN	0,21	0,33	0,59	0,16	0,25	0,44	0,14	0,22	0,38	0,13	0,20	0,36	0,13	0,20	0,35	.E..GN

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,20	0,28	0,49	0,15	0,21	0,37	0,13	0,18	0,32	0,12	0,17	0,30	0,12	0,17	0,29	.E..LD
.E..GP	0,24	0,33	0,59	0,18	0,25	0,44	0,15	0,22	0,38	0,14	0,20	0,36	0,14	0,20	0,35	.E..GP
.E..GN	0,28	0,45	0,78	0,21	0,33	0,58	0,18	0,29	0,51	0,17	0,27	0,48	0,17	0,27	0,47	.E..GN

Ostrze kuliste KDMB • 12 mm

	Średnica robocza (Dw) przy osiowej głębokości skrawania (ap)
D1 maks	6,00	2,00	1,00	0,50
12,00	12,00	8,94	6,63	4,80

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 6,00

Obróbka lekka

Obróbka średnia

Obróbka ciężka

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 2,00

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,12	0,17	0,29	0,09	0,13	0,22	0,08	0,11	0,19	0,07	0,10	0,18	0,07	0,10	0,18	.E..LD
.E..GP	0,14	0,20	0,35	0,11	0,15	0,26	0,09	0,13	0,23	0,09	0,12	0,21	0,08	0,12	0,21	.E..GP
.E..GN	0,17	0,27	0,47	0,13	0,20	0,35	0,11	0,17	0,31	0,10	0,16	0,29	0,10	0,16	0,28	.E..GN
.E..HC	0,17	0,33	0,59	0,13	0,25	0,44	0,11	0,22	0,38	0,10	0,20	0,36	0,10	0,20	0,35	.E..HC

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 1,00

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,16	0,22	0,39	0,12	0,17	0,29	0,10	0,15	0,26	0,10	0,14	0,24	0,09	0,13	0,23	.E..LD
.E..GP	0,19	0,27	0,47	0,14	0,20	0,35	0,12	0,18	0,31	0,12	0,16	0,29	0,11	0,16	0,28	.E..GP
.E..GN	0,23	0,36	0,63	0,17	0,27	0,47	0,15	0,23	0,41	0,14	0,22	0,38	0,14	0,21	0,38	.E..GN
.E..HC	0,23	0,45	0,79	0,17	0,34	0,59	0,15	0,29	0,51	0,14	0,27	0,48	0,14	0,27	0,47	.E..HC

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 0,50

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,30	0,42	0,74	0,22	0,31	0,55	0,19	0,27	0,48	0,18	0,26	0,45	0,18	0,25	0,44	.E..LD
.E..GP	0,36	0,50	0,88	0,27	0,38	0,66	0,23	0,33	0,57	0,22	0,31	0,54	0,21	0,30	0,53	.E..GP
.E..GN	0,43	0,67	1,18	0,32	0,50	0,88	0,28	0,44	0,77	0,26	0,41	0,72	0,25	0,40	0,70	.E..GN
.E..HC	0,43	0,84	1,48	0,32	0,63	1,10	0,28	0,55	0,96	0,26	0,51	0,89	0,25	0,50	0,88	.E..HC

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,21	0,30	0,53	0,16	0,23	0,40	0,14	0,20	0,35	0,13	0,18	0,32	0,13	0,18	0,32	.E..LD
.E..GP	0,26	0,36	0,64	0,19	0,27	0,48	0,17	0,24	0,41	0,16	0,22	0,39	0,15	0,22	0,38	.E..GP
.E..GN	0,31	0,48	0,85	0,23	0,36	0,64	0,20	0,32	0,55	0,19	0,30	0,52	0,18	0,29	0,51	.E..GN
.E..HC	0,31	0,61	1,07	0,23	0,45	0,79	0,20	0,40	0,69	0,19	0,37	0,65	0,18	0,36	0,63	.E..HC

Ostrze kuliste KDMB • 16 mm

	Średnica robocza (Dw) przy osiowej głębokości skrawania (ap)
D1 maks	8,00	3,00	1,50	0,75
16,00	16,00	12,49	9,33	6,76

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 8,00

Obróbka lekka

Obróbka średnia

Obróbka ciężka

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 3,00

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,12	0,17	0,29	0,09	0,13	0,22	0,08	0,11	0,19	0,07	0,10	0,18	0,07	0,10	0,18	.E..LD
.E..GP	0,14	0,20	0,35	0,11	0,15	0,26	0,09	0,13	0,23	0,09	0,12	0,21	0,08	0,12	0,21	.E..GP
.E..GN	0,17	0,27	0,47	0,13	0,20	0,35	0,11	0,17	0,31	0,10	0,16	0,29	0,10	0,16	0,28	.E..GN
.E..HC	0,17	0,33	0,59	0,13	0,25	0,44	0,11	0,22	0,38	0,10	0,20	0,36	0,10	0,20	0,35	.E..HC

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 1,50

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,15	0,21	0,38	0,11	0,16	0,28	0,10	0,14	0,24	0,09	0,13	0,23	0,09	0,13	0,22	.E..LD
.E..GP	0,18	0,26	0,45	0,14	0,19	0,34	0,12	0,17	0,29	0,11	0,16	0,27	0,11	0,15	0,27	.E..GP
.E..GN	0,22	0,34	0,60	0,16	0,26	0,45	0,14	0,22	0,39	0,13	0,21	0,37	0,13	0,2	0,36	.E..GN
.E..HC	0,22	0,43	0,75	0,16	0,32	0,56	0,14	0,28	0,49	0,13	0,26	0,46	0,13	0,26	0,45	.E..HC

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 0,75

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,28	0,40	0,7	0,21	0,30	0,52	0,18	0,26	0,45	0,17	0,24	0,42	0,17	0,24	0,41	.E..LD
.E..GP	0,34	0,48	0,84	0,25	0,36	0,62	0,22	0,31	0,54	0,20	0,29	0,51	0,20	0,28	0,50	.E..GP
.E..GN	0,40	0,64	1,12	0,30	0,47	0,83	0,26	0,41	0,72	0,25	0,39	0,68	0,24	0,38	0,66	.E..GN
.E..HC	0,40	0,80	1,40	0,30	0,59	1,04	0,26	0,52	0,90	0,25	0,48	0,85	0,24	0,47	0,83	.E..HC

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,20	0,29	0,50	0,15	0,21	0,38	0,13	0,19	0,33	0,12	0,18	0,31	0,12	0,17	0,30	.E..LD
.E..GP	0,24	0,34	0,60	0,18	0,26	0,45	0,16	0,22	0,39	0,15	0,21	0,37	0,15	0,21	0,36	.E..GP
.E..GN	0,29	0,46	0,81	0,22	0,34	0,60	0,19	0,30	0,52	0,18	0,28	0,49	0,17	0,27	0,48	.E..GN
.E..HC	0,29	0,58	1,01	0,22	0,43	0,75	0,19	0,37	0,66	0,18	0,35	0,61	0,17	0,34	0,60	.E..HC

Ostrze kuliste KDMB • 20 mm

	Średnica robocza (Dw) przy osiowej głębokości skrawania (ap)
D1 maks	10,00	3,00	1,50	0,75
20,00	20,00	14,28	10,54	7,60

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 10,00

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,12	0,17	0,33	0,09	0,13	0,25	0,08	0,11	0,22	0,07	0,10	0,20	0,07	0,10	0,20	.E..LD
.E..GP	0,14	0,20	0,40	0,11	0,15	0,30	0,09	0,13	0,26	0,09	0,12	0,24	0,08	0,12	0,24	.E..GP
.E..GN	0,17	0,27	0,54	0,13	0,20	0,40	0,11	0,17	0,35	0,10	0,16	0,33	0,10	0,16	0,32	.E..GN
.E..HC	0,17	0,33	0,67	0,13	0,25	0,50	0,11	0,22	0,44	0,10	0,20	0,41	0,10	0,20	0,40	.E..HC

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 3,00

Obróbka lekka

Obróbka średnia

Obróbka ciężka

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 1,50

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,31	0,44	0,89	0,23	0,33	0,66	0,20	0,29	0,57	0,19	0,27	0,54	0,19	0,26	0,53	.E..LD
.E..GP	0,37	0,53	1,06	0,28	0,40	0,79	0,24	0,34	0,69	0,23	0,32	0,64	0,22	0,32	0,63	.E..GP
.E..GN	0,45	0,71	1,43	0,33	0,53	1,06	0,29	0,46	0,92	0,27	0,43	0,86	0,27	0,42	0,84	.E..GN
.E..HC	0,45	0,89	1,79	0,33	0,66	1,32	0,29	0,57	1,15	0,27	0,54	1,07	0,27	0,53	1,05	.E..HC

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 0,75

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,17	0,23	0,47	0,12	0,18	0,35	0,11	0,15	0,31	0,10	0,14	0,29	0,10	0,14	0,28	.E..LD
.E..GP	0,20	0,28	0,56	0,15	0,21	0,42	0,13	0,18	0,37	0,12	0,17	0,34	0,12	0,17	0,34	.E..GP
.E..GN	0,24	0,37	0,75	0,18	0,28	0,56	0,16	0,24	0,49	0,15	0,23	0,46	0,14	0,22	0,45	.E..GN
.E..HC	0,24	0,47	0,94	0,18	0,35	0,70	0,16	0,31	0,61	0,15	0,29	0,57	0,14	0,28	0,56	.E..HC

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,22	0,32	0,64	0,17	0,24	0,48	0,15	0,21	0,41	0,14	0,19	0,39	0,13	0,19	0,38	.E..LD
.E..GP	0,27	0,38	0,77	0,20	0,29	0,57	0,18	0,25	0,50	0,16	0,23	0,47	0,16	0,23	0,46	.E..GP
.E..GN	0,32	0,51	1,02	0,24	0,38	0,76	0,21	0,33	0,66	0,20	0,31	0,62	0,19	0,30	0,61	.E..GN
.E..HC	0,32	0,64	1,28	0,24	0,48	0,95	0,21	0,41	0,83	0,20	0,39	0,78	0,19	0,38	0,76	.E..HC

Ostrze kuliste KDMB • 25 mm

	Średnica robocza (Dw) przy osiowej głębokości skrawania (ap)
D1 maks	12,50	5,00	2,00	1,00
25,00	25,00	20,00	13,56	9,80

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 12,50

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,12	0,17	0,29	0,09	0,13	0,22	0,08	0,11	0,19	0,07	0,10	0,18	0,07	0,10	0,18	.E..LD
.E..GP	0,14	0,20	0,35	0,11	0,15	0,26	0,09	0,13	0,23	0,09	0,12	0,21	0,08	0,12	0,21	.E..GP
.E..GN	0,17	0,27	0,47	0,13	0,20	0,35	0,11	0,17	0,31	0,10	0,16	0,29	0,10	0,16	0,28	.E..GN
.E..HC	0,17	0,33	0,59	0,13	0,25	0,44	0,11	0,22	0,38	0,10	0,20	0,36	0,10	0,20	0,35	.E..HC

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 5,00

Obróbka lekka

Obróbka średnia

Obróbka ciężka

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 2,00

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,15	0,21	0,37	0,11	0,16	0,27	0,10	0,14	0,24	0,09	0,13	0,22	0,09	0,13	0,22	.E..LD
.E..GP	0,18	0,25	0,44	0,13	0,19	0,33	0,12	0,16	0,29	0,11	0,15	0,27	0,11	0,15	0,26	.E..GP
.E..GN	0,21	0,33	0,59	0,16	0,25	0,44	0,14	0,22	0,38	0,13	0,20	0,36	0,13	0,20	0,35	.E..GN
.E..HC	0,21	0,42	0,73	0,16	0,31	0,55	0,14	0,27	0,48	0,13	0,26	0,45	0,13	0,25	0,44	.E..HC

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 1,00

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,22	0,31	0,54	0,16	0,23	0,40	0,14	0,20	0,35	0,13	0,19	0,33	0,13	0,18	0,32	.E..LD
.E..GP	0,26	0,37	0,65	0,20	0,28	0,48	0,17	0,24	0,42	0,16	0,23	0,40	0,16	0,22	0,39	.E..GP
.E..GN	0,31	0,49	0,87	0,23	0,37	0,65	0,20	0,32	0,56	0,19	0,30	0,53	0,19	0,29	0,52	.E..GN
.E..HC	0,31	0,62	1,09	0,23	0,46	0,81	0,20	0,40	0,70	0,19	0,38	0,66	0,19	0,37	0,65	.E..HC

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,30	0,43	0,75	0,23	0,32	0,56	0,20	0,28	0,49	0,18	0,26	0,46	0,18	0,26	0,45	.E..LD
.E..GP	0,36	0,51	0,90	0,27	0,38	0,67	0,24	0,33	0,59	0,22	0,31	0,55	0,22	0,31	0,54	.E..GP
.E..GN	0,43	0,69	1,21	0,32	0,51	0,90	0,28	0,45	0,78	0,26	0,42	0,73	0,26	0,41	0,71	.E..GN
.E..HC	0,43	0,86	1,51	0,32	0,64	1,12	0,28	0,56	0,98	0,26	0,52	0,91	0,26	0,51	0,89	.E..HC

Ostrze kuliste KDMB • 32 mm

	Średnica robocza (Dw) przy osiowej głębokości skrawania (ap)
D1 maks	16,00	5,00	2,00	1,00
32,00	32,00	23,24	15,49	11,14

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 16,00

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,12	0,17	0,29	0,09	0,13	0,22	0,08	0,11	0,19	0,07	0,10	0,18	0,07	0,10	0,18	.E..LD
.E..GP	0,14	0,20	0,35	0,11	0,15	0,26	0,09	0,13	0,23	0,09	0,12	0,21	0,08	0,12	0,21	.E..GP
.E..GN	0,17	0,27	0,47	0,13	0,20	0,35	0,11	0,17	0,31	0,10	0,16	0,29	0,10	0,16	0,28	.E..GN
.E..HC	0,17	0,33	0,59	0,13	0,25	0,44	0,11	0,22	0,38	0,10	0,20	0,36	0,10	0,20	0,35	.E..HC

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 5,00

Obróbka lekka

Obróbka średnia

Obróbka ciężka

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 2,00

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,34	0,48	0,85	0,25	0,36	0,63	0,22	0,31	0,55	0,21	0,29	0,51	0,20	0,29	0,50	.E..LD
.E..GP	0,41	0,58	1,02	0,31	0,43	0,76	0,27	0,38	0,66	0,25	0,35	0,62	0,24	0,34	0,60	.E..GP
.E..GN	0,49	0,77	1,36	0,37	0,58	1,01	0,32	0,50	0,88	0,30	0,47	0,82	0,29	0,46	0,80	.E..GN
.E..HC	0,49	0,97	1,71	0,37	0,72	1,26	0,32	0,63	1,10	0,30	0,59	1,03	0,29	0,57	1,01	.E..HC

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 1,00

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Geometria płytki
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,16	0,23	0,40	0,12	0,17	0,30	0,11	0,15	0,26	0,10	0,14	0,25	0,10	0,14	0,24	.E..LD
.E..GP	0,20	0,28	0,48	0,15	0,21	0,36	0,13	0,18	0,32	0,12	0,17	0,30	0,12	0,17	0,29	.E..GP
.E..GN	0,23	0,37	0,65	0,18	0,28	0,48	0,15	0,24	0,42	0,14	0,22	0,39	0,14	0,22	0,39	.E..GN
.E..HC	0,23	0,46	0,81	0,18	0,34	0,60	0,15	0,30	0,53	0,14	0,28	0,49	0,14	0,28	0,48	.E..HC

Geometria płytki	Rekomendowane początkowe wartości posuwu na ząb (Fz) w relacji do % zaangażowania promieniowego (ae)															Insert
	10%			20%			30%			40%			50–100%
.E..LD	0,24	0,35	0,61	0,18	0,26	0,45	0,16	0,23	0,39	0,15	0,21	0,37	0,15	0,21	0,36	.E..LD
.E..GP	0,29	0,41	0,73	0,22	0,31	0,54	0,19	0,27	0,47	0,18	0,25	0,44	0,18	0,25	0,43	.E..GP
.E..GN	0,35	0,55	0,97	0,26	0,41	0,73	0,23	0,36	0,63	0,21	0,34	0,59	0,21	0,33	0,58	.E..GN
.E..HC	0,35	0,69	1,22	0,26	0,52	0,91	0,23	0,45	0,79	0,21	0,42	0,74	0,21	0,41	0,72	.E..HC

Dowiedz się więcejView Less

Prędkości

Zalecane wyjściowe wartości prędkości skrawania [m/min]

Grupa materiałowa		K115M			KC505M			KC515M			KC530M
P	1	–	–	–	–	–	–	330	295	255	275	240	200
	2	–	–	–	–	–	–	310	275	240	240	200	165
	3	–	–	–	–	–	–	275	240	200	200	185	165
	4	–	–	–	360	260	215	240	200	165	185	165	145
	5	–	–	–	360	260	215	200	165	130	165	145	130
	6	–	–	–	350	240	190	165	130	110	130	110	90
M	1	–	–	–	–	–	–	330	275	240	275	220	185
	2	–	–	–	–	–	–	275	220	165	185	145	130
	3	–	–	–	–	–	–	220	185	145	145	130	110
K	1	220	185	145	–	–	–	440	330	220	–	–	–
	2	185	145	110	–	–	–	330	255	185	–	–	–
	3	110	90	75	–	–	–	145	110	75	–	–	–
N	1–2	440	330	220	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	3	295	220	185	–	–	–	–	–	–	–	–	–
S	1	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	4	90	70	50	–	–	–	90	70	50	80	60	50
H	1	–	–	–	260	205	170	170	120	95	–	–	–

Dowiedz się więcejView Less

Dobór płytek

Platforma KDMB z ostrzem kulistym • 6 mm

Grupa materiałowa	Obróbka lekka		Obróbka średnia		Obróbka ciężka
	(Lekka geometria)				(Zgrubna geometria)
	odporność na zużycie				ciągliwość
	Geometria	Gatunek	Geometria	Gatunek	Geometria	Gatunek
P1–P2	.E..GP	KC515M	.E..GP	KC515M	–	–
P3–P4	.E..GP	KC505M	.E..GP	KC515M	–	–
P5–P6	.E..GP	KC505M	.E..GP	KC515M	–	–
M1–M2	.E..GP	KC515M	–	–	–	–
M3	.E..GP	KC515M
K1–K2	.E..GP	KC515M	.E..GP	KC515M	–	–
K3	.E..GP	KC515M	.E..GP	KC515M	–	–
N1–N2	.E..LD	K115M	.E..LD	K115M	–	–
N3	.E..LD	K115M	.E..LD	K115M	–	–
S1–S2	–	–	–	–	–	–
S3	–	–	–	–	–	–
S4	.E..LD	K115M	.E..GP	KC515M	–	–
H1	.E..GP	KC505M	.E..GP	KC505M	.E..GN	KC505M

Platforma KDMB z ostrzem kulistym • 8 mm

Grupa materiałowa	Obróbka lekka		Obróbka średnia		Obróbka ciężka
	(Lekka geometria)				(Zgrubna geometria)
	odporność na zużycie				ciągliwość
–	Geometria	Gatunek	Geometria	Gatunek	Geometria	Gatunek
P1–P2	.E..GP	KC515M	.E..GP	KC515M	.E..GN	KC530M
P3–P4	.E..GP	KC505M	.E..GP	KC515M	.E..GN	KC515M
P5–P6	.E..GP	KC505M	.E..GP	KC515M	.E..GN	KC530M
M1–M2	.E..GP	KC515M	.E..GN	KC530M	–	–
M3	.E..GP	KC515M	.E..GN	KC530M	–	–
K1–K2	.E..GP	KC515M	.E..GN	KC515M	.E..GN	KC515M
K3	.E..GP	KC515M	.E..GN	KC515M	.E..GN	KC515M
N1–N2	.E..LD	K115M	.E..LD	K115M	–	–
N3	.E..LD	K115M	.E..LD	K115M	–	–
S1–S2	–	–	–	–	–	–
S3	–	–	–	–	–	–
S4	.E..LD	K115M	.E..GP	KC515M	–	–
H1	.E..GP	KC505M	.E..GP	KC505M	.E..GN	KC505M

Platforma KDMB z ostrzem kulistym • 10 mm

Grupa materiałowa	Obróbka lekka		Obróbka średnia		Obróbka ciężka
	(Lekka geometria)				(Zgrubna geometria)
	odporność na zużycie				ciągliwość
	Geometria	Gatunek	Geometria	Gatunek	Geometria	Gatunek
P1–P2	.E..GP	KC515M	.E..GP	KC515M	.E..GN	KC515M
P3–P4	.E..GP	KC505M	.E..GP	KC515M	.E..GN	KC515M
P5–P6	.E..GP	KC505M	.E..GP	KC515M	.E..GN	KC530M
M1–M2	.E..GP	KC515M	.E..GN	KC530M	.E..GN	KC530M
M3	.E..GP	KC515M	.E..GN	KC530M	.E..GN	KC530M
K1–K2	.E..GP	KC515M	.E..GN	KC515M	.E..GN	KC515M
K3	.E..GP	KC515M	.E..GN	KC515M	.E..GN	KC515M
N1–N2	.E..LD	K115M	.E..LD	K115M	–	–
N3	.E..LD	K115M	.E..LD	K115M	–	–
S1–S2	–	–	–	–	–	–
S3	–	–	–	–	–	–
S4	.E..LD	K115M	.E..GP	KC515M	–	–
H1	.E..GP	KC505M	.E..GP	KC505M	.E..GN	KC505M

Platforma KDMB z ostrzem kulistym • 12 mm

Grupa materiałowa	Obróbka lekka		Obróbka średnia		Obróbka ciężka
	(Lekka geometria)				(Zgrubna geometria)
	odporność na zużycie				ciągliwość
	Geometria	Gatunek	Geometria	Gatunek	Geometria	Gatunek
P1–P2	.E..GP	KC515M	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M
P3–P4	.E..GP	KC505M	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M
P5–P6	.E..GP	KC505M	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M
M1–M2	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M	.E..HC	KC530M
M3	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M	.E..HC	KC530M
K1–K2	.E..GP	KC515M	.E..GN	KC515M	.E..GN	KC515M
K3	.E..GP	KC515M	.E..GN	KC515M	.E..GN	KC515M
N1–N2	.E..LD	K115M	.E..LD	K115M	–	–
N3	.E..LD	K115M	.E..LD	K115M	–	–
S1–S2	–	–	–	–	–	–
S3	–	–	–	–	–	–
S4	.E..LD	K115M	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M
H1	.E..GP	KC505M	.E..GP	KC505M	.E..GN	KC505M

Platforma KDMB z ostrzem kulistym • 16 mm

Grupa materiałowa	Obróbka lekka		Obróbka średnia		Obróbka ciężka
	(Lekka geometria)				(Zgrubna geometria)
	odporność na zużycie				ciągliwość
	Geometria	Gatunek	Geometria	Gatunek	Geometria	Gatunek
P1–P2	.E..GP	KC515M	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M
P3–P4	.E..GP	KC505M	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M
P5–P6	.E..GP	KC505M	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M
M1–M2	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M	.E..HC	KC530M
M3	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M	.E..HC	KC530M
K1–K2	.E..GP	KC515M	.E..GN	KC515M	.E..GN	KC515M
K3	.E..GP	KC515M	.E..GN	KC515M	.E..GN	KC515M
N1–N2	.E..LD	K115M	.E..LD	K115M	–	–
N3	.E..LD	K115M	.E..LD	K115M	–	–
S1–S2	–	–	–	–	–	–
S3	–	–	–	–	–	–
S4	.E..LD	K115M	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M
H1	.E..GP	KC505M	.E..GP	KC505M	.E..GN	KC505M

Platforma KDMB z ostrzem kulistym • 20 mm

Grupa materiałowa	Obróbka lekka		Obróbka średnia		Obróbka ciężka
	(Lekka geometria)				(Zgrubna geometria)
	odporność na zużycie				ciągliwość
	Geometria	Gatunek	Geometria	Gatunek	Geometria	Gatunek
P1–P2	.E..GP	KC515M	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M
P3–P4	.E..GP	KC505M	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M
P5–P6	.E..GP	KC505M	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M
M1–M2	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M	.E..HC	KC530M
M3	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M	.E..HC	KC530M
K1–K2	.E..GP	KC515M	.E..GN	KC515M	.E..GN	KC515M
K3	.E..GP	KC515M	.E..GN	KC515M	.E..GN	KC515M
N1–N2	.E..LD	K115M	.E..LD	K115M	–	–
N3	.E..LD	K115M	.E..LD	K115M	–	–
S1–S2	–	–	–	–	–	–
S3	–	–	–	–	–	–
S4	.E..LD	K115M	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M
H1	.E..GP	KC505M	.E..GP	KC505M	.E..GN	KC505M

Platforma KDMB z ostrzem kulistym • 25 mm

Grupa materiałowa	Obróbka lekka		Obróbka średnia		Obróbka ciężka
	(Lekka geometria)				(Zgrubna geometria)
	odporność na zużycie				ciągliwość
	Geometria	Gatunek	Geometria	Gatunek	Geometria	Gatunek
P1–P2	.E..GP	KC515M	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M
P3–P4	.E..GP	KC505M	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M
P5–P6	.E..GP	KC505M	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M
M1–M2	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M	.E..HC	KC530M
M3	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M	.E..HC	KC530M
K1–K2	.E..GP	KC515M	.E..GN	KC515M	.E..GN	KC515M
K3	.E..GP	KC515M	.E..GN	KC515M	.E..GN	KC515M
N1–N2	.E..LD	K115M	.E..LD	K115M	–	–
N3	.E..LD	K115M	.E..LD	K115M	–	–
S1–S2	–	–	–	–	–	–
S3	–	–	–	–	–	–
S4	.E..LD	K115M	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M
H1	.E..GP	KC505M	.E..GP	KC505M	.E..GN	KC505M

Platforma KDMB z ostrzem kulistym • 32 mm

Grupa materiałowa	Obróbka lekka		Obróbka średnia		Obróbka ciężka
	(Lekka geometria)				(Zgrubna geometria)
	odporność na zużycie				ciągliwość
	Geometria	Gatunek	Geometria	Gatunek	Geometria	Gatunek
P1–P2	.E..GP	KC515M	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M
P3–P4	.E..GP	KC505M	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M
P5–P6	.E..GP	KC505M	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M
M1–M2	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M	.E..HC	KC530M
M3	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M	.E..HC	KC530M
K1–K2	.E..GP	KC515M	.E..GN	KC515M	.E..GN	KC515M
K3	.E..GP	KC515M	.E..GN	KC515M	.E..GN	KC515M
N1–N2	.E..LD	K115M	.E..LD	K115M	–	–
N3	.E..LD	K115M	.E..LD	K115M	–	–
S1–S2	–	–	–	–	–	–
S3	–	–	–	–	–	–
S4	.E..LD	K115M	.E..GP	KC515M	.E..HC	KC530M
H1	.E..GP	KC505M	.E..GP	KC505M	.E..GN	KC505M

Dowiedz się więcejView Less

CAD Drawings Models

Can’t find the file type you’re looking for?

Product data

SDS

Karty charakterystyki substancji niebezpiecznych

I have read and accepted the Terms & Conditions of use

Złóż nowe rozwiązanie aby znaleźć pasujące produkty do twoich narzedzi.

Nazwa produktu

Nr materiału

Nr katalogowy ISO

Nr katalogowy ANSI

DA Collets

1014528

180DA200M

Cena katalogowa

/Każdy

Rabat

Twoja cena

/Każdy

Ilość

W magazynieTen produkt nie jest już dostępnyWydłużony czas dostawy

TG75 Series • Metric

1014657

75TG200M

Cena katalogowa

/Każdy

Rabat

Twoja cena

/Każdy

Ilość

W magazynieTen produkt nie jest już dostępnyWydłużony czas dostawy

TG150 Series • Metric

1014851

150TG200M

Cena katalogowa

/Każdy

Rabat

Twoja cena

/Każdy

Ilość

W magazynieTen produkt nie jest już dostępnyWydłużony czas dostawy

TG100 Series • Metric

1080549

100TGC200M

Cena katalogowa

/Każdy

Rabat

Twoja cena

/Każdy

Ilość

W magazynieTen produkt nie jest już dostępnyWydłużony czas dostawy

Hydraulic Sleeves • HC 1/2 - HC 1 1/4 • Inch with Metric Bores

1093540

12HC200M

Cena katalogowa

/Każdy

Rabat

Twoja cena

/Każdy

Ilość

W magazynieTen produkt nie jest już dostępnyWydłużony czas dostawy

ER Standard Collets • Metric

1123738

40ER210M

Cena katalogowa

/Każdy

Rabat

Twoja cena

/Każdy

Ilość

W magazynieTen produkt nie jest już dostępnyWydłużony czas dostawy

ER Standard Collets • Metric

1123833

32ER200M

Cena katalogowa

/Każdy

Rabat

Twoja cena

/Każdy

Ilość

W magazynieTen produkt nie jest już dostępnyWydłużony czas dostawy

ER Standard Collets • Metric

1123924

40ER200M

Cena katalogowa

/Każdy

Rabat

Twoja cena

/Każdy

Ilość

W magazynieTen produkt nie jest już dostępnyWydłużony czas dostawy

Hydraulic Chuck • High-Performance Line • DV50 • Metric

1191013

DV40BHC20082M

Cena katalogowa

/Każdy

Rabat

Twoja cena

/Każdy

Ilość

W magazynieTen produkt nie jest już dostępnyWydłużony czas dostawy

Hydraulic Chuck • High-Performance Line • DV50 • Metric

1191016

DV50BHC20082M

Cena katalogowa

/Każdy

Rabat

Twoja cena

/Każdy

Ilość

W magazynieTen produkt nie jest już dostępnyWydłużony czas dostawy

Złóż nowe rozwiązanie aby znaleźć pasujące produkty do twoich narzedzi.

Nazwa produktu

Nr materiału

Nr katalogowy ISO

Nr katalogowy ANSI

Gatunek

Inserts for KDMB • KDMB-LD • Metric

3964240

KDMB16M0ERLD

KNS10

Cena katalogowa

/Każdy

Rabat

Twoja cena

/Każdy

Ilość

W magazynieTen produkt nie jest już dostępnyWydłużony czas dostawy

Inserts for KDMB • KDMB-LD • Inch

4177654

KDMB0625M0ERLD

KNS10

Cena katalogowa

/Każdy

Rabat

Twoja cena

/Każdy

Ilość

W magazynieTen produkt nie jest już dostępnyWydłużony czas dostawy

Inserts for KDMB • KDMB-SF

6784055

KDMB16M0ERSF

KCPK10

Cena katalogowa

/Każdy

Rabat

Twoja cena

/Każdy

Ilość

W magazynieTen produkt nie jest już dostępnyWydłużony czas dostawy

Inserts for KDMB • KDMB-GC

6784068

KDMB0625M0ERGC

KCPH15

Cena katalogowa

/Każdy

Rabat

Twoja cena

/Każdy

Ilość

W magazynieTen produkt nie jest już dostępnyWydłużony czas dostawy

Inserts for KDMB • KDMB-GP • Inch

6784069

KDMB0625M0ERGP

KCPK10

Cena katalogowa

/Każdy

Rabat

Twoja cena

/Każdy

Ilość

W magazynieTen produkt nie jest już dostępnyWydłużony czas dostawy

Inserts for KDMB • KDMB-HC • Inch

6784070

KDMB0625M0ERHC

KCPK25

Cena katalogowa

/Każdy

Rabat

Twoja cena

/Każdy

Ilość

W magazynieTen produkt nie jest już dostępnyWydłużony czas dostawy

Inserts for KDMB • KDMB-GN • Metric

6784106

KDMB16M0ERGN

KCPK10

Cena katalogowa

/Każdy

Rabat

Twoja cena

/Każdy

Ilość

W magazynieTen produkt nie jest już dostępnyWydłużony czas dostawy

Inserts for KDMB • KDMB-GN • Metric

6784107

KDMB16M0ERGN

KCU15

Cena katalogowa

/Każdy

Rabat

Twoja cena

/Każdy

Ilość

W magazynieTen produkt nie jest już dostępnyWydłużony czas dostawy

Inserts for KDMB • KDMB-GP • Metric

6784108

KDMB16M0ERGP

KCPK10

Cena katalogowa

/Każdy

Rabat

Twoja cena

/Każdy

Ilość

W magazynieTen produkt nie jest już dostępnyWydłużony czas dostawy

Inserts for KDMB • KDMB-GP • Metric

6784109

KDMB16M0ERGP

KCU15

Cena katalogowa

/Każdy

Rabat

Twoja cena

/Każdy

Ilość

W magazynieTen produkt nie jest już dostępnyWydłużony czas dostawy

Nazwa produktu

Nr materiału

Nr katalogowy ISO

Nr katalogowy ANSI

Część zamienna

1022703

KT20

Cena katalogowa

/Każdy

Rabat

Twoja cena

/Każdy

Ilość

W magazynieTen produkt nie jest już dostępnyWydłużony czas dostawy

Część zamienna

1921714

193.392

Cena katalogowa

/Każdy

Rabat

Twoja cena

/Każdy

Ilość

W magazynieTen produkt nie jest już dostępnyWydłużony czas dostawy

. Please enter the desired qty for the material(s) you want to include in your promotion or Proceed Without Promotion and only your base materials will be added to the cart.

Sugestie dotyczące produktów

Product Family suggestions

Wiadomość Sprzedażowa

Powiadomienia

Wyślij wiadomość

Produkt podobny do:

Ostrze kuliste KDMB do obróbki wykańczającej • Frezy trzpieniowe ze stożkową szyjką • Chwyt walcowy • Węglik spiekany • Metryczne

Wymienne ostrze kuliste do obróbki wykańczającej

Nr materiału3964264

Nr katalogowy ISOKDMB16R140A20HNCNr katalogowy ANSIKDMB16R140A20HNC

Sending to {{cadTool}} in progress...

Materiały przedmiotu obrabianego

Zastosowania

Właściwości i zalety

Posuwy

Ostrze kuliste KDMB • 6 mm

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 3,00

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 1,50

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 0,50

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 0,25

Ostrze kuliste KDMB • 8 mm

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 4,00

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 1,50

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 0,50

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 0,25

Ostrze kuliste KDMB • 10 mm

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 5,00

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 2,00

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 1,00

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 0,50

Ostrze kuliste KDMB • 12 mm

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 6,00

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 2,00

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 1,00

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 0,50

Ostrze kuliste KDMB • 16 mm

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 8,00

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 3,00

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 1,50

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 0,75

Ostrze kuliste KDMB • 20 mm

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 10,00

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 3,00

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 1,50

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 0,75

Ostrze kuliste KDMB • 25 mm

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 12,50

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 5,00

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 2,00

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 1,00

Ostrze kuliste KDMB • 32 mm

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 16,00

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 5,00

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 2,00

Przy osiowej głębokości skrawania (ap) 1,00

Prędkości

Zalecane wyjściowe wartości prędkości skrawania [m/min]

Dobór płytek

Platforma KDMB z ostrzem kulistym • 6 mm

Platforma KDMB z ostrzem kulistym • 8 mm

Platforma KDMB z ostrzem kulistym • 10 mm

Platforma KDMB z ostrzem kulistym • 12 mm

Platforma KDMB z ostrzem kulistym • 16 mm

Platforma KDMB z ostrzem kulistym • 20 mm

Platforma KDMB z ostrzem kulistym • 25 mm

Platforma KDMB z ostrzem kulistym • 32 mm

The following files are available