GOmill™ • 方头立铣 • 3 个排屑槽 • 直柄 • 公制
用于粗加工和精加工多种材料的整体硬质合金立铣刀
物料号4032786
公制样本编号UEDE0500A3AS英制样本编号UEDE0500A3AS
- P 钢
- M 不锈钢
- K 铸铁
- S 高温合金
- H 淬火材料
- 插铣
- 坡铣: 毛坯
- 槽铣: 方头立铣
- 侧铣/方肩铣削: 方头立铣
- 刀具尺寸: 排屑槽数: 3
- 螺旋角: 38°
- 刀尖类型: 方头立铣
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物料号 | 4032786 |
公制样本编号 | UEDE0500A3AS |
英制样本编号 | UEDE0500A3AS |
材质 | KC643M |
机床侧适配接头样式 | Straight-Cylindrical |
[D1] 有效的切削直径 | 5 mm |
[D1] 有效的切削直径 | .197 in |
[D]适配接头/刀柄/镗孔直径 | 6 mm |
[D]适配接头/刀柄/镗孔直径 | .2362 in |
[AP1MAX] 第一个最大切深 | 8 mm |
[AP1MAX] 第一个最大切深 | .315 in |
[L] 总长 | 38 mm |
[L] 总长 | 1.496 in |
[Z] 排屑槽数量 | 3 |
工件材料
- 钢
- 不锈钢
- 铸铁
- 高温合金
- 淬火材料
Uses and application
- 插铣
- 坡铣: 毛坯
- 槽铣: 方头立铣
- 侧铣/方肩铣削: 方头立铣
- 刀具尺寸: 排屑槽数: 3
- 螺旋角: 38°
- 刀尖类型: 方头立铣
Grades
KC643M
采用 PVD (AlTiN) 复合涂层的细晶粒材质。KC643M™是一种薄层硬质的 PVD 复合涂层材质,特别适合钢、铸铁、不锈钢(湿式),以及钛材料(湿式)的加工应用。这种材质可用于硬度高达 52 HRC 材料的加工。
Features and benefits
- 经济型整体硬质合金立铣刀,带短刀柄,可节省昂贵的硬质合金。
- 不建议用于修磨。
- 由于采用短型设计,切削状态极其稳定。
- 中心切削,用于插铣和坡铣操作。
- 不等距排屑槽可以在最高进给率下进行无振颤加工。
通过创建解决方案计算速度和进给
创建解决方案后,只需选择进给和速度图标,我们的系统将提供建议。您可以通过添加您的机床和参数来定制信息,或者使用滑块进行调整。
公差
立铣刀公差 | |||
D1 | 公差等级 e8 | D | 公差等级 h6 + / - |
≤ 3 | -0,014 / -0,028 | ≤ 3 | +0 / -0,006 |
-0,020 / -0,038 | +0 / -0,008 | ||
-0,025 / -0,047 | +0 / -0,009 | ||
-0,032 / -0,059 | +0 / -0,011 | ||
-0,040 / -0,073 | +0 / -0,013 |
切削速度与进给量
侧铣加工(A)和槽铣加工(B) | KC643M | 侧铣加工(A)推荐每齿进给率(fz = 毫米/齿)。槽铣加工(B),每齿进给率降低 10%。 | ||||||||||||||
A | B | 切削速度 | D1 | |||||||||||||
材料 分组 | ap | ae | ap | 最小值 | 最大值 | mm | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | ||
P | 0 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 150 | – | 200 | fz | 0,014 | 0,022 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 |
1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 150 | – | 200 | fz | 0,014 | 0,022 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | |
2 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 140 | – | 190 | fz | 0,014 | 0,022 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | |
3 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 120 | – | 160 | fz | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,030 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | |
4 | 1,5 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 90 | – | 150 | fz | 0,011 | 0,016 | 0,021 | 0,027 | 0,033 | 0,045 | 0,054 | 0,062 | |
5 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 60 | – | 100 | fz | 0,010 | 0,015 | 0,019 | 0,024 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | |
6 | 1,5 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 50 | – | 75 | fz | 0,008 | 0,012 | 0,016 | 0,020 | 0,025 | 0,034 | 0,040 | 0,047 | |
M | 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 90 | – | 115 | fz | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,030 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 |
2 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 60 | – | 80 | fz | 0,010 | 0,015 | 0,019 | 0,024 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | |
3 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 60 | – | 70 | fz | 0,008 | 0,012 | 0,016 | 0,020 | 0,025 | 0,034 | 0,040 | 0,047 | |
K | 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 120 | – | 150 | fz | 0,014 | 0,022 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 |
2 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 110 | – | 140 | fz | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,030 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | |
3 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 110 | – | 130 | fz | 0,010 | 0,015 | 0,019 | 0,024 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | |
S | 1 | 1,5 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 50 | – | 90 | fz | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,030 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 |
2 | 1,5 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 25 | – | 40 | fz | 0,006 | 0,010 | 0,013 | 0,016 | 0,019 | 0,026 | 0,032 | 0,037 | |
3 | 1,5 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 25 | – | 40 | fz | 0,006 | 0,010 | 0,013 | 0,016 | 0,019 | 0,026 | 0,032 | 0,037 | |
4 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 50 | – | 60 | fz | 0,008 | 0,013 | 0,016 | 0,021 | 0,026 | 0,037 | 0,045 | 0,052 | |
H | 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 80 | – | 140 | fz | 0,011 | 0,016 | 0,021 | 0,027 | 0,033 | 0,045 | 0,054 | 0,062 |
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