Solid Reaming
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Material de la pieza de trabajo
Material de la pieza de trabajo
- P Acero (96)
- P0Aceros con bajo contenido de carbono, virutas largas C < 0,25 %; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(48)
- P1Aceros con bajo contenido de carbono, virutas cortas C < 0,25 %; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(96)
- P2Aceros al carbono medios y altos C < 0,25 %; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS(96)
- P3Aceros aleados y aceros para herramientas C > 0,25 %; <330 HB; <35 HRC; entre 600 y 850 N/mm^2 UTS(96)
- P4Aceros aleados y aceros para herramientas C > 0,25 %; entre 350 y 420 HB; entre 35 y 43 HRC; entre 850 y 1400 N/mm^2 UTS(96)
- P5Aceros ferríticos, martensíticos e inoxidables PH <330 HB; <35 HRC; entre 600 y 900 N/mm^2 UTS(96)
- P6Aceros ferríticos, martensíticos e inoxidables PH de alta resistencia Entre 350 y 450 HB; entre 35 y 43 HRC; entre 900 y 2400 N/mm^2 UTS(96)
- M Acero inoxidable (96)
- M1Acero inoxidable austenítico Entre 130 y 200 HB; <600 N/mm^2 UTS(96)
- M2Aceros inoxidables fundidos e inoxidables austeníticos de alta resistencia Entre 150 y 230 HB; <25 HRC; <600 N/mm^2 UTS(96)
- M3Acero inoxidable dúplex Entre 135 y 275 HB; <30 HRC; entre 500 y 1200 N/mm^2 UTS(96)
- K Fundición (72)
- K1Fundición gris Entre 120 y 290 HB; <32 HRC; entre 125 y 500 N/mm^2 UTS(72)
- K2Fundiciones dúctiles y CGI de baja y media resistencia Entre 130 y 260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS(72)
- K3Fundición austenítica y dúctil de alta resistencia Entre 180 y 350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS(72)
- N Materiales no ferrosos (24)
- N1Aluminio forjado (24)
- N2Aleaciones de aluminio bajo en silicio y aleaciones de magnesio Si <12,2 %(24)
- N3Aleaciones de aluminio con alto contenido en silicio Si >12,2 %(24)
- S Aleaciones de alta temperatura (96)
- S1Aleaciones basadas en hierro, resistentes al calor Entre 160 y 260 HB; entre 25 y 48 HRC; entre 500 y 1200 N/mm^2 UTS(96)
- S2Aleaciones basadas en cobalto, resistentes al calor Entre 250 y 450 HB; entre 25 y 48 HRC; entre 1000 y 1450 N/mm^2 UTS(96)
- S3Aleaciones basadas en níquel, resistentes al calor Entre 160 y 450 HB; <48 HRC; entre 600 y 1700 N/mm^2 UTS(96)
- S4Titanio y aleaciones de titanio Entre 300 y 450 HB; entre 33 y 43 HRC; entre 900 y 1600 N/mm^2 UTS(96)
Aplicaciones
Aplicaciones
Blind & Cross Hole Finishing (48)
Blind Hole Finishing (48)
Through & Cross Hole Finishing (48)
Through Hole Finishing (48)
Diámetro del corte
Diámetro del corte
- 0.197 in(8)
- 0.217 in(8)
- 0.237 in(8)
- 0.256 in(8)
- 0.276 in(8)
- 0.315 in(8)
- 0.354 in(8)
- 0.394 in(8)
- 0.433 in(8)
- 0.473 in(8)
- 0.512 in(8)
- 0.551 in(8)
a
Diámetro del corte
Diámetro del corte
- 5.0 mm(8)
- 5.5 mm(8)
- 6.0 mm(8)
- 6.5 mm(8)
- 7.0 mm(8)
- 8.0 mm(8)
- 9.0 mm(8)
- 10.0 mm(8)
- 11.0 mm(8)
- 12.0 mm(8)
- 13.0 mm(8)
- 14.0 mm(8)
a
Número de canales
Número de canales
- 4 (30)
- 6 (58)
- 8 (8)
application
Calidad de herramienta de corte
Calidad de herramienta de corte
- K605 (24)
- KC6305 (24)
- KCU05A (48)
Mano de hélice
Mano de hélice
- L (24)
- N (48)
- R (24)
Longitud de avance
Longitud de avance
- 0.301 mm(6)
- 0.4 mm(26)
- 0.5 mm(16)
- 0.601 mm(12)
- 0.701 mm(5)
- 0.75 mm(6)
- 0.8 mm(3)
- 0.9 mm(4)
- 0.951 mm(10)
- 1.151 mm(8)
a
Longitud de avance
Longitud de avance
- 0.0 in(6)
- 0.001 in(71)
- 0.002 in(18)
- 0.038 in(1)
a
backEnd
Diámetro de extremo posterior
Diámetro de extremo posterior
- 6.0 mm(24)
- 8.0 mm(24)
- 10.0 mm(16)
- 12.0 mm(16)
- 14.0 mm(16)
a
Diámetro de extremo posterior
Diámetro de extremo posterior
- 0.237 in(24)
- 0.315 in(24)
- 0.394 in(16)
- 0.473 in(16)
- 0.551 in(16)
a
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