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GOmill™ PRO • Square End • 4 Flutes • Plain Shank • Metric

Name: GOmill™ PRO • Square End • 4 Flutes • Plain Shank • Metric
SKU: 7231137
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Solid Carbide End Mill for Roughing and Finishing of Multiple Materials

Número de material7231137

Referencia ISOGOPR4SE1200R030HAMReferencia ANSIGOPR4SE1200R030HAM

GOmill™ PRO General Purpose Solid Carbide End Mills 7231137 - Kennametal

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P Acero
M Acero inoxidable
K Fundición
N Materiales no ferrosos
S Aleaciones de alta temperatura
H Materiales endurecidos
Fresado helicoidal
Rectificado en rampa: Material en bruto
Ranurado: Placa cuadrada
Fresado lateral/Fresado en escuadra: Placa cuadrada
Mango — Liso cilíndrico
Estilo de esquina: Placa cuadrada

Información general
Datos de aplicación
Descargas
Piezas compatibles Lado máquina
Comentarios
Preguntas y Respuestas

Metric

Inch

Número de material	7231137
Referencia ISO	GOPR4SE1200R030HAM
Referencia ANSI	GOPR4SE1200R030HAM
Calidad	KCU20
Tipo de adaptador Lateral de máquina	Straight-Cylindrical
Diámetro de corte efectivo [D1]	12 mm
Diámetro de corte efectivo [D1]	0.4724 in
Adaptador/Mango/Diá int [D]	12 mm
Adaptador/Mango/Diá int [D]	0.4724 in
1.ª profundidad de corte máxima [AP1MAX]	30 mm
1.ª profundidad de corte máxima [AP1MAX]	1.1811 in
Longitud utilizable [L3]	38 mm
Longitud utilizable [L3]	1.4961 in
Longitud total [L]	83 mm
Longitud total [L]	3.2677 in
Número de canales [Z]	4

See all Product Variants

Materiales de la pieza de trabajo

Acero
Acero inoxidable
Fundición
Materiales no ferrosos
Aleaciones de alta temperatura
Materiales endurecidos

Uses and application

Fresado helicoidal
Rectificado en rampa: Material en bruto
Ranurado: Placa cuadrada
Fresado lateral/Fresado en escuadra: Placa cuadrada
Mango — Liso cilíndrico
Estilo de esquina: Placa cuadrada

Features and benefits

Asymmetric divided flute and variable helix angle for better vibration control and tool life.
Multilayer TiN/TiALN coating for high performance at medium-high cutting on steels, stainless steels and cast iron.
Ideal for shops working in the general engineering, transportation, energy and medical industries.
Designed for side and shoulder milling, helical milling, pocketing, slotting and ramping.

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Datos de aplicación

Adjustment factors for speed (Vc) and feed (Fz) • Metric
Ae/D1	2%	4%	5%	8%	10%	12%	20%	30%	40%	50%	100%
Kv	2.1 - 3.6	1.6 - 3	1.6 - 2.5	1.6	1.4	1.38	1.3	1.2	1.1	1	1
KFz	3.58	2.56	2.3	1.84	1.67	1.54	1.25	1.09	1.02	1	0.9
Note: Identify the radial engagement per percentage of the tool diameter (Ae/D1). That column will give you the factor to multiply the Base SMF and Base IPT on the Speed and Feed original table Kv = Factor to multiply the Speed by KFz = Factor to multiply the Feed by
To calculate application specific cutting data, please use Kv coefficient, and KFz from tables for adaption of cutting speeds and feeds respectively: Vc new = Vc * Kv IPT new = IPT * KFz				Sample Calculation Material: P5 D1: 14.0 mm Ae: 20% of D1 Recommended Speed Vc : 80 m/min Recommended Feed Fz: 0.063 mm/th Adjustment coefficient Kv : 1.30 Adjustment coefficient KFz : 1.25				Final cutting data recommendation: Vc new = 80 * 1.30 = 104 m/min Fz new = 0.063 * 1.30 = 0.079 mm/th

GOmill™ PRO • Regular • Recommended Starting Speed and Feed [Metric]

				KCU25			Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
	Fresado lateral		Ranurado	Velocidad de corte Vc m/min				D1 Diámetro
Grupo de materiales	ap	ae	ap	Mín	Inicio	Máx.	mm	2,0	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10,0	12,0	14,0	16,0	18,0	20,0	25,0
P0	Ap1 Max	0,4 x D1	1,0 x D1	150	175	200	fz	0.014	0.021	0.028	0.036	0.044	0.060	0.072	0.083	0.092	0.101	0.108	0.114	0.124
P1	Ap1 Max	0,4 x D1	1,0 x D1	150	175	200	fz	0.014	0.021	0.028	0.036	0.044	0.060	0.072	0.083	0.092	0.101	0.108	0.114	0.124
P2	Ap1 Max	0,4 x D1	1,0 x D1	140	165	190	fz	0.014	0.021	0.028	0.036	0.044	0.060	0.072	0.083	0.092	0.101	0.108	0.114	0.124
P3	Ap1 Max	0,4 x D1	1,0 x D1	120	140	160	fz	0.011	0.017	0.023	0.030	0.036	0.050	0.061	0.070	0.079	0.087	0.095	0.101	0.114
P4	Ap1 Max	0,4 x D1	0,75 x D1	90	120	150	fz	0.010	0.016	0.021	0.027	0.033	0.045	0.054	0.062	0.070	0.077	0.083	0.088	0.098
P5	Ap1 Max	0,4 x D1	1,0 x D1	60	80	100	fz	0.009	0.014	0.019	0.024	0.029	0.040	0.048	0.056	0.063	0.070	0.076	0.081	0.091
P6	Ap1 Max	0,4 x D1	0,75 x D1	50	63	75	fz	0.008	0.012	0.016	0.020	0.025	0.034	0.040	0.047	0.052	0.057	0.061	0.065	0.071
M1	Ap1 Max	0,4 x D1	1,0 x D1	90	103	115	fz	0.011	0.017	0.023	0.030	0.036	0.050	0.061	0.070	0.079	0.087	0.095	0.101	0.114
M2	Ap1 Max	0,4 x D1	1,0 x D1	60	70	80	fz	0.009	0.014	0.019	0.024	0.029	0.040	0.048	0.056	0.063	0.070	0.076	0.081	0.091
M3	Ap1 Max	0,4 x D1	1,0 x D1	60	65	70	fz	0.008	0.012	0.016	0.020	0.025	0.034	0.040	0.047	0.052	0.057	0.061	0.065	0.071
K1	Ap1 Max	0,4 x D1	1,0 x D1	120	135	150	fz	0.014	0.021	0.028	0.036	0.044	0.060	0.072	0.083	0.092	0.101	0.108	0.114	0.124
K2	Ap1 Max	0,4 x D1	1,0 x D1	110	125	140	fz	0.011	0.017	0.023	0.030	0.036	0.050	0.061	0.070	0.079	0.087	0.095	0.101	0.114
K3	Ap1 Max	0,4 x D1	1,0 x D1	110	120	130	fz	0.009	0.014	0.019	0.024	0.029	0.040	0.048	0.056	0.063	0.070	0.076	0.081	0.091
S1	Ap1 Max	0,4 x D1	0,3 x D1	50	70	90	fz	0.011	0.017	0.023	0.030	0.036	0.050	0.061	0.070	0.079	0.087	0.095	0.101	0.114
S2	Ap1 Max	0,4 x D1	0,3 x D1	25	38	50	fz	0.006	0.009	0.013	0.016	0.019	0.026	0.032	0.037	0.042	0.046	0.050	0.054	0.061
S3	Ap1 Max	0,4 x D1	1,0 x D1	25	33	40	fz	0.006	0.009	0.013	0.016	0.019	0.026	0.032	0.037	0.042	0.046	0.050	0.054	0.061
S4	Ap1 Max	0,4 x D1	1,0 x D1	50	55	60	fz	0.007	0.011	0.016	0.021	0.026	0.037	0.045	0.052	0.058	0.064	0.069	0.074	0.084
H1	Ap1 Max	0,4 x D1	0,75 x D1	80	110	140	fz	0.010	0.016	0.021	0.027	0.033	0.045	0.054	0.062	0.070	0.077	0.083	0.088	0.098
H2	Ap1 Max	0,4 x D1	0,5 x D1	70	95	120	fz	0.008	0.012	0.016	0.020	0.025	0.034	0.040	0.047	0.052	0.057	0.061	0.065	0.071
Lower value of cuting speed is used for high stock removal applications or for higher hardness (machinability) within group. Higher value of cuting speed is used for finishing applications or for lower hardness (machinability) within group. Above parameters are based on ideal conditions. For smaller taper machining centers, please adjust parameters accordiongly on diameters greater than 12mm. For better surface finish reduce feed per tooth. Side and Slotting milling aplications: for longest reach (L3) tools, reduce Ae by 30%. Sharp corner tools not recommended for sloting aplication.

Adjustment factors for speed (Vc) and feed (Fz) • Metric
Ae/D1	2%	4%	5%	8%	10%	12%	20%	30%	40%	50%	100%
Kv	2.1 - 3.6	1.6 - 3	1.6 - 2.5	1.6	1.4	1.38	1.3	1.2	1.1	1	1
KFz	3.58	2.56	2.3	1.84	1.67	1.54	1.25	1.09	1.02	1	0.9
Note: Identify the radial engagement per percentage of the tool diameter (Ae/D1). That column will give you the factor to multiply the Base SMF and Base IPT on the Speed and Feed original table Kv = Factor to multiply the Speed by KFz = Factor to multiply the Feed by
To calculate application specific cutting data, please use Kv coefficient, and KFz from tables for adaption of cutting speeds and feeds respectively: Vc new = Vc * Kv IPT new = IPT * KFz				Sample Calculation Material: P5 D1: 14.0 mm Ae: 20% of D1 Recommended Speed Vc : 80 m/min Recommended Feed Fz: 0.063 mm/th Adjustment coefficient Kv : 1.30 Adjustment coefficient KFz : 1.25				Final cutting data recommendation: Vc new = 80 * 1.30 = 104 m/min Fz new = 0.063 * 1.30 = 0.079 mm/th

GOmill™ PRO • Long • Recommended Starting Speed and Feed [Metric]

			KCU25			Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
	Fresado lateral		Velocidad de corte Vc m/min				D1 Diámetro
Grupo de materiales	ap	ae	Mín	Inicio	Máx.	mm	2,0	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10,0	12,0	14,0	18,0	20,0	25,0
P0	Ap1 Max	0.2xD	150	175	200	fz	0.014	0.021	0.028	0.036	0.044	0.060	0.072	0.083	0.092	0.108	0.114	0.124
P1	Ap1 Max	0.2xD	150	175	200	fz	0.014	0.021	0.028	0.036	0.044	0.060	0.072	0.083	0.092	0.108	0.114	0.124
P2	Ap1 Max	0.2xD	140	165	190	fz	0.014	0.021	0.028	0.036	0.044	0.060	0.072	0.083	0.092	0.108	0.114	0.124
P3	Ap1 Max	0.2xD	120	140	160	fz	0.011	0.017	0.023	0.030	0.036	0.050	0.061	0.070	0.079	0.095	0.101	0.114
P4	Ap1 Max	0.2xD	90	120	150	fz	0.010	0.016	0.021	0.027	0.033	0.045	0.054	0.062	0.070	0.083	0.088	0.098
P5	Ap1 Max	0.2xD	60	80	100	fz	0.009	0.014	0.019	0.024	0.029	0.040	0.048	0.056	0.063	0.076	0.081	0.091
P6	Ap1 Max	0.15xD	50	63	75	fz	0.008	0.012	0.016	0.020	0.025	0.034	0.040	0.047	0.052	0.061	0.065	0.071
M1	Ap1 Max	0.2xD	90	103	115	fz	0.011	0.017	0.023	0.030	0.036	0.050	0.061	0.070	0.079	0.095	0.101	0.114
M2	Ap1 Max	0.2xD	60	70	80	fz	0.009	0.014	0.019	0.024	0.029	0.040	0.048	0.056	0.063	0.076	0.081	0.091
M3	Ap1 Max	0.2xD	60	65	70	fz	0.008	0.012	0.016	0.020	0.025	0.034	0.040	0.047	0.052	0.061	0.065	0.071
K1	Ap1 Max	0.2xD	120	135	150	fz	0.014	0.021	0.028	0.036	0.044	0.060	0.072	0.083	0.092	0.108	0.114	0.124
K2	Ap1 Max	0.2xD	110	125	140	fz	0.011	0.017	0.023	0.030	0.036	0.050	0.061	0.070	0.079	0.095	0.101	0.114
K3	Ap1 Max	0.2xD	110	120	130	fz	0.009	0.014	0.019	0.024	0.029	0.040	0.048	0.056	0.063	0.076	0.081	0.091
S1	Ap1 Max	0.1xD	50	70	90	fz	0.011	0.017	0.023	0.030	0.036	0.050	0.061	0.070	0.079	0.095	0.101	0.114
S2	Ap1 Max	0.1xD	25	38	50	fz	0.006	0.009	0.013	0.016	0.019	0.026	0.032	0.037	0.042	0.050	0.054	0.061
S3	Ap1 Max	0.1xD	25	33	40	fz	0.006	0.009	0.013	0.016	0.019	0.026	0.032	0.037	0.042	0.050	0.054	0.061
S4	Ap1 Max	0.15xD	50	55	60	fz	0.007	0.011	0.016	0.021	0.026	0.037	0.045	0.052	0.058	0.069	0.074	0.084
H1	Ap1 Max	0.15xD	80	110	140	fz	0.010	0.016	0.021	0.027	0.033	0.045	0.054	0.062	0.070	0.083	0.088	0.098
H2	Ap1 Max	0.15xD	70	95	120	fz	0.008	0.012	0.016	0.020	0.025	0.034	0.040	0.047	0.052	0.061	0.065	0.071
Lower value of cuting speed is used for high stock removal applications or for higher hardness (machinability) within group. Higher value of cuting speed is used for finishing applications or for lower hardness (machinability) within group. Above parameters are based on ideal conditions. For smaller taper machining centers, please adjust parameters accordiongly on diameters greater than 12mm. For better surface finish reduce feed per tooth. Side milling aplications: for longest reach (L3) tools, reduce Ae by 30%. Sharp corner tools not recommended for sloting aplication.

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TechnicalInfo

Angle of engagement (phi°) relative to cutting width (Ae)
ae	2%	4%	5%	8%	10%	12%	20%	30%	40%	50%	100%
phi - angle of engagement	16.26	23.07	25.84	32.86	36.87	40.54	53.13	66.42	78.46	90.00	180.00

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SDS

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Nombre del producto

Número de material

Referencia ISO

Referencia ANSI

DA Collets

1014181

100DA125M

Precio de Venta

/cada una

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Cantidad

DisponibleEste producto ya no está disponiblePlazo de entrega largo

TG75 Series • Metric

1014601

75TG120M

Precio de Venta

/cada una

Descuento

Su precio

/cada una

Cantidad

DisponibleEste producto ya no está disponiblePlazo de entrega largo

TG150 Series • Metric

1014815

150TG120M

Precio de Venta

/cada una

Descuento

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/cada una

Cantidad

DisponibleEste producto ya no está disponiblePlazo de entrega largo

ER Standard Collets • Metric

1025842

20ER120M

Precio de Venta

/cada una

Descuento

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/cada una

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DisponibleEste producto ya no está disponiblePlazo de entrega largo

ER Standard Collets • Metric

1025843

20ER130M

Precio de Venta

/cada una

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DisponibleEste producto ya no está disponiblePlazo de entrega largo

TG100 Series • Metric

1080545

100TGC120M

Precio de Venta

/cada una

Descuento

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Cantidad

DisponibleEste producto ya no está disponiblePlazo de entrega largo

TG100 Series • Metric

1080560

100TGCHP120M

Precio de Venta

/cada una

Descuento

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/cada una

Cantidad

DisponibleEste producto ya no está disponiblePlazo de entrega largo

TG75 Series • Metric

1086674

75TGCHP120M

Precio de Venta

/cada una

Descuento

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/cada una

Cantidad

DisponibleEste producto ya no está disponiblePlazo de entrega largo

DA Collets

1092182

100DAC120M

Precio de Venta

/cada una

Descuento

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/cada una

Cantidad

DisponibleEste producto ya no está disponiblePlazo de entrega largo

DA Collets

1092290

180DAC120M

Precio de Venta

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Cantidad

DisponibleEste producto ya no está disponiblePlazo de entrega largo

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