Producto similar a:
KSOM • Fresas de plato • Fijación de cuña con tornillo • Paso ancho • Sistema métrico
Fresas de plato
Número de material2241172
Referencia ISO160C12RS45OF07AReferencia ANSI160C12RS45OF07A
- P Acero
- M Acero inoxidable
- K Fundición
- N Materiales no ferrosos
- S Aleaciones de alta temperatura
- H Materiales endurecidos
- Planeado
- Fresado lateral/Fresado en escuadra: Bisel simplificado
- Fresado — Con refrigeración interna
- Fresado — lateral y planeado
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- Información general
- Datos de aplicación
- Descargas
- Piezas compatibles Lado máquina
- Piezas compatibles Lado de la pieza
- Piezas de recambio
- Comentarios
- Preguntas y Respuestas
Número de material | 2241172 |
Referencia ISO | 160C12RS45OF07A |
Referencia ANSI | 160C12RS45OF07A |
Diámetro de corte efectivo [D1] | 160 mm |
Diámetro de corte efectivo [D1] | 6.299 in |
Diámetro de corte máximo [D1MAX] | 170.9 mm |
Diámetro de corte máximo [D1MAX] | 6.728 in |
Adaptador/Mango/Diá int [D] | 40 mm |
Adaptador/Mango/Diá int [D] | 1.574 in |
Círculo del perno 4 [D4] | 66.7 mm |
Círculo del perno 3 [D4] | 2.626 in |
Diámetro de núcleo [D6] | 114 mm |
Diámetro de núcleo [D6] | 4.488 in |
Longitud total [L] | 63 mm |
Longitud total [L] | 2.48 in |
1.ª profundidad de corte máxima [AP1MAX] | 5 mm |
1.ª profundidad de corte máxima [AP1MAX] | .1969 in |
Número de plaquitas | 12 |
Ángulo de vaciado máximo | 2 |
Peso en kilogramos | 4.53 |
RPM máx. | 3900 |
Materiales de la pieza de trabajo
- Acero
- Acero inoxidable
- Fundición
- Materiales no ferrosos
- Aleaciones de alta temperatura
- Materiales endurecidos
Uses and application
- Planeado
- Fresado lateral/Fresado en escuadra: Bisel simplificado
- Fresado — Con refrigeración interna
- Fresado — lateral y planeado
Features and benefits
- Permite avances insuperables.
- Corte supersuave.
- 8 filos de corte por plaquita.
Crear una solución para calcular la velocidad y el avance
Después de crear una solución, sólo tiene que elegir el icono Avance y Velocidad y nuestro sistema le ofrecerá recomendaciones. Puede personalizar la información añadiendo su máquina y especificaciones o realizar ajustes utilizando los controles deslizantes.
Insert Selection
Guía para la selección de plaquitas
Grupo de materiales | Mecanizado ligero | Aplicaciones generales | Mecanizado intensivo | |||
(Geometría ligera) | – | (Geometría fuerte) | ||||
resistencia | tenacidad | |||||
Geometría | Calidad | Geometría | Calidad | Geometría | Calidad | |
P1–P2 | .E..LB | KCPK30 | .E..GB | KCPM40 | .S..HB | KCPM40 |
P3–P4 | .E..LB | KCPK30 | .E..GB | KCPK30 | .S..HB | KCPK30 |
P5–P6 | .E..LB | KC725M | .E..GB | KC725M | .S..HB | KC725M |
M1–M2 | .E..LB | KC725M | .E..GB | KC725M | .S..HB | KC725M |
M3 | .E..LB | KCSM40 | .E..GB | KCSM40 | .S..HB | KCSM40 |
K1–K2 | .E..LB | KCK15 | .E..GB | KC520M | .S..HB | KCK15 |
K3 | .E..LB | KC520M | .E..GB | KC520M | .S..HB | KC520M |
N1–N2 | .F..LNJ | KC410M | .F..LNJ | KC410M | .F..LNJ | KC410M |
N3 | .F..LNJ | KC410M | .F..LNJ | KC410M | .F..LNJ | KC410M |
S1–S2 | .E..LB | KC725M | .E..GB | KC725M | .S..HB | KC725M |
S3 | .E..LB | KCSM40 | .E..GB | KCSM40 | .S..HB | KCSM40 |
S4 | .E..LB | KCSM40 | .E..GB | KCSM40 | .S..HB | KCSM40 |
H1 | – | – | – | – | – | – |
Feeds
Avances iniciales recomendados [mm]
Geometría de plaquita | Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) | Geometría de plaquita | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
.F..LNJ | 0,17 | 0,67 | 1,20 | 0,12 | 0,49 | 0,86 | 0,09 | 0,36 | 0,64 | 0,08 | 0,32 | 0,56 | 0,07 | 0,29 | 0,51 | .F..LNJ |
.E..LB | 0,34 | 0,75 | 1,20 | 0,25 | 0,54 | 0,86 | 0,19 | 0,40 | 0,64 | 0,16 | 0,35 | 0,56 | 0,15 | 0,32 | 0,51 | .E..LB |
.S..LB | 0,34 | 0,73 | 1,33 | 0,25 | 0,53 | 0,96 | 0,19 | 0,39 | 0,71 | 0,16 | 0,34 | 0,62 | 0,15 | 0,32 | 0,57 | .S..LB |
.E..GB | 0,34 | 0,87 | 1,40 | 0,25 | 0,62 | 1,00 | 0,19 | 0,47 | 0,74 | 0,16 | 0,41 | 0,65 | 0,15 | 0,37 | 0,59 | .E..GB |
.S..HB | 0,34 | 0,87 | 1,49 | 0,25 | 0,62 | 1,07 | 0,19 | 0,47 | 0,79 | 0,16 | 0,41 | 0,69 | 0,15 | 0,37 | 0,63 | .S..HB |
Mecanizado ligero | Aplicaciones generales | Mecanizado intensivo |
Recommended Starting Feeds [IPT]
Geometría de plaquita | Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) | Geometría de plaquita | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
.F..LNJ | .007 | .027 | .048 | .005 | .019 | .035 | .004 | .015 | .026 | .003 | .013 | .022 | .003 | .012 | .021 | .F..LNJ |
.E..LB | .014 | .029 | .047 | .010 | .021 | .034 | .007 | .016 | .025 | .006 | .014 | .022 | .006 | .013 | .020 | .E..LB |
.S..LB | .014 | .029 | .053 | .010 | .021 | .038 | .007 | .016 | .028 | .006 | .014 | .025 | .006 | .012 | .022 | .S..LB |
.E..GB | .014 | .034 | .055 | .010 | .025 | .039 | .007 | .018 | .029 | .006 | .016 | .026 | .006 | .015 | .023 | .E..GB |
.S..HB | .014 | .034 | .059 | .010 | .025 | .042 | .007 | .018 | .031 | .006 | .016 | .027 | .006 | .015 | .025 | .S..HB |
Mecanizado ligero | Aplicaciones generales | Mecanizado intensivo |
Speeds
Velocidades iniciales recomendadas (m/min)
Grupo de materiales | KC410M | KC520M | KC522M | KC725M | KCK15 | KCPM20 | KCPK30 | |||||||||||||||
P | 1 | – | – | – | – | – | – | 395 | 345 | 325 | 315 | 275 | 255 | – | – | – | 660 | 580 | 535 | 545 | 475 | 440 |
2 | – | – | – | – | – | – | 330 | 290 | 240 | 260 | 230 | 195 | – | – | – | 410 | 370 | 330 | 335 | 305 | 275 | |
3 | – | – | – | – | – | – | 305 | 255 | 215 | 240 | 205 | 170 | – | – | – | 370 | 330 | 305 | 305 | 275 | 250 | |
4 | – | – | – | – | – | – | 270 | 225 | 180 | 215 | 180 | 145 | – | – | – | 275 | 255 | 230 | 225 | 210 | 190 | |
5 | – | – | – | – | – | – | 225 | 200 | 180 | 180 | 160 | 145 | – | – | – | 330 | 300 | 275 | 310 | 275 | 255 | |
6 | – | – | – | – | – | – | 200 | 150 | 120 | 160 | 120 | 95 | – | – | – | 230 | 200 | 175 | 190 | 165 | – | |
M | 1 | – | – | – | – | – | – | 245 | 215 | 200 | 205 | 180 | 165 | – | – | – | 270 | 240 | 205 | 250 | 220 | 190 |
2 | – | – | – | – | – | – | 225 | 190 | 160 | 185 | 160 | 130 | – | – | – | 245 | 215 | 190 | 225 | 195 | 170 | |
3 | – | – | – | – | – | – | 170 | 145 | 115 | 140 | 120 | 95 | – | – | – | 195 | 175 | 150 | 175 | 160 | 140 | |
K | 1 | – | – | – | 325 | 295 | 260 | 275 | 250 | 220 | – | – | – | 505 | 460 | 410 | 435 | 390 | 350 | 355 | 320 | 285 |
2 | – | – | – | 255 | 225 | 215 | 215 | 195 | 180 | – | – | – | 400 | 355 | 330 | 345 | 310 | 280 | 280 | 255 | 230 | |
3 | – | – | – | 215 | 190 | 170 | 180 | 160 | 145 | – | – | – | 335 | 300 | 275 | 290 | 255 | 240 | 235 | 210 | 195 | |
N | 1–2 | 1460 | 1300 | 1195 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3 | 1300 | 1195 | 1100 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | – | – | – | – | – | – | 50 | 45 | 35 | 45 | 35 | 30 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | 50 | 45 | 35 | 45 | 35 | 30 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | 60 | 50 | 35 | 55 | 45 | 30 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
4 | – | – | – | – | – | – | 85 | 60 | 45 | 75 | 55 | 35 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Recommended Starting Speeds [SFM]
Grupo de materiales | KC410M | KC520M | KC522M | KC725M | KCK15 | KCPK30 | |||||||||||||
P | 1 | – | – | – | – | – | – | 1300 | 1130 | 1060 | 1030 | 900 | 840 | – | – | – | 1780 | 1560 | 1450 |
2 | – | – | – | – | – | – | 1080 | 950 | 790 | 860 | 760 | 640 | – | – | – | 1100 | 1000 | 900 | |
3 | – | – | – | – | – | – | 1000 | 840 | 700 | 790 | 670 | 550 | – | – | – | 1000 | 900 | 820 | |
4 | – | – | – | – | – | – | 890 | 730 | 590 | 710 | 590 | 470 | – | – | – | 740 | 690 | 620 | |
5 | – | – | – | – | – | – | 730 | 660 | 590 | 590 | 530 | 470 | – | – | – | 1020 | 910 | 830 | |
6 | – | – | – | – | – | – | 650 | 490 | 400 | 520 | 400 | 310 | – | – | – | 620 | 540 | – | |
M | 1 | – | – | – | – | – | – | 800 | 710 | 650 | 670 | 590 | 540 | – | – | – | 820 | 720 | 620 |
2 | – | – | – | – | – | – | 730 | 620 | 520 | 610 | 520 | 430 | – | – | – | 730 | 640 | 550 | |
3 | – | – | – | – | – | – | 550 | 480 | 370 | 460 | 400 | 310 | – | – | – | 570 | 520 | 460 | |
K | 1 | – | – | – | 1060 | 960 | 850 | 900 | 820 | 720 | – | – | – | 1660 | 1510 | 1340 | 1160 | 1050 | 940 |
2 | – | – | – | 830 | 740 | 700 | 710 | 640 | 590 | – | – | – | 1310 | 1170 | 1090 | 920 | 830 | 760 | |
3 | – | – | – | 700 | 620 | 560 | 590 | 530 | 480 | – | – | – | 1100 | 980 | 900 | 770 | 690 | 640 | |
N | 1–2 | 4790 | 4260 | 3920 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3 | 4260 | 3920 | 3600 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | – | – | – | – | – | – | 160 | 140 | 110 | 140 | 120 | 100 | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | 160 | 140 | 110 | 140 | 120 | 100 | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | 200 | 160 | 110 | 180 | 140 | 100 | – | – | – | – | – | – | |
4 | – | – | – | – | – | – | 280 | 200 | 140 | 240 | 180 | 120 | – | – | – | – | – | – | |
H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Datos de aplicación
Vaciado
D1 mm | D1 máx mm | Ap máx | Ángulo de fresado descendente(°) | longitud de fresado descendente mm |
63 | 74,2 | 11,7 | 5,5 | 121,5 |
80 | 91,1 | 11,7 | 4,0 | 167,3 |
100 | 111,0 | 11,7 | 3,0 | 223,2 |
125 | 135,9 | 11,7 | 2,3 | 291,3 |
160 | 170,8 | 11,7 | 1,7 | 394,2 |
Fresado planeado
máx DOC Ap | mm | carga de virutas (fz) |
Ap1 máx | 5,0 | 1 x fz |
Ap2 máx | 11,7 | 0,6 x fz |
Fresado descendente
máx. profundidad de vaciado | mm |
Ap1 máx | 4,2 |
Interpolación helicoidal
D1 mm | D1 máx mm | diámetro de orificio | Ap/rev mm | |
mín mm | max mm | |||
63 | 74,2 | 122,7 | 145,0 | 6,3 |
80 | 91,1 | 156,6 | 178,0 | 6,3 |
100 | 111,0 | 196,5 | 218,7 | 6,3 |
125 | 135,9 | 246,4 | 268,7 | 6,3 |
160 | 170,8 | 316,3 | 338,6 | 6,3 |
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