Produkt ähnlich wie:
Inserts for Chamfer Mill • SDEB KIPR
Indexable Inserts
Material Nummer1157495
ISO Katalog NummerSDEB080201ANSI Katalog NummerSDEB26150
- P Stahl
- M Rostfreier Stahl
- S Hochwarmfeste Legierungen
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Material Nummer | 1157495 |
ISO Katalog Nummer | SDEB080201 |
ANSI Katalog Nummer | SDEB26150 |
Sorte | KC725M |
[D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis) | 8.306 mm |
[D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis) | .327 in |
[S] Dicke der Wendeschneidplatte | 2.381 mm |
[S] Dicke der Wendeschneidplatte | .0938 in |
[L10] Schneidkantenlänge der Wendeschneidplatte | 8.306 mm |
[L10] Schneidkantenlänge der Wendeschneidplatte | .327 in |
[Rε] Eckenradius | 0.1 mm |
[Rε] Eckenradius | .004 in |
Mittlere Spandicke [HM] | 0.038 mm |
Mittlere Spandicke [HM] | .0015 in |
Schneidkanten pro Wendeschneidplatte | 4 |
Werkstoffe
- Stahl
- Rostfreier Stahl
- Hochwarmfeste Legierungen
Grades
KC725M
Eine Hochleistungs-Hartmetallsorte mit PVD-TiAlN Beschichtung zur Fräsbearbeitung von Stahl, rostfreiem Stahl und Kugelgraphitguss. Durch die ausgezeichnete Wärmewechselbeständigkeit des Substrats ist dieser Schneidstoff sowohl für Nass- als auch für Trockenbearbeitung ideal geeignet. KC725M wird primär für allgemeine Fräsbearbeitungen und zum Schruppen eingesetzt.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Insert Selection
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
– | (Leicht schneidende Geometrie) | (Stabile Geometrie) | ||||
– | Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | ||||
– | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
P1–P2 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KCPK30 |
P3–P4 | SDEB | KC725M | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 |
P5–P6 | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 |
M1–M2 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KCPK30 |
M3 | SDEB | KC725M | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 |
K1–K2 | SDEB | KC520M | SDEB | KC520M | SDEB | KCPK30 |
K3 | SDEB | KC520M | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 |
N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M |
S3 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M |
S4 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M |
H1 | – | – | – | – | – | – |
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
– | (Leicht schneidende Geometrie) | (Stabile Geometrie) | ||||
– | Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | ||||
– | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
P1–P2 | SEHT | KC725M | SEHT | KC725M | SEHT-T | KCPK30 |
P3–P4 | SEHT | KC725M | SEHT-T | KCPK30 | SEHT-T | KCPK30 |
P5–P6 | SEHT-T | KCPK30 | SEHT-T | KCPK30 | SEHT-T | KCPK30 |
M1–M2 | SEHT | KC725M | SEHT | KC725M | SEHT-T | KCPK30 |
M3 | SEHT | KC725M | SEHT-T | KCPK30 | SEHT-T | KCPK30 |
K1–K2 | SEHW | KC520M | SEHW | KC520M | SEHW-T | KCPK30 |
K3 | SEHW | KC520M | SEHW-T | KCPK30 | SEHW-T | KCPK30 |
N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | SEHT | KC725M | SEHT | KC725M | SEHT-T | KC725M |
S3 | SEHT | KC725M | SEHT | KC725M | SEHT-T | KC725M |
S4 | SEHT | KC725M | SEHT-T | KC725M | SEHT-T | KC725M |
H1 | – | – | – | – | – | – |
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
– | (Leicht schneidende Geometrie) | (Stabile Geometrie) | ||||
– | Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | ||||
– | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
P1–P2 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KCPK30 |
P3–P4 | SDEB | KC725M | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 |
P5–P6 | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 |
M1–M2 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KCPK30 |
M3 | SDEB | KC725M | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 |
K1–K2 | SDEB | KC520M | SDEB | KC520M | SDEB | KCPK30 |
K3 | SDEB | KC520M | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 |
N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M |
S3 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M |
S4 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M |
H1 | – | – | – | – | – | – |
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
– | (Leicht schneidende Geometrie) | (Stabile Geometrie) | ||||
– | Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | ||||
– | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
P1–P2 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KCPK30 |
P3–P4 | SDEB | KC725M | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 |
P5–P6 | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 |
M1–M2 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KCPK30 |
M3 | SDEB | KC725M | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 |
K1–K2 | SDEB | KC520M | SDEB | KC520M | SDEB | KCPK30 |
K3 | SDEB | KC520M | SDEB | KCPK30 | SDEB | KCPK30 |
N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M |
S3 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M |
S4 | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M | SDEB | KC725M |
H1 | – | – | – | – | – | – |
Feeds
Chamfer Mills • 30°
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
SDEB | .004 | .015 | .030 | .003 | .011 | .022 | .003 | .009 | .019 | .003 | .009 | .018 | .002 | .009 | .017 | SDEB |
Chamfer Mills • KIPR • 45°
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
SDEB | .005 | .018 | .037 | .004 | .013 | .027 | .003 | .012 | .023 | .003 | .011 | .022 | .003 | .011 | .021 | SDEB |
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Chamfer Mills • 45°
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
SEH. | .005 | .018 | .037 | .004 | .013 | .027 | .003 | .012 | .023 | .003 | .011 | .022 | .003 | .011 | .021 | SEH. |
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Chamfer Mills • 60°
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
SDEB | .007 | .026 | .053 | .005 | .019 | .038 | .005 | .016 | .033 | .004 | .015 | .031 | .004 | .015 | .030 | SDEB |
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Speeds
Recommended Starting Speeds [SFM]
Werkstoffgruppe | KC510M | KC520M | KC725M | KCK15 | KCPK30 | |||||||||||
P | 1 | – | – | – | – | – | – | 1030 | 900 | 840 | – | – | – | 1780 | 1560 | 1450 |
2 | – | – | – | – | – | – | 860 | 760 | 640 | – | – | – | 1100 | 1000 | 900 | |
3 | – | – | – | – | – | – | 790 | 670 | 550 | – | – | – | 1000 | 900 | 820 | |
4 | – | – | – | – | – | – | 710 | 590 | 470 | – | – | – | 740 | 690 | 620 | |
5 | – | – | – | – | – | – | 590 | 530 | 470 | – | – | – | 1020 | 910 | 830 | |
6 | – | – | – | – | – | – | 520 | 400 | 310 | – | – | – | 620 | 540 | - | |
M | 1 | – | – | – | – | – | – | 670 | 590 | 540 | – | – | – | 820 | 720 | 620 |
2 | – | – | – | – | – | – | 610 | 520 | 430 | – | – | – | 730 | 640 | 550 | |
3 | – | – | – | – | – | – | 460 | 400 | 310 | – | – | – | 570 | 520 | 460 | |
K | 1 | – | – | – | 1060 | 960 | 850 | – | – | – | 1660 | 1510 | 1340 | 1160 | 1050 | 940 |
2 | – | – | – | 830 | 740 | 700 | – | – | – | 1310 | 1170 | 1090 | 920 | 830 | 760 | |
3 | – | – | – | 700 | 620 | 560 | – | – | – | 1100 | 980 | 900 | 770 | 690 | 640 | |
N | 1–2 | 2520 | 2240 | 2060 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3 | 2280 | 2100 | 1920 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Recommended Starting Speeds [SFM]
Werkstoffgruppe | KC520M | KC725M | KCPK30 | |||||||
P | 1 | – | – | – | 1030 | 900 | 840 | 1780 | 1560 | 1450 |
2 | – | – | – | 860 | 760 | 640 | 1100 | 1000 | 900 | |
3 | – | – | – | 790 | 670 | 550 | 1000 | 900 | 820 | |
4 | – | – | – | 710 | 590 | 470 | 740 | 690 | 620 | |
5 | – | – | – | 590 | 530 | 470 | 1020 | 910 | 830 | |
6 | – | – | – | 520 | 400 | 310 | 620 | 540 | - | |
M | 1 | – | – | – | 670 | 590 | 540 | 820 | 720 | 620 |
2 | – | – | – | 610 | 520 | 430 | 730 | 640 | 550 | |
3 | – | – | – | 460 | 400 | 310 | 570 | 520 | 460 | |
K | 1 | 1060 | 960 | 850 | – | – | – | 1160 | 1050 | 940 |
2 | 830 | 740 | 700 | – | – | – | 920 | 830 | 760 | |
3 | 700 | 620 | 560 | – | – | – | 770 | 690 | 640 | |
N | 1–2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
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