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    Matière de la pièce à usiner
    Matière de la pièce à usiner
    • P Acier (9)
      • P0
        Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(9)
      • P1
        Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(9)
      • P2
        Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(9)
      • P3
        Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(9)
      • P4
        Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(9)
      • P5
        Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(9)
      • P6
        Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(9)
    • M Acier inoxydable (9)
      • M1
        Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(9)
      • M2
        Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(9)
      • M3
        Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(9)
    • K Fonte (9)
      • K1
        Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(9)
      • K2
        CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(9)
      • K3
        Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(9)
    • N Matériaux non ferreux (4)
      • N1
        Aluminium corroyé (4)
      • N2
        Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(4)
      • N3
        Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(4)
    • S Alliages hautes températures (13)
      • S1
        Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(4)
      • S2
        Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(4)
      • S3
        Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(4)
      • S4
        Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(13)
    cornerConfiguration
    Rayon de pointe
    Rayon de pointe
    • 0.006 in(3)
    • 0.008 in(9)
    • 0.012 in(1)
    Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
    Rayon de pointe
    Rayon de pointe
    • 0.151 mm(3)
    • 0.2 mm(9)
    • 0.301 mm(1)
    Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
    application
    Nuance de l’outil de coupe
    Nuance de l’outil de coupe
    • KCPK30 (9)
    • KMF (4)
    frontEnd
    Largeur de coupe
    Largeur de coupe
    • 0.063 in(3)
    • 0.088 in(2)
    • 0.089 in(1)
    • 0.12 in(3)
    • 0.159 in(3)
    • 0.239 in(1)
    Largeur de coupe MinàLargeur de coupe Max
    Largeur de coupe
    Largeur de coupe
    • 1.6 mm(3)
    • 2.2 mm(2)
    • 2.25 mm(1)
    • 3.051 mm(3)
    • 4.05 mm(3)
    • 6.051 mm(1)
    Largeur de coupe MinàLargeur de coupe Max
    insertGeometry
    Dimension de l’assisse de plaquette
    Dimension de l’assisse de plaquette
    • 1 (3)
    • 2 (3)
    • 3 (3)
    • 4 (3)
    • 6 (1)
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