Plaquettes négatives • Kendex™

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    Matière de la pièce à usiner
    Matière de la pièce à usiner
    • P Acier (4)
      • P5
        Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(4)
      • P6
        Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(4)
    • K Fonte (189)
      • K1
        Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(189)
      • K2
        CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(153)
      • K3
        Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(14)
    • N Matériaux non ferreux (4)
      • N1
        Aluminium corroyé (1)
      • N2
        Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(1)
      • N4
        Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (4)
      • N5
        Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (1)
      • N7
        MMC (1)
    • S Alliages hautes températures (175)
      • S1
        Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(85)
      • S2
        Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(175)
      • S3
        Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(85)
      • S4
        Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(4)
    • H Matériaux trempés (101)
      • H1
        Matériaux trempés 44-48 HRC(101)
      • H2
        Matériaux trempés 48-55 HRC(95)
      • H3
        Matériaux trempés 56-60 HRC(95)
    • C Matériaux CFRP (1)
      • C2
        CFRP/aluminium CFRP/non ferreux (1)
    Conditions de coupe
    Conditions de coupe
    • Heavily Interrupted Cut (72)
    • Lightly Interrupted Cut (121)
    • Smooth Cut (133)
    • Varying Depth of Cut (125)
    Arêtes de coupe par plaquette
    Arêtes de coupe par plaquette
    • 2.0 (73)
    • 4.0 (112)
    • 6.0 (36)
    • 8.0 (134)
    Arêtes de coupe par plaquette MinàArêtes de coupe par plaquette Max
    cornerConfiguration
    Rayon de pointe
    Rayon de pointe
    • 0.016 in(9)
    • 0.031 in(85)
    • 0.047 in(94)
    • 0.063 in(80)
    • 0.079 in(3)
    • 0.095 in(9)
    • 0.125 in(1)
    • 0.126 in(3)
    • 0.188 in(10)
    • 0.25 in(47)
    • 0.375 in(8)
    • 0.5 in(6)
    Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
    Rayon de pointe
    Rayon de pointe
    • 0.4 mm(9)
    • 0.8 mm(85)
    • 1.201 mm(94)
    • 1.6 mm(80)
    • 2.0 mm(3)
    • 2.401 mm(9)
    • 3.176 mm(1)
    • 3.2 mm(3)
    • 4.775 mm(10)
    • 6.351 mm(47)
    • 9.525 mm(8)
    • 12.701 mm(6)
    Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
    application
    Profondeur de coupe minimale
    Profondeur de coupe minimale
    Avance minimale
    Avance minimale
    Nuance de l’outil de coupe
    Nuance de l’outil de coupe
    • K313 (1)
    • K68 (3)
    • KB1340 (13)
    • KB9640 (11)
    • KBK35 (1)
    • KBK45 (23)
    • KC725M (1)
    • KY1540 (17)
    • KY1615 (46)
    • KY3500 (45)
    • KY4300 (30)
    • KY4400 (21)
    • KYHK15B (90)
    • KYK10 (8)
    • KYK25 (11)
    • KYS25 (9)
    • KYS30 (23)
    • KYSP30 (2)
    Plaquette de planage
    Plaquette de planage
    • N (349)
    • Y (6)
    frontEnd
    Forme de la plaquette
    Forme de la plaquette
    • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (82)
    • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (39)
    • E-DIAMOND/RHOMBIC 75 (12)
    • L-RECTANGLE 90 (2)
    • R-ROUND (72)
    • S-SQUARE 90 (110)
    • T-TRIANGLE 60 (33)
    • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (2)
    • W-TRIGON 80 (3)
    insertGeometry
    Forme
    Forme
    • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (82)
    • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (39)
    • E-DIAMOND/RHOMBIC 75 (12)
    • L-RECTANGLE 90 (2)
    • R-ROUND (72)
    • S-SQUARE 90 (110)
    • T-TRIANGLE 60 (33)
    • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (2)
    • W-TRIGON 80 (3)
    Dimension CI de plaquette
    Dimension CI de plaquette
    • 6.351 mm(8)
    • 9.525 mm(50)
    • 10.0 mm(11)
    • 12.701 mm(246)
    • 15.875 mm(10)
    • 19.05 mm(20)
    • 25.401 mm(8)
    Dimension CI de plaquette MinàDimension CI de plaquette Max
    Dimension CI de plaquette
    Dimension CI de plaquette
    • 0.25 in(8)
    • 0.375 in(50)
    • 0.394 in(11)
    • 0.5 in(246)
    • 0.625 in(10)
    • 0.75 in(20)
    • 1.0 in(8)
    Dimension CI de plaquette MinàDimension CI de plaquette Max
    Longueur de l’arête de coupe
    Longueur de l’arête de coupe
    • 8.675 mm(3)
    • 9.525 mm(14)
    • 9.675 mm(2)
    • 11.0 mm(7)
    • 12.201 mm(11)
    • 12.701 mm(75)
    • 12.9 mm(76)
    • 13.15 mm(12)
    • 15.5 mm(28)
    • 15.875 mm(7)
    • 16.125 mm(3)
    • 16.5 mm(22)
    • 16.6 mm(2)
    • 19.05 mm(12)
    • 21.901 mm(1)
    • 22.0 mm(4)
    • 25.401 mm(2)
    • 38.1 mm(2)
    Longueur de l’arête de coupe MinàLongueur de l’arête de coupe Max
    Longueur de l’arête de coupe
    Longueur de l’arête de coupe
    • 0.342 in(3)
    • 0.375 in(14)
    • 0.381 in(2)
    • 0.433 in(7)
    • 0.48 in(11)
    • 0.5 in(75)
    • 0.508 in(76)
    • 0.518 in(12)
    • 0.61 in(28)
    • 0.625 in(7)
    • 0.635 in(3)
    • 0.65 in(22)
    • 0.654 in(2)
    • 0.75 in(12)
    • 0.862 in(1)
    • 0.866 in(4)
    • 1.0 in(2)
    • 1.5 in(2)
    Longueur de l’arête de coupe MinàLongueur de l’arête de coupe Max
    Brise copeau CBMD
    Brise copeau CBMD
    • CB (1)
    • CC (1)
    • E (3)
    • FW (3)
    • GN (4)
    Matériau de coupe
    Matériau de coupe
    • B H (24)
    • C A (107)
    • C N (195)
    • H W (28)
    Classe de tolérance
    Classe de tolérance
    • G (324)
    • M (31)
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