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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (56)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(56)
- P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(56)
- P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(56)
- P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(56)
- P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(56)
- P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(56)
- P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(56)
- M Acier inoxydable (56)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(56)
- M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(56)
- M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(56)
- K Fonte (56)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(56)
- K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(56)
- K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(56)
- N Matériaux non ferreux (56)
- N1Aluminium corroyé (56)
- N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(56)
- N3Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(44)
- N4Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (56)
- N5Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (56)
- N6Carbone, composite au graphite, CFRP (56)
- N7MMC (41)
- S Alliages hautes températures (56)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(56)
- S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(56)
- S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(56)
- S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(56)
- H Matériaux trempés (12)
- H1Matériaux trempés 44-48 HRC(12)
- H2Matériaux trempés 48-55 HRC(12)
- C Matériaux CFRP (56)
- C1CFRP, CFRP/CFRP (56)
- C2CFRP/aluminium CFRP/non ferreux (41)
Applications
Applications
Face Grooving (56)
Multiple Direction Cutting (56)
Conditions de coupe
Conditions de coupe
- Heavily Interrupted Cut (41)
- Lightly Interrupted Cut (56)
- Smooth Cut (56)
Angle d’attaque de l’outil
Angle d’attaque de l’outil
- 62.5 (2)
- 72.5 (2)
- 95.0 (47)
- 107.5 (1)
- 117.5 (4)
à
Longueur totale L
Longueur totale L
- 3.15 in(1)
- 3.5 in(2)
- 3.938 in(2)
- 4.0 in(2)
- 4.5 in(10)
- 4.921 in(10)
- 5.0 in(4)
- 5.906 in(11)
- 6.0 in(12)
- 6.694 in(2)
à
Longueur totale L
Longueur totale L
- 80.0 mm(1)
- 88.9 mm(2)
- 100.0 mm(2)
- 101.601 mm(2)
- 114.301 mm(10)
- 125.0 mm(10)
- 127.0 mm(4)
- 150.0 mm(11)
- 152.4 mm(12)
- 170.0 mm(2)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.005 in(27)
- 0.008 in(53)
- 0.016 in(56)
- 0.02 in(27)
- 0.031 in(56)
- 0.039 in(27)
- 0.047 in(21)
- 0.063 in(21)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.125 mm(27)
- 0.2 mm(53)
- 0.4 mm(56)
- 0.5 mm(27)
- 0.8 mm(56)
- 1.0 mm(27)
- 1.201 mm(21)
- 1.6 mm(21)
à
application
Profondeur de coupe minimale
Profondeur de coupe minimale
Avance minimale
Avance minimale
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
- K00326 (21)
- K313 (51)
- K420 (27)
- K6 (4)
- K68 (51)
- K8735 (21)
- KB1345 (8)
- KC250 (41)
- KC5010 (56)
- KC5025 (56)
- KC5410 (44)
- KC720 (21)
- KC730 (51)
- KC7310 (44)
- KC732 (51)
- KC8050 (56)
- KC810 (56)
- KC850 (56)
- KC9025 (51)
- KC910 (48)
- KC9105 (36)
- KC9110 (56)
- KC9120 (24)
- KC9125 (56)
- KC9225 (56)
- KC9315 (48)
- KC935 (51)
- KC950 (51)
- KCD25 (21)
- KCK05 (24)
- KCK15B (21)
- KCM15B (29)
- KCM25 (49)
- KCP05 (49)
- KCP10 (49)
- KCP10B (48)
- KCP25 (49)
- KCP25B (48)
- KCP25C (56)
- KCS10B (21)
- KCU10 (56)
- KCU10B (56)
- KCU25 (56)
- KCU25B (53)
- KD050 (41)
- KD081 (21)
- KD100 (51)
- KD120 (45)
- KD1425 (44)
- KS15 (21)
- KT125 (41)
- KT150 (44)
- KT175 (20)
- KT315 (56)
Sens de l’outil
Sens de l’outil
- L (24)
- N (4)
- R (28)
Dimension F
Dimension F
- 9.525 mm(1)
- 12.5 mm(1)
- 12.625 mm(1)
- 12.701 mm(3)
- 15.875 mm(1)
- 16.0 mm(1)
- 19.05 mm(4)
- 20.0 mm(2)
- 25.0 mm(8)
- 25.401 mm(8)
- 31.75 mm(8)
- 32.0 mm(14)
- 38.1 mm(2)
- 50.801 mm(2)
à
Dimension F
Dimension F
- 0.375 in(1)
- 0.492 in(1)
- 0.497 in(1)
- 0.5 in(3)
- 0.625 in(1)
- 0.63 in(1)
- 0.75 in(4)
- 0.787 in(2)
- 0.984 in(8)
- 1.0 in(8)
- 1.25 in(8)
- 1.26 in(14)
- 1.5 in(2)
- 2.0 in(2)
à
Direction de coupe
Direction de coupe
- B (47)
- E (4)
- S (5)
Style de dépouille
Style de dépouille
- DOUBLE NEGATIVE (7)
- DOUBLE POSITIVE (5)
- NEUTRAL (ZERO) (44)
frontEnd
Forme de la plaquette
Forme de la plaquette
- D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (3)
- N/K-PARALLELOGRAM 55 (27)
- V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (26)
insertGeometry
Matériau de coupe
Matériau de coupe
- B H (45)
- B L (41)
- D P (51)
- H T (56)
- H W (56)
backEnd
Cône allongé
Cône allongé
- 0.473 in(1)
- 0.5 in(4)
- 0.625 in(3)
- 0.63 in(2)
- 0.75 in(9)
- 0.787 in(10)
- 0.984 in(11)
- 1.0 in(10)
- 1.25 in(2)
- 1.26 in(2)
- 1.5 in(2)
à
Cône allongé
Cône allongé
- 12.0 mm(1)
- 12.701 mm(4)
- 15.875 mm(3)
- 16.0 mm(2)
- 19.05 mm(9)
- 20.0 mm(10)
- 25.0 mm(11)
- 25.401 mm(10)
- 31.75 mm(2)
- 32.0 mm(2)
- 38.1 mm(2)
à
Largeur du corps
Largeur du corps
- 0.473 in(1)
- 0.5 in(4)
- 0.625 in(3)
- 0.63 in(2)
- 0.75 in(9)
- 0.787 in(10)
- 0.984 in(13)
- 1.0 in(10)
- 1.25 in(2)
- 1.5 in(2)
à
Largeur du corps
Largeur du corps
- 12.0 mm(1)
- 12.701 mm(4)
- 15.875 mm(3)
- 16.0 mm(2)
- 19.05 mm(9)
- 20.0 mm(10)
- 25.0 mm(13)
- 25.401 mm(10)
- 31.75 mm(2)
- 38.1 mm(2)
à
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