A4™ Cut-Off Blades
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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (3)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(3)
- P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(3)
- P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(3)
- P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(3)
- P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(3)
- P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(3)
- P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(3)
- M Acier inoxydable (3)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(3)
- M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(3)
- M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(3)
- K Fonte (3)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(3)
- K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(3)
- K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(3)
- N Matériaux non ferreux (3)
- N1Aluminium corroyé (3)
- N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(3)
- N3Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(3)
- N4Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (3)
- N5Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (3)
- N6Carbone, composite au graphite, CFRP (3)
- N7MMC (3)
- S Alliages hautes températures (3)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(3)
- S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(3)
- S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(3)
- S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(3)
- H Matériaux trempés (3)
- H1Matériaux trempés 44-48 HRC(3)
- H2Matériaux trempés 48-55 HRC(3)
- H3Matériaux trempés 56-60 HRC(3)
- H4Matériaux trempés >60 HRC(3)
Conditions de coupe
Conditions de coupe
- Heavily Interrupted Cut (3)
- Lightly Interrupted Cut (3)
- Smooth Cut (3)
Arêtes de coupe par plaquette
Arêtes de coupe par plaquette
- 1.0 (3)
- 2.0 (3)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.008 in(3)
- 0.016 in(3)
- 0.059 in(3)
- 0.06 in(3)
- 0.063 in(3)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.2 mm(3)
- 0.4 mm(3)
- 1.5 mm(3)
- 1.525 mm(3)
- 1.6 mm(3)
à
application
Profondeur de coupe minimale
Profondeur de coupe minimale
Avance minimale
Avance minimale
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
- K313 (3)
- KB1630 (3)
- KBH20 (3)
- KC5010 (3)
- KC5025 (3)
- KCK20 (3)
- KCP10 (3)
- KCP25 (3)
- KCU10 (3)
- KCU10B (3)
- KCU25 (3)
- KCU25B (3)
- KD1405 (3)
- KMS (3)
- KT315 (3)
- KY3500 (3)
Sens de l’outil
Sens de l’outil
- L (1)
- R (2)
frontEnd
Largeur de coupe
Largeur de coupe
- 0.118 in(3)
- 0.119 in(3)
- 0.12 in(3)
- 0.122 in(3)
- 0.123 in(3)
- 0.125 in(3)
à
Largeur de coupe
Largeur de coupe
- 3.0 mm(3)
- 3.05 mm(3)
- 3.1 mm(3)
- 3.11 mm(3)
- 3.12 mm(3)
- 3.13 mm(3)
- 3.175 mm(3)
- 3.18 mm(3)
à
insertGeometry
Matériau de coupe
Matériau de coupe
- B H (3)
- B L (3)
- C N (3)
- D P (3)
- H T (3)
- H W (3)
backEnd
Cône allongé
Cône allongé
- 1.0236 in(2)
- 1.2598 in(1)
à
Cône allongé
Cône allongé
- 26.0 mm(2)
- 32.0 mm(1)
à
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