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    Matière de la pièce à usiner
    Matière de la pièce à usiner
    • P Acier (299)
      • P0
        Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(299)
      • P1
        Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(299)
      • P2
        Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(299)
      • P3
        Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(299)
      • P4
        Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(299)
      • P5
        Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(299)
      • P6
        Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(299)
    • M Acier inoxydable (245)
      • M1
        Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(245)
      • M2
        Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(245)
      • M3
        Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(245)
    • K Fonte (172)
      • K1
        Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(172)
      • K2
        CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(172)
      • K3
        Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(172)
    • N Matériaux non ferreux (144)
      • N1
        Aluminium corroyé (114)
      • N2
        Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(109)
      • N3
        Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(14)
      • N4
        Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (144)
      • N5
        Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (123)
      • N6
        Carbone, composite au graphite, CFRP (98)
      • N7
        MMC (11)
    • S Alliages hautes températures (247)
      • S1
        Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(247)
      • S2
        Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(247)
      • S3
        Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(247)
      • S4
        Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(230)
    • H Matériaux trempés (24)
      • H1
        Matériaux trempés 44-48 HRC(24)
      • H2
        Matériaux trempés 48-55 HRC(17)
    • C Matériaux CFRP (59)
      • C1
        CFRP, CFRP/CFRP (48)
      • C2
        CFRP/aluminium CFRP/non ferreux (11)
    Conditions de coupe
    Conditions de coupe
    • Heavily Interrupted Cut (5)
    • Lightly Interrupted Cut (46)
    • Smooth Cut (116)
    • Varying Depth of Cut (15)
    cornerConfiguration
    Rayon de pointe
    Rayon de pointe
    • 0.005 in(23)
    • 0.008 in(36)
    • 0.016 in(132)
    • 0.02 in(29)
    • 0.031 in(113)
    • 0.039 in(8)
    • 0.047 in(19)
    • 0.063 in(5)
    Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
    Rayon de pointe
    Rayon de pointe
    • 0.125 mm(23)
    • 0.2 mm(36)
    • 0.4 mm(132)
    • 0.5 mm(29)
    • 0.8 mm(113)
    • 1.0 mm(8)
    • 1.201 mm(19)
    • 1.6 mm(5)
    Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
    application
    Profondeur de coupe minimale
    Profondeur de coupe minimale
    Avance minimale
    Avance minimale
    Nuance de l’outil de coupe
    Nuance de l’outil de coupe
    • K313 (11)
    • K68 (22)
    • KC5010 (29)
    • KC5025 (13)
    • KC5410 (4)
    • KC730 (19)
    • KC850 (19)
    • KCK05 (3)
    • KCK15B (2)
    • KCM15B (5)
    • KCM25 (7)
    • KCM25B (5)
    • KCP10 (13)
    • KCP25 (13)
    • KCP25B (6)
    • KCP25C (32)
    • KCS10B (4)
    • KCU10 (34)
    • KCU10B (44)
    • KCU25 (27)
    • KCU25B (28)
    • KD1425 (14)
    • KT315 (11)
    frontEnd
    Forme de la plaquette
    Forme de la plaquette
    • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (25)
    • K-PARALLELOGRAM 55 (9)
    • N/K-PARALLELOGRAM 55 (209)
    • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (122)
    insertGeometry
    Forme
    Forme
    • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (25)
    • K-PARALLELOGRAM 55 (9)
    • N/K-PARALLELOGRAM 55 (209)
    • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (122)
    Dimension CI de plaquette
    Dimension CI de plaquette
    • 4.75 mm(2)
    • 6.351 mm(12)
    • 9.525 mm(110)
    • 12.701 mm(25)
    Dimension CI de plaquette MinàDimension CI de plaquette Max
    Dimension CI de plaquette
    Dimension CI de plaquette
    • 0.187 in(2)
    • 0.25 in(12)
    • 0.375 in(110)
    • 0.5 in(25)
    Dimension CI de plaquette MinàDimension CI de plaquette Max
    Longueur de l’arête de coupe
    Longueur de l’arête de coupe
    • 11.05 mm(1)
    • 11.076 mm(11)
    • 11.601 mm(130)
    • 11.625 mm(6)
    • 15.451 mm(48)
    • 15.5 mm(25)
    • 16.6 mm(110)
    • 17.5 mm(9)
    • 22.725 mm(6)
    Longueur de l’arête de coupe MinàLongueur de l’arête de coupe Max
    Longueur de l’arête de coupe
    Longueur de l’arête de coupe
    • 0.435 in(1)
    • 0.436 in(11)
    • 0.457 in(130)
    • 0.458 in(6)
    • 0.608 in(48)
    • 0.61 in(25)
    • 0.654 in(110)
    • 0.69 in(9)
    • 0.895 in(6)
    Longueur de l’arête de coupe MinàLongueur de l’arête de coupe Max
    Brise copeau CBMD
    Brise copeau CBMD
    • 08 (39)
    • 1 (7)
    • 15 (104)
    • 2 (2)
    • 20 (35)
    • 25 (13)
    • 32 (2)
    • FP (73)
    • HP (2)
    Matériau de coupe
    Matériau de coupe
    • D P (14)
    • H T (11)
    • H W (340)
    Classe de tolérance
    Classe de tolérance
    • G (278)
    • M (43)
    • U (44)
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