Produit similaire à:
K125 (~5 x D) • K715 • Queue A • Forets TF
Forets TF • Pour le titane • Arrosage central • Conseils d'utilisation
Numéro de matériel1762668
Ref. ISO CatalogueK125A06250Ref. ANSI CatalogueK125A06250
- S Alliages hautes températures
- Perçage
- Perçage : Sortie inclinée
- Dimensions de l'outil : 3 goujures/3 listels/lubrifiant
- Perçage — Arrosage interne
- Queue — Cylindrique Classique ≤h6
- Angle d'hélice : 30°
- Drilling: Cross-Hole Drilling
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Numéro de matériel | 1762668 |
Ref. ISO Catalogue | K125A06250 |
Ref. ANSI Catalogue | K125A06250 |
Nuance | K715 |
[D1] Diamètre de foret M | 15.875 mm |
[D1] Diamètre de foret M | .625 in |
[L] Longueur totale | 171 mm |
[L] Longueur totale | 6.732 in |
[L3] Longueur de goujures | 82 mm |
[L3] Longueur de goujures | 3.228 in |
[L4] Profondeur de perçage maximale | 64.5 mm |
[L4] Profondeur de perçage maximale | 2.539 in |
[L5] Longueur de pointe du foret | 4.24 mm |
[L5] Longueur de pointe du foret | .1669 in |
[LS] Longueur de la queue | 86.5 mm |
[LS] Longueur de la queue | 3.405 in |
[D] Adaptateur / Queue / Diamètre d’alésage | 15.875 mm |
[D] Adaptateur / Queue / Diamètre d’alésage | .625 in |
Matériaux de pièce à usiner
- Alliages hautes températures
Uses and application
- Perçage
- Perçage : Sortie inclinée
- Dimensions de l'outil : 3 goujures/3 listels/lubrifiant
- Perçage — Arrosage interne
- Queue — Cylindrique Classique ≤h6
- Angle d'hélice : 30°
- Drilling: Cross-Hole Drilling
Grades
K715
Composition : Carbure à grain fin non revêtu très résistant à l'usure.
Application : Pour les plaquettes KenTIP™ et KSEM™ réalisées sur commande avec arête vive. Carbure poli non revêtu pour l'usinage de l'aluminium, du titane et des non ferreux.
Features and benefits
- TF drills with through coolant for titanium materials.
- Material-specific SC drill with three cutting edges for higher feed rates than with two-edged drills.
- Three spacious flutes for rapid chip evacuation.
- Three-margin lands deliver better hole quality and straightness than two-flute drills.
- Through-coolant design for improved chip evacuation enables deeper holes and more effective cooling of the cutting edges and longer tool life.
- K715 fine-grained carbide grade is the optimum combination of toughness and wear resistance for titanium drilling applications.
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Tolérance
Tolérances • Pouces | ||
Plage de dimensions nominales | D1 tolérance m7 | D tolérance h6 |
.0002/.0006 | .0000/-.0003 | |
.0002/.0008 | .0000/-.0004 | |
.0003/.0010 | .0000/-.0004 | |
.0003/.0011 | .0000/-.0005 |
Tolérances • Métrique | ||
Plage de dimensions nominales | D1 tolérance m7 | D tolérance h6 |
0,004/0,016 | 0,000/-0,008 | |
0,006/0,021 | 0,000/-0,009 | |
0,007/0,025 | 0,000/-0,011 | |
0,008/0,029 | 0,000/-0,013 |
Données d'application
Forets TF • Série B/K125 • Nuance K715™ • Arrosage central • Diamètres de foret .1181–.7874″ • Inch
Groupe Matières | |||||||||||||
Groupe Matières | Vitesse de coupe | Pouces | |||||||||||
Plage | Vitesse d’avance (f) recommandée par diamètre | ||||||||||||
Mini | Valeur initiale | Maxi | 1/8 .125 | 3/16 .188 | 1/4 .250 | 5/16 .313 | 3/8 .375 | 1/2 .500 | 5/8 .625 | 3/4 .750 | |||
S | 4 | 70 | 100 | 160 | IPR | – | – | .001–.003 | .001–.003 | .001–.003 | .003–.006 | .003–.006 | – |
Groupe Matières | |||||||||||||
Vitesse de coupe | Métrique | ||||||||||||
Plage | Vitesse d’avance (f) recommandée par diamètre | ||||||||||||
Mini | Valeur initiale | Maxi | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |||
S | 4 | 20 | 30 | 50 | mm/tr | – | – | 0,03–0,08 | 0,03–0,08 | 0,03–0,08 | 0,08–0,15 | 0,08–0,15 | – |
Vitesse de coupe | Métrique | ||||||||||||
Plage | Vitesse d’avance (f) recommandée par diamètre | ||||||||||||
Groupe Matières | Mini | Valeur initiale | Maxi | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | ||
S | 4 | 20 | 30 | 50 | mm/dev | – | – | 0,03–0,08 | 0,03–0,08 | 0,03–0,08 | 0,08–0,15 | 0,08–0,15 | – |
Groupe Matières | |||||||||||||
Vitesse de coupe | Métrique | ||||||||||||
Plage | Vitesse d’avance (f) recommandée par diamètre | ||||||||||||
Mini | Valeur initiale | Maxi | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |||
K | 1 | 60 | 85 | 110 | mm/tr | 0,11–0,20 | 0,12–0,20 | 0,16–0,28 | 0,20–0,35 | 0,22–0,42 | 0,24–0,50 | 0,28–0,61 | 0,30–0,68 |
2 | 70 | 70 | 90 | mm/tr | 0,11–0,20 | 0,12–0,20 | 0,16–0,28 | 0,20–0,35 | 0,22–0,42 | 0,24–0,50 | 0,28–0,61 | 0,30–0,68 | |
3 | 50 | 50 | 70 | mm/tr | 0,09–0,18 | 0,10–0,18 | 0,14–0,26 | 0,18–0,33 | 0,02–0,40 | 0,22–0,48 | 0,26–0,59 | 0,28–0,66 | |
N | 1 | 100 | 210 | 410 | mm/tr | 0,09–0,15 | 0,10–0,20 | 0,18–0,33 | 0,20–0,38 | 0,25–0,43 | 0,03–0,51 | 0,43–0,58 | 0,64–0,79 |
2 | 100 | 250 | 250 | mm/tr | 0,10–0,19 | 0,12–0,21 | 0,18–0,33 | 0,25–0,42 | 0,30–0,50 | 0,35–0,58 | 0,44–0,74 | 0,52–0,88 | |
3 | 100 | 180 | 400 | mm/tr | 0,09–0,16 | 0,10–0,20 | 0,12–0,26 | 0,16–0,36 | 0,20–0,40 | 0,24–0,45 | 0,30–0,50 | 0,34–0,60 | |
4 | 60 | 170 | 250 | mm/tr | 0,08–0,15 | 0,13–0,18 | 0,18–0,33 | 0,20–0,36 | 0,23–0,38 | 0,33–0,46 | 0,38–0,48 | 0,58–0,76 | |
S | 4 | 20 | 20 | 50 | mm/tr | 0,03–0,05 | 0,04–0,07 | 0,07–0,09 | 0,09–0,12 | 0,11–0,15 | 0,13–0,18 | 0,17–0,24 | 0,22–0,30 |
Groupe Matières | |||||||||||||
Groupe Matières | Vitesse de coupe | Pouces | |||||||||||
Plage | Vitesse d’avance (f) recommandée par diamètre | ||||||||||||
Mini | Valeur initiale | Maxi | 1/8 .125 | 3/16 .188 | 1/4 .250 | 5/16 .313 | 3/8 .375 | 1/2 .500 | 5/8 .625 | 3/4 .750 | |||
K | 1 | 200 | 280 | 360 | IPR | .004–.008 | .005–.008 | .006–.011 | .008–.014 | .009–.017 | .009–.020 | .011–.024 | .012–.027 |
2 | 230 | 230 | 300 | IPR | .004–.008 | .005–.008 | .006–.011 | .008–.014 | .009–.017 | .009–.020 | .011–.024 | .012–.027 | |
3 | 160 | 160 | 230 | IPR | .004–.007 | .004–.007 | .006–.010 | .007–.013 | .001–.016 | .009–.019 | .010–.023 | .011–.026 | |
N | 1 | 330 | 690 | 1340 | IPR | .004–.006 | .004–.008 | .007–.013 | .008–.015 | .010–.017 | .001–.020 | .017–.023 | .025–.031 |
2 | 330 | 820 | 820 | IPR | .004–.008 | .005–.008 | .007–.013 | .010–.017 | .012–.020 | .014–.023 | .017–.029 | .021–.035 | |
3 | 330 | 590 | 1310 | IPR | .004–.006 | .004–.008 | .005–.010 | .006–.014 | .008–.016 | .009–.018 | .012–.020 | .013–.024 | |
4 | 200 | 560 | 820 | IPR | .003–.006 | .005–.007 | .007–.013 | .008–.014 | .009–.015 | .013–.018 | .015–.019 | .023–.030 | |
S | 4 | 70 | 70 | 160 | IPR | .001–.002 | .002–.003 | .003–.004 | .004–.005 | .004–.006 | .005–.007 | .007–.009 | .009–.012 |
Vitesse de coupe | Métrique | ||||||||||||
Plage | Vitesse d’avance (f) recommandée par diamètre | ||||||||||||
Groupe Matières | Mini | Valeur initiale | Maxi | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | ||
K | 1 | 60 | 85 | 110 | mm/dev | 0,11–0,20 | 0,12–0,20 | 0,16–0,28 | 0,20–0,35 | 0,22–0,42 | 0,24–0,50 | 0,28–0,61 | 0,30–0,68 |
2 | 70 | 72 | 90 | mm/dev | 0,11–0,20 | 0,12–0,20 | 0,16–0,28 | 0,20–0,35 | 0,22–0,42 | 0,24–0,50 | 0,28–0,61 | 0,30–0,68 | |
3 | 50 | 51 | 70 | mm/dev | 0,09–0,18 | 0,10–0,18 | 0,14–0,26 | 0,18–0,33 | ,020–0,40 | 0,22–0,48 | 0,26–0,59 | 0,28–0,66 | |
N | 1 | 100 | 210 | 410 | mm/dev | 0,09–0,15 | 0,10–0,20 | 0,18–0,33 | 0,20–0,38 | 0,25–0,43 | ,033–0,51 | 0,43–0,58 | 0,64–0,79 |
2 | 100 | 248 | 250 | mm/dev | 0,10–0,19 | 0,12–0,21 | 0,18–0,33 | 0,25–0,42 | 0,30–0,50 | 0,35–0,58 | 0,44–0,74 | 0,52–0,88 | |
4 | 60 | 173 | 250 | mm/dev | 0,08–0,15 | 0,13–0,18 | 0,18–0,33 | 0,20–0,36 | 0,23–0,38 | 0,33–0,46 | 0,38–0,48 | 0,58–0,76 | |
S | 4 | 30 | 20 | 51 | mm/dev | 0,03–0,05 | 0,04–0,07 | 0,07–0,09 | 0,09–0,12 | 0,11–0,15 | 0,13–0,18 | 0,17–0,24 | 0,22–0,30 |
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