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Materiali da lavorare
Materiali da lavorare
- P Acciaio (181)
- P0Acciai a basso contenuto di carbonio, a truciolo lungo C < 0,25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(181)
- P1Acciai a basso contenuto di carbonio a truciolo corto C < 0,25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(181)
- P2Acciai a contenuto medio e alto di carbonio C < 0,25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS(181)
- P3Acciai legati e acciai per utensili C > 0,25%; <330 HB; <35 HRC; 600 - 850 N/mm^2 UTS(181)
- P4Acciai legati e acciai per utensili C > 0,25%; 350 - 420 HB; 35 - 43 HRC; 850 - 1400 N/mm^2 UTS(181)
- P5Acciai inossidabili ferritici, martensitici e ad indurimento per precipitazione (PH) <330 HB; <35 HRC; 600 - 900 N/mm^2 UTS(181)
- P6Acciai inossidabili ferritici, martensitici e ad indurimento per precipitazione (PH) ad alta resistenza 350 - 450 HB; 35 - 43 HRC; 900 - 2400 N/mm^2 UTS(181)
- M Acciai inossidabili (133)
- M1Acciaio inossidabile austenitico 130 - 200 HB; <600 N/mm^2 UTS(133)
- M2Acciai austenitici ad alta resistenza e acciai inossidabili fusi 150 - 230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS(133)
- M3Acciaio inossidabile duplex 135 - 275 HB; <30 HRC; 500 - 1200 N/mm^2 UTS(133)
- K Ghisa (181)
- K1Ghisa grigia 120 - 290 HB; <32 HRC; 125 - 500 N/mm^2 UTS(181)
- K2Ghisa duttile e CGI a resistenza bassa e media 130 - 260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS(181)
- K3Ghisa sferoidale ad alta resistenza e ghisa sferoidale austemperata 180 - 350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS(181)
- N Materiali non ferrosi (142)
- N1Alluminio lavorato (142)
- N2Leghe di alluminio a basso contenuto di silicio e leghe di magnesio Si <12,2%(133)
- N4A base di rame, ottone e zinco con indice di lavorabilità di 70 – 100 (142)
- N5Nylon, materie plastiche, gomme, fenoli, resine, fibra di vetro (133)
- N6Materiali compositi in carbonio e grafite, CFRP (133)
- S Leghe resistenti al calore (142)
- S1Leghe a base di ferro, resistenti al calore 160 - 260 HB; 25 - 48 HRC; 500 - 1200 N/mm^2 UTS(142)
- S2Leghe a base di cobalto resistenti al calore 250 - 450 HB; 25 - 48 HRC; 1000 - 1450 N/mm^2 UTS(142)
- S3Leghe a base di nichel resistenti al calore 160 - 450 HB; <48 HRC; 600 - 1700 N/mm^2 UTS(142)
- S4Titanio e leghe di titanio 300 - 400 HB; 33 - 43 HRC; 900 - 1600 N/mm^2 UTS(142)
- H Materiali temprati (68)
- H1Materiali temprati 44 - 48 HRC(68)
- H2Materiali temprati 48 - 55 HRC(68)
Selezionare la prima scelta
- CN (21)
- DE (21)
- GB (12)
- IN (3)
- SG (13)
- US (21)
Applicazioni
Applicazioni
Back Boring (162)
Boring (162)
Cut-Off (23)
Face Grooving (162)
Facing (162)
Grooving (162)
ID Facing (162)
ID Grooving (162)
Plunge Turning (126)
Profiling (159)
Turning (162)
Condizioni di taglio
Condizioni di taglio
- Heavily Interrupted Cut (63)
- Lightly Interrupted Cut (143)
- Smooth Cut (180)
- Varying Depth of Cut (147)
cornerConfiguration
≈
Raggio di punta
Raggio di punta
- 0.008 in(2)
- 0.031 in(2)
- 0.039 in(4)
- 0.041 in(11)
- 0.047 in(6)
- 0.06 in(5)
- 0.061 in(13)
- 0.063 in(9)
- 0.065 in(10)
- 0.079 in(5)
- 0.081 in(13)
- 0.094 in(9)
- 0.096 in(11)
- 0.098 in(5)
- 0.1 in(13)
- 0.119 in(5)
- 0.12 in(13)
- 0.125 in(11)
- 0.128 in(7)
- 0.156 in(10)
- 0.157 in(5)
- 0.158 in(8)
- 0.159 in(13)
Raggio di punta MinInserisci valoreaRaggio di punta MaxRaggio di punta
≈
Raggio di punta
Raggio di punta
- 0.2 mm(2)
- 0.8 mm(2)
- 1.0 mm(4)
- 1.05 mm(11)
- 1.201 mm(6)
- 1.5 mm(5)
- 1.55 mm(13)
- 1.6 mm(9)
- 1.651 mm(10)
- 2.0 mm(5)
- 2.051 mm(13)
- 2.375 mm(9)
- 2.45 mm(11)
- 2.5 mm(5)
- 2.551 mm(13)
- 3.0 mm(5)
- 3.051 mm(13)
- 3.176 mm(11)
- 3.25 mm(7)
- 3.95 mm(10)
- 4.0 mm(5)
- 4.025 mm(8)
- 4.05 mm(13)
Raggio di punta MinInserisci valoreaRaggio di punta MaxRaggio di punta
application
Profondità di taglio minima
Profondità di taglio minima
Avanzamento minimo
Avanzamento minimo
Qualità dell’utensile da taglio
Qualità dell’utensile da taglio
- K313 (9)
- KCK20B (9)
- KCP10B (17)
- KCP25B (22)
- KCU10 (34)
- KCU10B (34)
- KCU25 (37)
- KCU25B (28)
=
Angolo di svasatura
Angolo di svasatura
- 17.5 (4)
Angolo di svasatura MinInserisci valoreaAngolo di svasatura MaxAngolo di svasatura
frontEnd
=
Larghezza di taglio
Larghezza di taglio
- 0.079 in(4)
- 0.084 in(11)
- 0.094 in(6)
- 0.119 in(5)
- 0.123 in(13)
- 0.125 in(9)
- 0.13 in(10)
- 0.157 in(5)
- 0.161 in(2)
- 0.162 in(13)
- 0.187 in(9)
- 0.192 in(11)
- 0.197 in(5)
- 0.202 in(13)
- 0.237 in(5)
- 0.241 in(13)
- 0.25 in(11)
- 0.255 in(7)
- 0.289 in(2)
- 0.312 in(10)
- 0.315 in(5)
- 0.317 in(8)
- 0.32 in(13)
Larghezza di taglio MinInserisci valoreaLarghezza di taglio MaxLarghezza di taglio
=
Larghezza di taglio
Larghezza di taglio
- 2.0 mm(4)
- 2.125 mm(11)
- 2.375 mm(6)
- 3.0 mm(5)
- 3.125 mm(13)
- 3.176 mm(9)
- 3.301 mm(10)
- 4.0 mm(5)
- 4.101 mm(2)
- 4.125 mm(13)
- 4.75 mm(9)
- 4.875 mm(11)
- 5.0 mm(5)
- 5.125 mm(13)
- 6.0 mm(5)
- 6.125 mm(13)
- 6.351 mm(11)
- 6.476 mm(7)
- 7.325 mm(2)
- 7.926 mm(10)
- 8.0 mm(5)
- 8.05 mm(8)
- 8.125 mm(13)
Larghezza di taglio MinInserisci valoreaLarghezza di taglio MaxLarghezza di taglio
insertGeometry
Dimensione della sede dell’inserto
Dimensione della sede dell’inserto
- 2 (21)
- 3 (39)
- 4 (38)
- 5 (18)
- 6 (38)
- 8 (36)
=
Lunghezza del tagliente
Lunghezza del tagliente
- 0.25 mm(2)
- 0.426 mm(2)
Lunghezza del tagliente MinInserisci valoreaLunghezza del tagliente MaxLunghezza del tagliente
=
Lunghezza del tagliente
Lunghezza del tagliente
- 0.01 in(2)
- 0.017 in(2)
Lunghezza del tagliente MinInserisci valoreaLunghezza del tagliente MaxLunghezza del tagliente
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