Prodotto simile a :
KIPR - RP • Frese a candela cilindriche • Sistema metrico
Frese a candela cilindriche
Material Number3101755
ISO Catalog IDKIPR040RP12CF04ANSI Catalog IDKIPR040RP12CF04
- P Acciaio
- S Leghe resistenti al calore
- .caption
Fresatura in rampa: Grezzo
Scanalatura: Testa sferica
Contornatura/fresatura a spallamento: Testa sferica
Profilatura 3D
Codolo — Cilindrico liscio
Fresatura di tasche
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- Panoramica
- Dati dell'applicazione
- Downloads
- Parti compatibili lato macchina
- Parti compatibili lato pezzo
- Parti di ricambio
| Material Number | 3101755 |
| ISO Catalog ID | KIPR040RP12CF04 |
| ANSI Catalog ID | KIPR040RP12CF04 |
| [D1MAX] Diametro di taglio massimo | 40 mm |
| [D1MAX] Diametro di taglio massimo | 1.5758 in |
| [D1] Diametro di taglio effettivo | 27.45 mm |
| [D1] Diametro di taglio effettivo | 1.081 in |
| [D] Dia adattatore / stelo / foro | 32 mm |
| [D] Dia adattatore / stelo / foro | 1.26 in |
| [L] Lunghezza complessiva | 110 mm |
| [L] Lunghezza complessiva | 4.331 in |
| [L1] Lunghezza spessore | 110 mm |
| [L1] Lunghezza spessore | 4.331 in |
| [L2] Lunghezza testa | 24 mm |
| [L2] Lunghezza testa | 0.9449 in |
| [L3] Lunghezza utilizzabile | 49 mm |
| [L3] Lunghezza utilizzabile | 1.929 in |
| [AP1MAX] 1° profondità di taglio massima | 6.33 mm |
| [AP1MAX] 1° profondità di taglio massima | 0.249 in |
| Numero di inserti | 4 |
| Adduzione refrigerante | Y |
| Massimo angolo di rampa | 2.87 |
| Peso in chilogrammi | 0.62 |
| Max giri/min | 18260 |
| Inserto di riferimento | RP_N1204___ |
Materiale da lavorare
- Acciaio
- Leghe resistenti al calore
- .caption
Uses and application
Fresatura in rampa: Grezzo
Scanalatura: Testa sferica
Contornatura/fresatura a spallamento: Testa sferica
Profilatura 3D
Codolo — Cilindrico liscio
Fresatura di tasche
Features and benefits
- Per la lavorazione di leghe resistenti al calore, acciai inossidabili ad indurimento per precipitazione (PH), acciai inossidabili e materiali temprati.
- Eccellente produttività grazie alla sensibile riduzione dei tempi di lavorazione.
- Capacità di spianatura, fresatura di tasche e fresatura in rampa.
- Fori interni per passaggio refrigerante solo aria.
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Feeds
A 3,18 di profondità di taglio assiale (ap)
| Geometria dell'inserto | Avanzamento per dente programmato (fz) in base alla % della profondità di taglio radiale (ae) | Geometria dell'inserto | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| ..E | 0,12 | 0,13 | 0,17 | 0,09 | 0,10 | 0,13 | 0,08 | 0,09 | 0,11 | 0,07 | 0,08 | 0,10 | 0,07 | 0,08 | 0,10 | ..E |
A 1,59 di profondità di taglio assiale (ap)
| Lavorazione leggera | Uso generico | Lavorazione pesante |
A 0,79 di profondità di taglio assiale (ap)
| Geometria dell'inserto | Avanzamento per dente programmato (fz) in base alla % della profondità di taglio radiale (ae) | Geometria dell'inserto | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| ..E | 0,14 | 0,15 | 0,20 | 0,10 | 0,11 | 0,15 | 0,09 | 0,10 | 0,13 | 0,09 | 0,09 | 0,12 | 0,08 | 0,09 | 0,12 | ..E |
A 0,40 di profondità di taglio assiale (ap)
| Geometria dell'inserto | Avanzamento per dente programmato (fz) in base alla % della profondità di taglio radiale (ae) | Geometria dell'inserto | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| ..E | 0,25 | 0,27 | 0,35 | 0,19 | 0,20 | 0,26 | 0,16 | 0,18 | 0,23 | 0,15 | 0,17 | 0,22 | 0,15 | 0,16 | 0,21 | ..E |
| Geometria dell'inserto | Avanzamento per dente programmato (fz) in base alla % della profondità di taglio radiale (ae) | Geometria dell'inserto | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| ..E | 0,18 | 0,20 | 0,26 | 0,14 | 0,15 | 0,19 | 0,12 | 0,13 | 0,17 | 0,11 | 0,12 | 0,16 | 0,11 | 0,12 | 0,15 | ..E |
A 4,76 di profondità di taglio assiale (ap)
| Geometria dell'inserto | Avanzamento per dente programmato (fz) in base alla % della profondità di taglio radiale (ae) | Geometria dell'inserto | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| ..E | 0,12 | 0,13 | 0,17 | 0,09 | 0,10 | 0,13 | 0,08 | 0,09 | 0,11 | 0,07 | 0,08 | 0,10 | 0,07 | 0,08 | 0,10 | ..E |
| ..T | 0,17 | 0,20 | 0,26 | 0,13 | 0,15 | 0,19 | 0,11 | 0,13 | 0,17 | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,10 | 0,12 | 0,15 | ..T |
A 2,38 di profondità di taglio assiale (ap)
| Lavorazione leggera | Uso generico | Lavorazione pesante |
A 1,19 di profondità di taglio assiale (ap)
| Geometria dell'inserto | Avanzamento per dente programmato (fz) in base alla % della profondità di taglio radiale (ae) | Geometria dell'inserto | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| ..E | 0,14 | 0,15 | 0,20 | 0,10 | 0,11 | 0,15 | 0,09 | 0,10 | 0,13 | 0,09 | 0,09 | 0,12 | 0,08 | 0,09 | 0,12 | ..E |
| ..T | 0,20 | 0,24 | 0,30 | 0,15 | 0,18 | 0,22 | 0,13 | 0,15 | 0,19 | 0,12 | 0,14 | 0,18 | 0,12 | 0,14 | 0,18 | ..T |
A 0,60 di profondità di taglio assiale (ap)
| Geometria dell'inserto | Avanzamento per dente programmato (fz) in base alla % della profondità di taglio radiale (ae) | Geometria dell'inserto | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| ..E | 0,25 | 0,27 | 0,35 | 0,19 | 0,20 | 0,26 | 0,16 | 0,18 | 0,23 | 0,15 | 0,17 | 0,22 | 0,15 | 0,16 | 0,21 | ..E |
| ..T | 0,35 | 0,42 | 0,53 | 0,26 | 0,32 | 0,40 | 0,23 | 0,28 | 0,35 | 0,21 | 0,26 | 0,32 | 0,21 | 0,25 | 0,32 | ..T |
| Geometria dell'inserto | Avanzamento per dente programmato (fz) in base alla % della profondità di taglio radiale (ae) | Geometria dell'inserto | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| ..E | 0,18 | 0,20 | 0,26 | 0,14 | 0,15 | 0,19 | 0,12 | 0,13 | 0,17 | 0,11 | 0,12 | 0,16 | 0,11 | 0,12 | 0,15 | ..E |
| ..T | 0,26 | 0,31 | 0,39 | 0,19 | 0,23 | 0,29 | 0,17 | 0,20 | 0,25 | 0,16 | 0,19 | 0,24 | 0,15 | 0,19 | 0,23 | ..T |
A 6,35 di profondità di taglio assiale (ap)
| Geometria dell'inserto | Avanzamento per dente programmato (fz) in base alla % della profondità di taglio radiale (ae) | Geometria dell'inserto | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| ..E | 0,12 | 0,13 | 0,17 | 0,09 | 0,10 | 0,13 | 0,08 | 0,09 | 0,11 | 0,07 | 0,08 | 0,10 | 0,07 | 0,08 | 0,10 | ..E |
| ..T | 0,17 | 0,26 | 0,29 | 0,13 | 0,20 | 0,22 | 0,11 | 0,17 | 0,19 | 0,10 | 0,16 | 0,18 | 0,10 | 0,16 | 0,17 | ..T |
A 3,18 di profondità di taglio assiale (ap)
| Lavorazione leggera | Uso generico | Lavorazione pesante |
A 1,59 di profondità di taglio assiale (ap)
| Geometria dell'inserto | Avanzamento per dente programmato (fz) in base alla % della profondità di taglio radiale (ae) | Geometria dell'inserto | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| ..E | 0,14 | 0,15 | 0,20 | 0,10 | 0,11 | 0,15 | 0,09 | 0,10 | 0,13 | 0,09 | 0,09 | 0,12 | 0,08 | 0,09 | 0,12 | ..E |
| ..T | 0,20 | 0,31 | 0,33 | 0,15 | 0,23 | 0,25 | 0,13 | 0,20 | 0,22 | 0,12 | 0,19 | 0,20 | 0,12 | 0,18 | 0,20 | ..T |
A 0,79 di profondità di taglio assiale (ap)
| Geometria dell'inserto | Avanzamento per dente programmato (fz) in base alla % della profondità di taglio radiale (ae) | Geometria dell'inserto | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| ..E | 0,25 | 0,27 | 0,35 | 0,19 | 0,20 | 0,26 | 0,16 | 0,18 | 0,23 | 0,15 | 0,17 | 0,22 | 0,15 | 0,16 | 0,21 | ..E |
| ..T | 0,35 | 0,55 | 0,60 | 0,26 | 0,41 | 0,45 | 0,23 | 0,36 | 0,39 | 0,21 | 0,33 | 0,37 | 0,21 | 0,33 | 0,36 | ..T |
| Geometria dell'inserto | Avanzamento per dente programmato (fz) in base alla % della profondità di taglio radiale (ae) | Geometria dell'inserto | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| ..E | 0,18 | 0,20 | 0,26 | 0,14 | 0,15 | 0,19 | 0,12 | 0,13 | 0,17 | 0,11 | 0,12 | 0,16 | 0,11 | 0,12 | 0,15 | ..E |
| ..T | 0,26 | 0,40 | 0,44 | 0,19 | 0,30 | 0,33 | 0,17 | 0,26 | 0,29 | 0,16 | 0,24 | 0,27 | 0,15 | 0,24 | 0,26 | ..T |
Speeds
Velocità iniziali consigliate [m/min]
| Gruppo materiali | KYHS10 | KYSM10 | KYSP30 | KYS30 | |||||||||
| P | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 5 | – | – | – | 1205 | 975 | 725 | 915 | 730 | 550 | 915 | 730 | 550 | |
| 6 | – | – | – | 1205 | 975 | 725 | 915 | 730 | 550 | 915 | 730 | 550 | |
| M | 1 | – | – | – | 1205 | 975 | 725 | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | 1140 | 915 | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | 840 | 730 | – | – | – | – | – | – | – | |
| K | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| N | 1–2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| S | 1 | 510 | 400 | 295 | 1065 | 870 | 675 | 805 | 660 | 510 | 805 | 660 | 510 |
| 2 | 510 | 400 | 295 | 1065 | 870 | 675 | 805 | 660 | 510 | 805 | 660 | 510 | |
| 3 | 730 | 620 | 510 | 1550 | 1260 | 970 | 1170 | 950 | 730 | 1170 | 950 | 730 | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| H | 1 | 365 | 310 | 240 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Insert Selection
| Gruppo materiali | Lavorazione leggera | Uso generico | Lavorazione pesante | |||
| (Geometria leggera) | (Geometria robusta) | |||||
| resistenza all’usura | tenacità | |||||
| Geometria | Qualità | Geometria | Qualità | Geometria | Qualità | |
| P1–P2 | – | – | – | – | – | – |
| P3–P4 | – | – | – | – | – | – |
| P5–P6 | ..E | KYSP30 | ..E | KYSP30 | ..E | KYSP30 |
| M1–M2 | – | – | – | – | – | – |
| M3 | – | – | – | – | – | – |
| K1–K2 | – | – | – | – | – | – |
| K3 | – | – | – | – | – | – |
| N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
| N3 | – | – | – | – | – | – |
| S1–S2 | ..E | KYS30 | ..E | KYS30 | ..E | KYS30 |
| S3 | ..E | KYS30 | ..E | KYS30 | ..E | KYS30 |
| S4 | – | – | – | – | – | – |
| H1 | – | – | – | – | – | – |
| Gruppo materiali | Lavorazione leggera | Uso generico | Lavorazione pesante | |||
| (Geometria leggera) | (Geometria robusta) | |||||
| resistenza all’usura | tenacità | |||||
| Geometria | Qualità | Geometria | Qualità | Geometria | Qualità | |
| P1–P2 | – | – | – | – | – | – |
| P3–P4 | – | – | – | – | – | – |
| P5–P6 | ..E | KYSP30 | ..E | KYSP30 | ..E | KYSP30 |
| M1–M2 | – | – | – | – | – | – |
| M3 | – | – | – | – | – | – |
| K1–K2 | – | – | – | – | – | – |
| K3 | – | – | – | – | – | – |
| N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
| N3 | – | – | – | – | – | – |
| S1–S2 | ..E | KYS30 | ..E | KYS30 | ..E | KYS30 |
| S3 | ..E | KYS30 | ..E | KYS30 | ..E | KYS30 |
| S4 | – | – | – | – | – | – |
| H1 | – | – | – | – | – | – |
| Gruppo materiali | Lavorazione leggera | Uso generico | Lavorazione pesante | |||
| (Geometria leggera) | (Geometria robusta) | |||||
| resistenza all’usura | tenacità | |||||
| Geometria | Qualità | Geometria | Qualità | Geometria | Qualità | |
| P1–P2 | – | – | – | – | – | – |
| P3–P4 | – | – | – | – | – | – |
| P5–P6 | ..E | KYSP30 | ..E | KYSP30 | ..E | KYSP30 |
| M1–M2 | – | – | – | – | – | – |
| M3 | – | – | – | – | – | – |
| K1–K2 | – | – | – | – | – | – |
| K3 | – | – | – | – | – | – |
| N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
| N3 | – | – | – | – | – | – |
| S1–S2 | ..E | KYS30 | ..E | KYS30 | ..T | KYS30 |
| S3 | ..E | KYS30 | ..T | KYS30 | ..T | KYS30 |
| S4 | ||||||
| H1 | – | – | – | – | – | – |
| Gruppo materiali | Lavorazione leggera | Uso generico | Lavorazione pesante | |||
| (Geometria leggera) | (Geometria robusta) | |||||
| resistenza all’usura | tenacità | |||||
| Geometria | Qualità | Geometria | Qualità | Geometria | Qualità | |
| P1–P2 | – | – | – | – | – | – |
| P3–P4 | – | – | – | – | – | – |
| P5–P6 | ..E | KYSP30 | ..E | KYSP30 | ..E | KYSP30 |
| M1–M2 | – | – | – | – | – | – |
| M3 | – | – | – | – | – | – |
| K1–K2 | – | – | – | – | – | – |
| K3 | – | – | – | – | – | – |
| N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
| N3 | – | – | – | – | – | – |
| S1–S2 | ..E | KYS30 | ..E | KYS30 | ..T | KYS30 |
| S3 | ..E | KYS30 | ..T | KYS30 | ..T | KYS30 |
| S4 | ||||||
| H1 | – | – | – | – | – | – |
| Gruppo materiali | Lavorazione leggera | Uso generico | Lavorazione pesante | |||
| (Geometria leggera) | (Geometria robusta) | |||||
| resistenza all’usura | tenacità | |||||
| Geometria | Qualità | Geometria | Qualità | Geometria | Qualità | |
| P1–P2 | – | – | – | – | – | – |
| P3–P4 | – | – | – | – | – | – |
| P5–P6 | ..E | KYSP30 | ..E | KYSP30 | ..E | KYSP30 |
| M1–M2 | – | – | – | – | – | – |
| M3 | – | – | – | – | – | – |
| K1–K2 | – | – | – | – | – | – |
| K3 | – | – | – | – | – | – |
| N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
| N3 | – | – | – | – | – | – |
| S1–S2 | ..E | KYS30 | ..E | KYS30 | ..T | KYS30 |
| S3 | ..E | KYS30 | ..T | KYS30 | ..T | KYS30 |
| S4 | – | – | – | – | – | – |
| H1 | – | – | – | – | – | – |
| Gruppo materiali | Lavorazione leggera | Uso generico | Lavorazione pesante | |||
| (Geometria leggera) | (Geometria robusta) | |||||
| resistenza all’usura | tenacità | |||||
| Geometria | Qualità | Geometria | Qualità | Geometria | Qualità | |
| P1–P2 | – | – | – | – | – | – |
| P3–P4 | – | – | – | – | – | – |
| P5–P6 | ..E | KYSP30 | ..E | KYSP30 | ..E | KYSP30 |
| M1–M2 | – | – | – | – | – | – |
| M3 | – | – | – | – | – | – |
| K1–K2 | – | – | – | – | – | – |
| K3 | – | – | – | – | – | – |
| N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
| N3 | – | – | – | – | – | – |
| S1–S2 | ..E | KYS30 | ..E | KYS30 | ..T | KYS30 |
| S3 | ..E | KYS30 | ..T | KYS30 | ..T | KYS30 |
| S4 | – | – | – | – | – | – |
| H1 | – | – | – | – | – | – |
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