Alésages haute performance dans les aciers et fontes

Alésoirs en carbure monobloc avec vitesses d’avance plus élevées, une maîtrise maximale des copeaux et un meilleur état de surface dans les aciers et la fonte.

La série d’alésoirs en carbure monobloc KenReam S est conçue pour avoir une tenue de coupe élevée et des taux d’enlèvement de matière optimum dans les trous borgnes et débouchants jusqu’à 5xD.

Les caractéristiques de conception uniques offrent une excellente fiabilité pour assurer des qualités d’alésages de niveau IT7

Les alésoirs pour trous débouchants avec une conception en bout d’outil brevetée offrent une des possibilités de vitesse d’avance et une productivité maximales
pour toutes les pièces en acier ou en fonte.

Les alésoirs pour trous borgnes avec goujures hélicoïdales à droite offrent une maîtrise et une fiabilité maximum du contrôle des copeaux.

Substrat et revêtement avancés pour une tenue de coupe et une productivité supérieures.

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Matière de la pièce à usiner
  • P Acier (48)
    • P1
      Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(48)
    • P2
      Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(48)
    • P3
      Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(48)
    • P4
      Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(48)
    • P5
      Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(48)
    • P6
      Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(48)
  • M Acier inoxydable (48)
    • M1
      Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(48)
    • M2
      Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(48)
    • M3
      Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(48)
  • K Fonte (48)
    • K1
      Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(48)
    • K2
      CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(48)
    • K3
      Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(48)
  • S Alliages hautes températures (48)
    • S1
      Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(48)
    • S2
      Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(48)
    • S3
      Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(48)
    • S4
      Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(48)
Applications
Applications
  • Blind & Cross Hole FinishingBlind & Cross Hole Finishing (24)
  • Blind Hole FinishingBlind Hole Finishing (24)
  • Through & Cross Hole FinishingThrough & Cross Hole Finishing (24)
  • Through Hole FinishingThrough Hole Finishing (24)
Diamètre de coupe
Diamètre de coupe
  • 5.0 mm(4)
  • 5.5 mm(4)
  • 6.0 mm(4)
  • 6.5 mm(4)
  • 7.0 mm(4)
  • 8.0 mm(4)
  • 9.0 mm(4)
  • 10.0 mm(4)
  • 11.0 mm(4)
  • 12.0 mm(4)
  • 13.0 mm(4)
  • 14.0 mm(4)
Diamètre de coupe MinàDiamètre de coupe Max
Nombre de goujures
Nombre de goujures
  • 4 (10)
  • 6 (30)
  • 8 (8)
application
Sens de l’hélice
Sens de l’hélice
  • N (24)
  • R (24)
Longueur du pas hélicoïdal
Longueur du pas hélicoïdal
  • 0.4 mm(16)
  • 0.5 mm(8)
  • 0.6 mm(12)
  • 0.7 mm(5)
  • 0.8 mm(3)
  • 0.9 mm(4)
Longueur du pas hélicoïdal MinàLongueur du pas hélicoïdal Max
backEnd
Diamètre arrière
Diamètre arrière
  • 6.0 mm(12)
  • 8.0 mm(12)
  • 10.0 mm(8)
  • 12.0 mm(8)
  • 14.0 mm(8)
Diamètre arrière MinàDiamètre arrière Max
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