DUO-LOCK™ • HARVI™ I • 倒角 • 4 个排屑槽 • 公制
模块化立铣刀 • UKDV 型
物料号6072165
公制样本编号UKDV3200X4CV英制样本编号UKDV3200X4CV
- P 钢
- M 不锈钢
- S 高温合金
- Helix Angle: 37°/39°
- 插铣
- 坡铣: 毛坯
- 槽铣: 方头立铣
- 侧铣/方肩铣削: 方头立铣
- 刀具尺寸: 排屑槽数: 4
- 刀尖类型: 刀尖倒角
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物料号 | 6072165 |
公制样本编号 | UKDV3200X4CV |
英制样本编号 | UKDV3200X4CV |
材质 | KCPM15 |
机床侧适配接头样式 | DUO-LOCK |
[D1] 有效的切削直径 | 32 mm |
[D1] 有效的切削直径 | 1.259 in |
[D]适配接头/刀柄/镗孔直径 | 31 mm |
[D]适配接头/刀柄/镗孔直径 | 1.22 in |
[AP1MAX] 第一个最大切深 | 48 mm |
[AP1MAX] 第一个最大切深 | 1.889 in |
[L1] 量规长度 | 71.7 mm |
[L1] 量规长度 | 2.822 in |
[CSMS] 机床侧系统规格 | DL32 |
[WF] 平面宽度 | 28 mm |
[WF] 平面宽度 | 1.102 in |
[BCH] 刀尖倒角宽度 | 0.5 mm |
[BCH] 刀尖倒角宽度 | .0197 in |
[Z] 排屑槽数量 | 4 |
工件材料
- 钢
- 不锈钢
- 高温合金
Uses and application
- Helix Angle: 37°/39°
- 插铣
- 坡铣: 毛坯
- 槽铣: 方头立铣
- 侧铣/方肩铣削: 方头立铣
- 刀具尺寸: 排屑槽数: 4
- 刀尖类型: 刀尖倒角
Grades
KCPM15
采用厚 PVD 涂层设计的硬质合金材质产品,具有优化的化学属性,提高耐磨性能。在不锈钢材料铣削加工中具有卓越的防护性能,可以减少刀具出现月牙洼,刀刃凹口和侧面磨损的情况。在硬度高达 52 HRC的材料加工中有卓越的性能。
Features and benefits
- 用于粗加工和精加工钢和不锈钢的模块化立铣刀。
- 中心切削。
- 非对称排屑槽间距以及可变螺旋结构可最大限度地减少颤动和共振,从而实现更顺畅的加工。
通过创建解决方案计算速度和进给
创建解决方案后,只需选择进给和速度图标,我们的系统将提供建议。您可以通过添加您的机床和参数来定制信息,或者使用滑块进行调整。
公差
立铣刀公差 | |
D1 | 公差等级 e8 |
-0,032/-0,059 | |
-0,040/-0,073 | |
-0,050/-0,089 |
应用数据
HARVI • UKDV • 非对称刃口分布
材料 分组 | ||||||||||||||||||||
侧铣加工(A)和槽铣加工(B) | 短 | 中等 | 长 | 侧铣加工(A)推荐每齿进给率(fz = 毫米/齿)。 槽铣加工(B),每齿进给率降低 20%。 | ||||||||||||||||
A | B | 接杆长度类型 | D1 | |||||||||||||||||
KCPM15 | KCPM15 | KCPM15 | ||||||||||||||||||
切削速度 | 切削速度 | 切削速度 | ||||||||||||||||||
ap | ae | ap | 最小值 | 最大值 | 最小值 | 最大值 | 最小值 | 最大值 | mm | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 25,0 | 32,0 | |||||
P | 0 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 150 | – | 200 | 135 | – | 180 | 135 | – | 180 | fz | 0,061 | 0,070 | 0,086 | 0,097 | 0,105 | 0,106 |
1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 150 | – | 200 | 135 | – | 180 | 135 | – | 180 | fz | 0,061 | 0,070 | 0,086 | 0,097 | 0,105 | 0,106 | |
2 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 140 | – | 190 | 126 | – | 171 | 126 | – | 171 | fz | 0,061 | 0,070 | 0,086 | 0,097 | 0,105 | 0,106 | |
3 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 120 | – | 160 | 108 | – | 144 | 108 | – | 144 | fz | 0,051 | 0,060 | 0,074 | 0,086 | 0,097 | 0,105 | |
4 | 1,5 x D | 0,4 x D | 0,75 x D | 90 | – | 150 | 81 | – | 135 | 81 | – | 135 | fz | 0,046 | 0,053 | 0,065 | 0,075 | 0,083 | 0,087 | |
5 | 1,5 x D | 0,4 x D | 1 x D | 60 | – | 100 | 51 | – | 85 | 48 | – | 80 | fz | 0,041 | 0,048 | 0,059 | 0,069 | 0,077 | 0,084 | |
6 | 1,5 x D | 0,4 x D | 0,75 x D | 50 | – | 75 | 42,5 | – | 63,75 | 40 | – | 60 | fz | 0,034 | 0,040 | 0,048 | 0,055 | 0,060 | 0,062 | |
M | 1 | 1,5 x D | 0,4 x D | 1 x D | 90 | – | 115 | 72 | – | 92 | 63 | – | 80,5 | fz | 0,051 | 0,060 | 0,074 | 0,086 | 0,097 | 0,105 |
2 | 1,5 x D | 0,4 x D | 1 x D | 60 | – | 80 | 48 | – | 64 | 42 | – | 56 | fz | 0,041 | 0,048 | 0,059 | 0,069 | 0,077 | 0,084 | |
3 | 1,5 x D | 0,4 x D | 1 x D | 60 | – | 70 | 48 | – | 56 | 42 | – | 49 | fz | 0,034 | 0,040 | 0,048 | 0,055 | 0,060 | 0,062 | |
S | 1 | 1,5 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 50 | – | 90 | 40 | – | 72 | 30 | – | 54 | fz | 0,051 | 0,060 | 0,074 | 0,086 | 0,097 | 0,105 |
2 | 1,5 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 25 | – | 40 | 20 | – | 32 | 15 | – | 24 | fz | 0,027 | 0,032 | 0,039 | 0,046 | 0,052 | 0,057 | |
3 | 1,5 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 25 | – | 40 | 20 | – | 32 | 15 | – | 24 | fz | 0,027 | 0,032 | 0,039 | 0,046 | 0,052 | 0,057 | |
4 | 1,5 x D | 0,4 x D | 1 x D | 50 | – | 60 | 40 | – | 48 | 30 | – | 36 | fz | 0,038 | 0,044 | 0,055 | 0,063 | 0,071 | 0,077 |
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