Produkt ähnlich wie:
GOmill™ • Eckiges Ende • 3 Spannuten • Weldon®-Schaft • Metrisch
Vollhartmetall-Schaftfräser zum Schruppen und Schlichten mehrerer Werkstoffe
Material Nummer4032796
ISO Katalog NummerUEDE0800B3ASANSI Katalog NummerUEDE0800B3AS
- P Stahl
- M Rostfreier Stahl
- K Gusseisen
- S Hochwarmfeste Legierungen
- H Gehärtete Werkstoffe
- Tauchfräsen
- Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
- Nutenfräsen: Ebene Stirnfläche
- Umfangfräsen/Schulterfräsen: Ebene Stirnfläche
- Werkzeugabmessungen: Schneidreihen: 3
- Spiralwinkel: 38°
- Schneideckenausführung: Ebene Stirnfläche
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Material Nummer | 4032796 |
ISO Katalog Nummer | UEDE0800B3AS |
ANSI Katalog Nummer | UEDE0800B3AS |
Sorte | KC643M |
Aufnahmeart Maschinenseite | Weldon Short |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 8 mm |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | .315 in |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 8 mm |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | .315 in |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 11 mm |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | .433 in |
[L] Gesamtlänge | 43 mm |
[L] Gesamtlänge | 1.693 in |
[Z] Anzahl der Spannuten | 3 |
Werkstoffe
- Stahl
- Rostfreier Stahl
- Gusseisen
- Hochwarmfeste Legierungen
- Gehärtete Werkstoffe
Uses and application
- Tauchfräsen
- Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
- Nutenfräsen: Ebene Stirnfläche
- Umfangfräsen/Schulterfräsen: Ebene Stirnfläche
- Werkzeugabmessungen: Schneidreihen: 3
- Spiralwinkel: 38°
- Schneideckenausführung: Ebene Stirnfläche
Grades
KC643M
Feinkörnige Sorte mit mehrlagiger PVD-Beschichtung (AlTiN). Mit seiner sehr dünnen und harten PVD-Beschichtung eignet sich KC643M™ besonders zur Bearbeitung von Stahl, Gusseisen, nicht rostendem Stahl (nass) und Titan (nass). Diese Sorte kann für Werkstoffe mit einer Härte von bis zu 52 HRC verwendet werden.
Features and benefits
- Wirtschaftlicher Vollhartmetall-Schaftfräser mit kurzen Schäften spart teures Hartmetall.
- Nicht zur Wiederaufbereitung empfohlen.
- Äußerst stabile Schnittbedingungen durch kurze Bauweise.
- Zentrierspitze für Eintauch- und Rampenarbeiten.
- Ungleicher Spannutabstand für ratterfreie Bearbeitung bei höchsten Vorschubgeschwindigkeiten.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Toleranz
Toleranzen für Schaftfräser | |||
D1 | Toleranz e8 | D | Toleranz h6 + / - |
≤ 3 | -0,014 / -0,028 | ≤ 3 | +0 / -0,006 |
-0,020 / -0,038 | +0 / -0,008 | ||
-0,025 / -0,047 | +0 / -0,009 | ||
-0,032 / -0,059 | +0 / -0,011 | ||
-0,040 / -0,073 | +0 / -0,013 |
Geschwindigkeiten und Vorschübe
Eckfräsen (A) und Nutfräsen (B) | KC643M | Empfohlener Vorschub pro Zahn (fz = mm/Zahn) zum Eckfräsen (A). | ||||||||||||||
A | B | Schnittgeschwindigkeit | D1 | |||||||||||||
Werkstoffgruppe | ap | ae | ap | Min. | Max. | mm | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | ||
P | 0 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 150 | – | 200 | fz | 0,014 | 0,022 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 |
1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 150 | – | 200 | fz | 0,014 | 0,022 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | |
2 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 140 | – | 190 | fz | 0,014 | 0,022 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | |
3 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 120 | – | 160 | fz | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,030 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | |
4 | 1,5 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 90 | – | 150 | fz | 0,011 | 0,016 | 0,021 | 0,027 | 0,033 | 0,045 | 0,054 | 0,062 | |
5 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 60 | – | 100 | fz | 0,010 | 0,015 | 0,019 | 0,024 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | |
6 | 1,5 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 50 | – | 75 | fz | 0,008 | 0,012 | 0,016 | 0,020 | 0,025 | 0,034 | 0,040 | 0,047 | |
M | 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 90 | – | 115 | fz | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,030 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 |
2 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 60 | – | 80 | fz | 0,010 | 0,015 | 0,019 | 0,024 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | |
3 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 60 | – | 70 | fz | 0,008 | 0,012 | 0,016 | 0,020 | 0,025 | 0,034 | 0,040 | 0,047 | |
K | 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 120 | – | 150 | fz | 0,014 | 0,022 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 |
2 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 110 | – | 140 | fz | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,030 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | |
3 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 110 | – | 130 | fz | 0,010 | 0,015 | 0,019 | 0,024 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | |
S | 1 | 1,5 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 50 | – | 90 | fz | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,030 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 |
2 | 1,5 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 25 | – | 40 | fz | 0,006 | 0,010 | 0,013 | 0,016 | 0,019 | 0,026 | 0,032 | 0,037 | |
3 | 1,5 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 25 | – | 40 | fz | 0,006 | 0,010 | 0,013 | 0,016 | 0,019 | 0,026 | 0,032 | 0,037 | |
4 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 50 | – | 60 | fz | 0,008 | 0,013 | 0,016 | 0,021 | 0,026 | 0,037 | 0,045 | 0,052 | |
H | 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 80 | – | 140 | fz | 0,011 | 0,016 | 0,021 | 0,027 | 0,033 | 0,045 | 0,054 | 0,062 |
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