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| Material Nummer | 2220326 |
| ISO Katalog Nummer | SPCW120408 |
| ANSI Katalog Nummer | SPCW432 |
| Sorte | KCK15 |
| [D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis) | 12.7 mm |
| [D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis) | .5 in |
| [S] Dicke der Wendeschneidplatte | 4.763 mm |
| [S] Dicke der Wendeschneidplatte | .1875 in |
| [L10] Schneidkantenlänge der Wendeschneidplatte | 12.7 mm |
| [L10] Schneidkantenlänge der Wendeschneidplatte | .5 in |
| [Rε] Eckenradius | 0.8 mm |
| [Rε] Eckenradius | .0312 in |
| Mittlere Spandicke [HM] | 0.038 mm |
| Mittlere Spandicke [HM] | .0015 in |
| Schneidkanten pro Wendeschneidplatte | 4 |
Grades
KCK15
Eine Hartmetallsorte mit CVD-Multilayer-Beschichtung (TiN/MT TiCN/Al2O3), die dem fortschrittlichen Beyond™-Nachbehandlungsverfahren unterzogen wurde. KCK15 ist eine verschleißfeste Sorte mit einer ausgewogenen Zähigkeit zur allgemeinen Fräsbearbeitung von Gusseisen mit höheren Schnittgeschwindigkeiten. Die bestmöglichen Ergebnisse werden mit Trockenbearbeitung erzielt. Die Sorte eignet sich jedoch auch zur Nassbearbeitung.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
| Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
| (Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | ||||
| Verschleiß- festigkeit |  | Zähigkeit | ||||
| Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | |
| P1–P2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
| P3–P4 | ... | KC725M | .T.. | KCPK30 | .T.. | KC725M |
| P5–P6 | ... | KC725M | .T.. | KCPK30 | .T.. | KCPK30 |
| M1–M2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
| M3 | ... | KC725M | .T.. | KCPK30 | .T.. | KC725M |
| K1–K2 | ... | KCK15 | ... | KCK15 | .T.. | KCPK30 |
| K3 | ... | KCK15 | .T.. | KCPK30 | .T.. | KCPK30 |
| N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
| N3 | – | – | – | – | – | – |
| S1–S2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
| S3 | ... | KC725M | .T.. | KC725M | .T.. | KC725M |
| S4 | ... | KC725M | .T.. | KC725M | – | – |
| H1 | – | – | – | – | – | – |
| Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
| (Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | ||||
| Verschleiß- festigkeit | | Zähigkeit | ||||
| Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | |
| P1–P2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
| P3–P4 | ... | KC725M | ... | KCPK30 | .T.. | KC725M |
| P5–P6 | ... | KC725M | ... | KCPK30 | ... | KCPK30 |
| M1–M2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
| M3 | ... | KC725M | ... | KCPK30 | .T.. | KC725M |
| K1–K2 | ... | KCK15 | ... | KCK15 | ... | KCPK30 |
| K3 | ... | KCK15 | ... | KCPK30 | ... | KCPK30 |
| N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
| N3 | – | – | – | – | – | – |
| S1–S2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
| S3 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
| S4 | ... | KC725M | .T.. | KC725M | – | – |
| H1 | – | – | – | – | – | – |
| Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
| (Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | ||||
| Verschleiß- festigkeit | | Zähigkeit | ||||
| Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | |
| P1–P2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
| P3–P4 | ... | KC725M | .T.. | KCPK30 | .T.. | KC725M |
| P5–P6 | ... | KC725M | .T.. | KCPK30 | .T.. | KCPK30 |
| M1–M2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
| M3 | ... | KC725M | .T.. | KCPK30 | .T.. | KC725M |
| K1–K2 | ... | KCK15 | ... | KCK15 | .T.. | KCPK30 |
| K3 | ... | KCK15 | .T.. | KCPK30 | .T.. | KCPK30 |
| N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
| N3 | – | – | – | – | – | – |
| S1–S2 | ... | KC725M | ... | KC725M | .T.. | KC725M |
| S3 | ... | KC725M | .T.. | KC725M | .T.. | KC725M |
| S4 | ... | KC725M | .T.. | KC725M | – | – |
| H1 | – | – | – | – | – | – |
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| ... | 0,24 | 0,69 | 1,03 | 0,18 | 0,51 | 0,77 | 0,16 | 0,45 | 0,67 | 0,15 | 0,42 | 0,62 | 0,14 | 0,41 | 0,61 | ... |
| .T.. | 0,34 | 0,85 | 1,38 | 0,25 | 0,64 | 1,02 | 0,22 | 0,55 | 0,89 | 0,21 | 0,52 | 0,83 | 0,20 | 0,51 | 0,81 | .T.. |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| ... | 0,17 | 0,48 | 0,73 | 0,13 | 0,36 | 0,54 | 0,11 | 0,31 | 0,47 | 0,10 | 0,29 | 0,44 | 0,10 | 0,29 | 0,43 | ... |
| .T.. | 0,24 | 0,60 | 0,97 | 0,18 | 0,45 | 0,72 | 0,16 | 0,39 | 0,63 | 0,15 | 0,37 | 0,59 | 0,14 | 0,36 | 0,57 | .T.. |
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| ... | 0,14 | 0,39 | 0,59 | 0,10 | 0,29 | 0,44 | 0,09 | 0,26 | 0,39 | 0,09 | 0,24 | 0,36 | 0,08 | 0,24 | 0,35 | ... |
| .T.. | 0,20 | 0,49 | 0,79 | 0,15 | 0,37 | 0,59 | 0,13 | 0,32 | 0,51 | 0,12 | 0,30 | 0,48 | 0,12 | 0,29 | 0,47 | .T.. |
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
| Werkstoffgruppe | KC725M | KCK15 | KCPK30 | |||||||
| P | 1 | 315 | 275 | 255 | – | – | – | 545 | 475 | 440 |
| 2 | 260 | 230 | 195 | – | – | – | 335 | 305 | 275 | |
| 3 | 240 | 205 | 170 | – | – | – | 305 | 275 | 250 | |
| 4 | 215 | 180 | 145 | – | – | – | 225 | 210 | 190 | |
| 5 | 180 | 160 | 145 | – | – | – | 310 | 275 | 255 | |
| 6 | 160 | 120 | 95 | – | – | – | 190 | 165 | – | |
| M | 1 | 205 | 180 | 165 | – | – | – | 250 | 220 | 190 |
| 2 | 185 | 160 | 130 | – | – | – | 225 | 195 | 170 | |
| 3 | 140 | 120 | 95 | – | – | – | 175 | 160 | 140 | |
| K | 1 | – | – | – | 505 | 460 | 410 | 355 | 320 | 285 |
| 2 | – | – | – | 400 | 355 | 330 | 280 | 255 | 230 | |
| 3 | – | – | – | 335 | 300 | 275 | 235 | 210 | 195 | |
| N | 1–2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| S | 1 | 45 | 35 | 30 | – | – | – | – | – | – |
| 2 | 45 | 35 | 30 | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | 55 | 45 | 30 | – | – | – | – | – | – | |
| 4 | 75 | 55 | 35 | – | – | – | – | – | – | |
| H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
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