Inserts for Rodeka™ IC 12 - RNPJ16-HD 5542193

Feeds

Bei einer axialen Schnitttiefe von 8,00 (ap)

Schneidkörper- Geometrie	Programmed feed per tooth (fz) as a % of radial depth of cut (ae) of working diameter (dw)															Schneidkörper- Geometrie
	5%			10%			20%			30%			40%–100%
.E..LDJ	0,21	0,76	1,38	0,15	0,55	0,99	0,12	0,41	0,74	0,10	0,36	0,64	0,09	0,33	0,59	.E..LDJ
.E..LD	0,21	0,76	1,38	0,15	0,55	0,99	0,12	0,41	0,74	0,10	0,36	0,64	0,09	0,33	0,59	.E..LD
.S..GD	0,40	0,87	1,55	0,29	0,63	1,11	0,22	0,47	0,82	0,19	0,41	0,72	0,17	0,37	0,66	.S..GD
.S..HD	0,40	1,02	1,65	0,29	0,73	1,18	0,22	0,55	0,87	0,19	0,48	0,76	0,17	0,44	0,70	.S..HD

Bei einer axialen Schnitttiefe von 2,50 (ap)

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
Schneidkörper- Geometrie	5%			10%			20%			30%			40–100%			Schneidkörper- Geometrie
.E..LDJ	0,21	0,76	1,38	0,15	0,55	0,99	0,12	0,41	0,74	0,10	0,36	0,64	0,09	0,33	0,59	.E..LDJ
.E..LD	0,21	0,76	1,38	0,15	0,55	0,99	0,12	0,41	0,74	0,10	0,36	0,64	0,09	0,33	0,59	.E..LD
.S..GD	0,40	0,87	1,55	0,29	0,63	1,11	0,22	0,47	0,82	0,19	0,41	0,72	0,17	0,37	0,66	.S..GD
.S..HD	0,40	1,02	1,65	0,29	0,73	1,18	0,22	0,55	0,87	0,19	0,48	0,76	0,17	0,44	0,70	.S..HD

Bei einer axialen Schnitttiefe von 1,50 (ap)

Schneidkörper- Geometrie	Programmed feed per tooth (fz) as a % of radial depth of cut (ae) of working diameter (dw)															Schneidkörper- Geometrie
	5%			10%			20%			30%			40%–100%
.E..LDJ	0,26	0,92	1,67	0,19	0,66	1,19	0,14	0,49	0,89	0,12	0,43	0,77	0,11	0,39	0,71	.E..LDJ
.E..LD	0,26	0,92	1,67	0,19	0,66	1,19	0,14	0,49	0,89	0,12	0,43	0,77	0,11	0,39	0,71	.E..LD
.S..GD	0,49	1,05	1,88	0,35	0,75	1,34	0,26	0,56	0,99	0,23	0,49	0,86	0,21	0,45	0,79	.S..GD
.S..HD	0,49	1,23	2,00	0,35	0,88	1,42	0,26	0,66	1,05	0,23	0,57	0,92	0,21	0,52	0,84	.S..HD

Bei einer axialen Schnitttiefe von 1,00 (ap)

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
Schneidkörper- Geometrie	5%			10%			20%			30%			40–100%			Schneidkörper- Geometrie
.E..LDJ	0,26	0,92	1,67	0,19	0,66	1,19	0,14	0,49	0,89	0,12	0,43	0,77	0,11	0,39	0,71	.E..LDJ
.E..LD	0,26	0,92	1,67	0,19	0,66	1,19	0,14	0,49	0,89	0,12	0,43	0,77	0,11	0,39	0,71	.E..LD
.S..GD	0,49	1,05	1,88	0,35	0,75	1,34	0,26	0,56	0,99	0,23	0,49	0,86	0,21	0,45	0,79	.S..GD
.S..HD	0,49	1,23	2,00	0,35	0,88	1,42	0,26	0,66	1,05	0,23	0,57	0,92	0,21	0,52	0,84	.S..HD

Leichte Bearbeitung

Allgemeine Anwendung

Schruppbearbeitung

Leichte Bearbeitung

Allgemeine Anwendung

Schruppbearbeitung

Schneidkörper- Geometrie	Programmed feed per tooth (fz) as a % of radial depth of cut (ae) of working diameter (dw)															Schneidkörper- Geometrie
	5%			10%			20%			30%			40%–100%
.E..LDJ	0,17	0,61	1,10	0,12	0,44	0,79	0,09	0,33	0,59	0,08	0,29	0,51	0,07	0,26	0,47	.E..LDJ
.E..LD	0,17	0,61	1,10	0,12	0,44	0,79	0,09	0,33	0,59	0,08	0,29	0,51	0,07	0,26	0,47	.E..LD
.S..GD	0,32	0,70	1,24	0,23	0,50	0,89	0,18	0,38	0,66	0,15	0,33	0,58	0,14	0,30	0,53	.S..GD
.S..HD	0,32	0,81	1,32	0,23	0,59	0,94	0,18	0,44	0,70	0,15	0,38	0,61	0,14	0,35	0,56	.S..HD

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
Schneidkörper- Geometrie	5%			10%			20%			30%			40–100%			Schneidkörper- Geometrie
.E..LDJ	0,17	0,61	1,10	0,12	0,44	0,79	0,09	0,33	0,59	0,08	0,29	0,51	0,07	0,26	0,47	.E..LDJ
.E..LD	0,17	0,61	1,10	0,12	0,44	0,79	0,09	0,33	0,59	0,08	0,29	0,51	0,07	0,26	0,47	.E..LD
.S..GD	0,32	0,70	1,24	0,23	0,50	0,89	0,18	0,38	0,66	0,15	0,33	0,58	0,14	0,30	0,53	.S..GD
.S..HD	0,32	0,81	1,32	0,23	0,59	0,94	0,18	0,44	0,70	0,15	0,38	0,61	0,14	0,35	0,56	.S..HD

Schneidkörper- Geometrie	Programmed feed per tooth (fz) as a % of radial depth of cut (ae) of working diameter (dw)															Schneidkörper- Geometrie
	5%			10%			20%			30%			40–100%
.E..LDJ	0,12	0,44	0,80	0,09	0,32	0,57	0,07	0,24	0,43	0,06	0,21	0,37	0,05	0,19	0,34	.E..LDJ
.E..LD	0,12	0,44	0,80	0,09	0,32	0,57	0,07	0,24	0,43	0,06	0,21	0,37	0,05	0,19	0,34	.E..LD
.S..GD	0,23	0,50	0,89	0,17	0,36	0,64	0,13	0,27	0,48	0,11	0,24	0,42	0,10	0,22	0,38	.S..GD
.S..HD	0,23	0,59	0,95	0,17	0,43	0,68	0,13	0,32	0,51	0,11	0,28	0,44	0,10	0,25	0,41	.S..HD

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
Schneidkörper- Geometrie	5%			10%			20%			30%			40–100%			Schneidkörper- Geometrie
.E..LDJ	0,12	0,44	0,80	0,09	0,32	0,57	0,07	0,24	0,43	0,06	0,21	0,37	0,05	0,19	0,34	.E..LDJ
.E..LD	0,12	0,44	0,80	0,09	0,32	0,57	0,07	0,24	0,43	0,06	0,21	0,37	0,05	0,19	0,34	.E..LD
.S..GD	0,23	0,50	0,89	0,17	0,36	0,64	0,13	0,27	0,48	0,11	0,24	0,42	0,10	0,22	0,38	.S..GD
.S..HD	0,23	0,59	0,95	0,17	0,43	0,68	0,13	0,32	0,51	0,11	0,28	0,44	0,10	0,25	0,41	.S..HD

At .320 Axial Depth of Cut (ap)

Leichte Bearbeitung

Allgemeine Anwendung

Schruppbearbeitung

At .100 Axial Depth of Cut (ap)

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
	5%			10%			20%			30%			40–100%
.E..LDJ	.007	.024	.043	.005	.017	.031	.004	.013	.023	.003	.011	.020	.003	.010	.018	.E..LDJ
.E..LD	.007	.024	.043	.005	.017	.031	.004	.013	.023	.003	.011	.020	.003	.010	.018	.E..LD
.S..GD	.013	.027	.048	.009	.019	.034	.007	.015	.026	.006	.013	.022	.005	.012	.020	.S..GD
.S..HD	.013	.032	.051	.009	.023	.037	.007	.017	.027	.006	.015	.024	.005	.014	.022	.S..HD

At .060 Axial Depth of Cut (ap)

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
	5%			10%			20%			30%			40–100%
.E..LDJ	.010	.036	.066	.007	.026	.047	.005	.019	.035	.005	.017	.030	.004	.015	.028	.E..LDJ
.E..LD	.010	.036	.066	.007	.026	.047	.005	.019	.035	.005	.017	.030	.004	.015	.028	.E..LD
.S..GD	.019	.041	.073	.014	.029	.052	.010	.022	.039	.009	.019	.034	.008	.017	.031	.S..GD
.S..HD	.019	.048	.078	.014	.034	.056	.010	.026	.041	.009	.022	.036	.008	.021	.033	.S..HD

At .040 Axial Depth of Cut (ap)

Leichte Bearbeitung

Allgemeine Anwendung

Schruppbearbeitung

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
Schneidkörper- Geometrie	5%			10%			20%			30%			40–100%			Schneidkörper- Geometrie
.E..LDJ	.010	.036	.066	.007	.026	.047	.005	.019	.035	.005	.017	.030	.004	.015	.028	.E..LDJ
.E..LD	.010	.036	.066	.007	.026	.047	.005	.019	.035	.005	.017	.030	.004	.015	.028	.E..LD
.S..GD	.019	.041	.073	.014	.029	.052	.010	.022	.039	.009	.019	.034	.008	.017	.031	.S..GD
.S..HD	.019	.048	.078	.014	.034	.056	.010	.026	.041	.009	.022	.036	.008	.021	.033	.S..HD

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
Schneidkörper- Geometrie	5%			10%			20%			30%			40–100%			Schneidkörper- Geometrie
.E..LDJ	.005	.017	.031	.004	.013	.023	.003	.009	.017	.002	.008	.015	.002	.008	.014	.E..LDJ
.E..LD	.005	.017	.031	.004	.013	.023	.003	.009	.017	.002	.008	.015	.002	.008	.014	.E..LD
.S..GD	.009	.020	.035	.007	.014	.025	.005	.011	.019	.004	.009	.016	.004	.009	.015	.S..GD
.S..HD	.009	.023	.037	.007	.017	.027	.005	.013	.020	.004	.011	.017	.004	.010	.016	.S..HD

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
Schneidkörper- Geometrie	5%			10%			20%			30%			40–100%			Schneidkörper- Geometrie
.E..LDJ	.008	.030	.054	.006	.021	.039	.005	.016	.029	.004	.014	.025	.004	.013	.023	.E..LDJ
.E..LD	.008	.030	.054	.006	.021	.039	.005	.016	.029	.004	.014	.025	.004	.013	.023	.E..LD
.S..GD	.016	.034	.060	.011	.024	.043	.009	.018	.032	.007	.016	.028	.007	.014	.025	.S..GD
.S..HD	.016	.040	.064	.011	.029	.046	.009	.021	.034	.007	.019	.030	.007	.017	.027	.S..HD

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
	5%			10%			20%			30%			40–100%
.E..LDJ	.008	.030	.054	.006	.021	.039	.005	.016	.029	.004	.014	.025	.004	.013	.023	.E..LDJ
.E..LD	.008	.030	.054	.006	.021	.039	.005	.016	.029	.004	.014	.025	.004	.013	.023	.E..LD
.S..GD	.016	.034	.060	.011	.024	.043	.009	.018	.032	.007	.016	.028	.007	.014	.025	.S..GD
.S..HD	.016	.040	.064	.011	.029	.046	.009	.021	.034	.007	.019	.030	.007	.017	.027	.S..HD

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
	5%			10%			20%			30%			40–100%
.E..LDJ	.005	.017	.031	.004	.013	.023	.003	.009	.017	.002	.008	.015	.002	.008	.014	.E..LDJ
.E..LD	.005	.017	.031	.004	.013	.023	.003	.009	.017	.002	.008	.015	.002	.008	.014	.E..LD
.S..GD	.009	.020	.035	.007	.014	.025	.005	.011	.019	.004	.009	.016	.004	.009	.015	.S..GD
.S..HD	.009	.023	.037	.007	.017	.027	.005	.013	.020	.004	.011	.017	.004	.010	.016	.S..HD

Schneidkörper- Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper- Geometrie
Schneidkörper- Geometrie	5%			10%			20%			30%			40–100%			Schneidkörper- Geometrie
.E..LDJ	.007	.024	.043	.005	.017	.031	.004	.013	.023	.003	.011	.020	.003	.010	.018	.E..LDJ
.E..LD	.007	.024	.043	.005	.017	.031	.004	.013	.023	.003	.011	.020	.003	.010	.018	.E..LD
.S..GD	.013	.027	.048	.009	.019	.034	.007	.015	.026	.006	.013	.022	.005	.012	.020	.S..GD
.S..HD	.013	.032	.051	.009	.023	.037	.007	.017	.027	.006	.015	.024	.005	.014	.022	.S..HD

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Speeds

Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeiten [m/min]

Werkstoffgruppe		KCK15			KC520M			KCPM20			KC522M			KC725M			KCMP30			KCPK30
P	1	–	–	–	–	–	–	660	580	535	395	345	325	315	275	255	545	475	440	545	475	440
	2	–	–	–	–	–	–	410	370	330	330	290	240	260	230	195	335	305	275	335	305	275
	3	–	–	–	–	–	–	370	330	305	305	255	215	240	205	170	305	275	250	305	275	250
	4	–	–	–	–	–	–	275	255	230	270	225	180	215	180	145	225	210	190	225	210	190
	5	–	–	–	–	–	–	330	300	275	225	200	180	180	160	145	310	275	255	310	275	255
	6	–	–	–	–	–	–	230	200	175	200	150	120	160	120	95	190	165	–	190	165	–
M	1	–	–	–	–	–	–	270	240	205	245	215	200	205	180	165	250	220	190	250	220	190
	2	–	–	–	–	–	–	245	215	190	225	190	160	185	160	130	225	195	170	225	195	170
	3	–	–	–	–	–	–	195	175	150	170	145	115	140	120	95	175	160	140	175	160	140
K	1	505	460	410	325	295	260	435	390	350	275	250	220	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	2	400	355	330	255	225	215	345	310	280	215	195	180	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	3	335	300	275	215	190	170	290	255	240	180	160	145	–	–	–	–	–	–	–	–	–
N	1	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
N	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
S	1	–	–	–	–	–	–	–	–	–	50	45	35	45	35	30	45	35	30	45	35	30
	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	50	45	35	45	35	30	45	35	30	45	35	30
	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–	60	50	35	55	45	30	55	45	30	55	45	30
	4	–	–	–	–	–	–	–	–	–	85	60	45	75	55	35	75	55	35	75	55	35
H	1	–	–	–	–	–	–	170	140	115	145	110	85	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Werkstoffgruppe		KCK15			KC520M			KCPM20			KC522M			KC725M			KCMP30			KCPK30
P	1	–	–	–	–	–	–	660	580	535	395	345	325	315	275	255	545	475	440	545	475	440
	2	–	–	–	–	–	–	410	370	330	330	290	240	260	230	195	335	305	275	335	305	275
	3	–	–	–	–	–	–	370	330	305	305	255	215	240	205	170	305	275	250	305	275	250
	4	–	–	–	–	–	–	275	255	230	270	225	180	215	180	145	225	210	190	225	210	190
	5	–	–	–	–	–	–	330	300	275	225	200	180	180	160	145	310	275	255	310	275	255
	6	–	–	–	–	–	–	230	200	175	200	150	120	160	120	95	190	165	–	190	165	–
M	1	–	–	–	–	–	–	270	240	205	245	215	200	205	180	165	250	220	190	250	220	190
	2	–	–	–	–	–	–	245	215	190	225	190	160	185	160	130	225	195	170	225	195	170
	3	–	–	–	–	–	–	195	175	150	170	145	115	140	120	95	175	160	140	175	160	140
K	1	505	460	410	325	295	260	435	390	350	275	250	220	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	2	400	355	330	255	225	215	345	310	280	215	195	180	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	3	335	300	275	215	190	170	290	255	240	180	160	145	–	–	–	–	–	–	–	–	–
N	1	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
S	1	–	–	–	–	–	–	–	–	–	50	45	35	45	35	30	45	35	30	45	35	30
	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	50	45	35	45	35	30	45	35	30	45	35	30
	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–	60	50	35	55	45	30	55	45	30	55	45	30
	4	–	–	–	–	–	–	–	–	–	85	60	45	75	55	35	75	55	35	75	55	35
H	1	–	–	–	–	–	–	170	140	115	145	110	85	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Recommended Starting Speeds [SFM]

Werkstoffgruppe		KCK15			KC520M			KCPM20			KC522M			KC725M			KCMP30			KCPK30
P	1	–	–	–	–	–	–	2170	1910	1760	1300	1130	1060	1030	900	840	1780	1560	1450	1780	1560	1450
	2	–	–	–	–	–	–	1340	1210	1090	1080	950	790	860	760	640	1100	1000	900	1100	1000	900
	3	–	–	–	–	–	–	1210	1090	1000	1000	840	700	790	670	550	1000	900	820	1000	900	820
	4	–	–	–	–	–	–	910	840	760	890	730	590	710	590	470	740	690	620	740	690	620
	5	–	–	–	–	–	–	1090	980	900	730	660	590	590	530	470	1020	910	830	1020	910	830
	6	–	–	–	–	–	–	760	660	570	650	490	400	520	400	310	620	540	-	620	540	0
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	2	–	–	–	–	–	–	800	700	620	730	620	520	610	520	430	730	640	550	730	640	550
	3	–	–	–	–	–	–	640	570	490	550	480	370	460	400	310	570	520	460	570	520	460
K	1	1660	1510	1340	1060	960	850	1420	1280	1150	900	820	720	–	–	–	–	–	–	1160	1050	940
	2	1310	1170	1090	830	740	700	1130	1010	920	710	640	590	–	–	–	–	–	–	920	830	760
	3	1100	980	900	700	620	560	950	840	780	590	530	480	–	–	–	–	–	–	770	690	640
N	1	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
N	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
S	1	–	–	–	–	–	–	–	–	–	160	140	110	140	120	100	140	120	100	–	–	–
	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	160	140	110	140	120	100	140	120	100	–	–	–
	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–	200	160	110	180	140	100	180	140	100	–	–	–
	4	–	–	–	–	–	–	–	–	–	280	200	140	240	180	120	240	180	120	–	–	–
H	1	–	–	–	–	–	–	550	460	370	470	360	280	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Werkstoffgruppe		KCK15			KC520M			KCPM20			KC522M			KC725M			KCMP30			KCPK30
P	1	–	–	–	–	–	–	2170	1910	1760	1300	1130	1060	1030	900	840	1780	1560	1450	1780	1560	1450
	2	–	–	–	–	–	–	1340	1210	1090	1080	950	790	860	760	640	1100	1000	900	1100	1000	900
	3	–	–	–	–	–	–	1210	1090	1000	1000	840	700	790	670	550	1000	900	820	1000	900	820
	4	–	–	–	–	–	–	910	840	760	890	730	590	710	590	470	740	690	620	740	690	620
	5	–	–	–	–	–	–	1090	980	900	730	660	590	590	530	470	1020	910	830	1020	910	830
	6	–	–	–	–	–	–	760	660	570	650	490	400	520	400	310	620	540	-	620	540	0
M	1	–	–	–	–	–	–	880	790	680	800	710	650	670	590	540	820	720	620	820	720	620
	2	–	–	–	–	–	–	800	700	620	730	620	520	610	520	430	730	640	550	730	640	550
	3	–	–	–	–	–	–	640	570	490	550	480	370	460	400	310	570	520	460	570	520	460
K	1	1660	1510	1340	1060	960	850	1420	1280	1150	900	820	720	–	–	–	–	–	–	1160	1050	940
	2	1310	1170	1090	830	740	700	1130	1010	920	710	640	590	–	–	–	–	–	–	920	830	760
	3	1100	980	900	700	620	560	950	840	780	590	530	480	–	–	–	–	–	–	770	690	640
N	1	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
S	1	–	–	–	–	–	–	–	–	–	160	140	110	140	120	100	140	120	100	–	–	–
	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	160	140	110	140	120	100	140	120	100	–	–	–
	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–	200	160	110	180	140	100	180	140	100	–	–	–
	4	–	–	–	–	–	–	–	–	–	280	200	140	240	180	120	240	180	120	–	–	–
H	1	–	–	–	–	–	–	550	460	370	470	360	280	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	3	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

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Insert Selection

Auswahlhilfe für Wendeschneidplatten

Werkstoffgruppe	Leichte Bearbeitung		Allgemeine Anwendung		Schruppbearbeitung
–	(Leicht schneidende Geometrie)		–		(Stabile Geometrie)
–	Verschleiß- festigkeit				Zähigkeit
–	Geometrie	Sorte	Geometrie	Sorte	Geometrie	Sorte
P1–P2	.E..LDJ	KC725M	.S..GD	KCPM40	.S..HD	KCPM40
P3–P4	.E..LDJ	KC522M	.S..GD	KCPK30	.S..HD	KCPM40
P5–P6	.E..LDJ	KC725M	.S..GD	KC725M	.S..HD	KC725M
M1–M2	.E..LDJ	KC522M	.S..HD	KC725M	.S..GD	KCSM40
M3	.E..LDJ	KC725M	.S..GD	KCPM40	.S..HD	KCPM40
K1–K2	.S..HD	KC520M	.S..HD	KC520M	.S..HD	KCK15
K3	.S..GD	KCPK30	.S..HD	KC520M	.S..HD	KCK15
N1–N2	–	–	–	–	–	–
N3	–	–	–	–	–	–
S1–S2	.E..LDJ	KC725M	.S..GD	KCSM40	.S..HD	KC725M
S3	.E..LDJ	KC725M	.S..GD	KCSM40	.S..HD	KCPM40
S4	.E..LDJ	KC522M	.S..GD	KCSM40	.S..HD	KC725M
H1	–	–	–	–	–	–

Werkstoffgruppe	Leichte Bearbeitung		Allgemeine Anwendung		Schruppbearbeitung
	(Leicht schneidende Geometrie)		Allgemeine Anwendung		(Stabile Geometrie)
	Verschleiß- festigkeit				Zähigkeit
	Geometrie	Sorte	Geometrie	Sorte	Geometrie	Sorte
P1–P2	.E..LDJ	KC725M	.S..GD	KCPM40	.S..HD	KCPM40
P3–P4	.E..LDJ	KC522M	.S..GD	KCPK30	.S..HD	KCPM40
P5–P6	.E..LDJ	KC725M	.S..GD	KC725M	.S..HD	KC725M
M1–M2	.E..LDJ	KC522M	.S..HD	KC725M	.S..GD	KCSM40
M3	.E..LDJ	KC725M	.S..GD	KCPM40	.S..HD	KCPM40
K1–K2	.S..HD	KC520M	.S..HD	KC520M	.S..HD	KCK15
K3	.S..GD	KCPK30	.S..HD	KC520M	.S..HD	KCK15
N1–N2	–	–	–	–	–	–
N3	–	–	–	–	–	–
S1–S2	.E..LDJ	KC725M	.S..GD	KCSM40	.S..HD	KC725M
S3	.E..LDJ	KC725M	.S..GD	KCSM40	.S..HD	KCPM40
S4	.E..LDJ	KC522M	.S..GD	KCSM40	.S..HD	KC725M
H1	–	–	–	–	–	–

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Material Nummer	5542193
ISO Katalog Nummer	RNPJ1605M0SHD
ASI Katalog Nummer	RNPJ1605M0SHD
Sorte	KCPM40
[D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis)	16 mm
[D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis)	0.63 in
[S] Dicke der Wendeschneidplatte	5.517 mm
[S] Dicke der Wendeschneidplatte	0.217 in
Mittlere Spandicke [HM]	0.225 mm
Mittlere Spandicke [HM]	0.0089 in
Wendeschneidplatte Anzahl der Schneidkanten	12

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Werkstoffe

Features and benefits

Feeds

Bei einer axialen Schnitttiefe von 8,00 (ap)

Bei einer axialen Schnitttiefe von 2,50 (ap)

Bei einer axialen Schnitttiefe von 1,50 (ap)

Bei einer axialen Schnitttiefe von 1,00 (ap)

At .320 Axial Depth of Cut (ap)

At .100 Axial Depth of Cut (ap)

At .060 Axial Depth of Cut (ap)

At .040 Axial Depth of Cut (ap)

Speeds

Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeiten [m/min]

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