Produkt ähnlich wie:
KenDrill™ HPR • 5 x D • Internal Coolant • Straight Shank • Inch
Solid Carbide Drill for Cast Iron and Steels
Material Nummer6783515
ISO Katalog NummerK255A04063HPRANSI Katalog NummerK255A04063HPR
- P Stahl
- K Gusseisen
Bohren
Bohren: Schräge Austrittsfläche
Bohren: Bohren von gestapelten Platten
Drilling: Cross-Hole Drilling
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Material Nummer | 6783515 |
ISO Katalog Nummer | K255A04063HPR |
ANSI Katalog Nummer | K255A04063HPR |
Sorte | KCK10A |
[D1] Bohrerdurchmesser M | 10.32 mm |
[D1] Bohrerdurchmesser M | 0.4063 in |
[L] Gesamtlänge | 111 mm |
[L] Gesamtlänge | 4.3701 in |
[L3] Spannuten-Länge | 66 mm |
[L3] Spannuten-Länge | 2.5984 in |
[L4] Maximale Bohrtiefe | 53.1 mm |
[L4] Maximale Bohrtiefe | 2.0906 in |
[L5] Bohrerspitzenlänge | 2.58 mm |
[L5] Bohrerspitzenlänge | 0.1016 in |
[LS] Schaftlänge | 42.5 mm |
[LS] Schaftlänge | 1.6732 in |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 11.1125 mm |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 0.4375 in |
Werkstoffe
- Stahl
- Gusseisen
Uses and application
Bohren
Bohren: Schräge Austrittsfläche
Bohren: Bohren von gestapelten Platten
Drilling: Cross-Hole Drilling
Grades
KCK10A
Zusammensetzung: Ultrafeinkörniges Hartmetallsubstrat mit PVD-Mehrlagenbeschichtung auf AlTiN-Basis mit herausragender Oberflächengüte.
Anwendung: Erste Wahl zur Bearbeitung von Gusseisen. Diese Sorte nutzt eine neu entwickelte Beschichtung in Kombination mit einer hochmodernen Oberflächenbeschaffenheit. Sie bietet eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit bei abrasiven Materialien unter anspruchsvollen Schnittbedingungen mit verbesserter Leistungskonstanz.
Features and benefits
- HPR point thinning provides excellent self-centering capabilities along with low-thrust, enabling maximum hole straightness.
- 4 margin lands are deal for cross holes and inclined exits, proving maximum stability.
- Drills holes 5X its diameter, making it ideal for deep-hole applications.
- AlTiN/AlTiSiN multi-layer coating withstands abrasive and thermal loads to increase tool life.
- Patented corner radius enables long tool life and excellent hole quality by avoiding workpiece chipping during evacuation.
- HA shank design reduces vibration and provides increased stability, reducing the risk of breakage. All shanks are Minimum Quantity Lubrication (MQL) ready and fulfill the DIN 6535 and 69090-03 requirements.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Toleranz
Nennmaßbereich | D1 Toleranz m7 | D Toleranz h6 |
1–3 | 0,002/0,012 | 0,000/–0,006 |
0,004/0,016 | 0,000/–0,008 | |
0,006/0,021 | 0,000/-0,009 | |
0,007/0,025 | 0,000/-0,011 | |
0,008/0,029 | 0,000/-0,013 |
Nennmaßbereich | D1 Toleranz m7 | D Toleranz h6 |
0,0394–0,1181 | 0,0001/0,0005 | 0,0000/–0,0002 |
0,0002/0,0006 | 0.0000/–0.0003 | |
0,0002/0,0008 | 0,0000/–0,0004 | |
0,0003/0,0010 | 0,0000/–0,0004 | |
0,0003/0,0011 | 0,0000/–0,0005 |
Anwendungsdaten
Werkstoffgruppe | |||||||||||||
Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||
Bereich | Empfohlener Vorschub pro Umdrehung | ||||||||||||
Min. | Startwert | Max. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |||
K | 1 | 130 | 160 | 210 | mm/U | 0,12 | 0,14 | 0,16 | 0,22 | 0,30 | 0,34 | 0,38 | 0,42 |
2 | 90 | 130 | 180 | mm/U | 0,12 | 0,14 | 0,16 | 0,22 | 0,30 | 0,34 | 0,38 | 0,42 | |
3 | 70 | 90 | 130 | mm/U | 0,11 | 0,12 | 0,22 | 0,24 | 0,26 | 0,28 | 0,30 | 0,34 |
Werkstoffgruppe | |||||||||||||
Schnittgeschwindigkeit | Zoll | ||||||||||||
Bereich | Empfohlener Vorschub pro Umdrehung | ||||||||||||
Min. | Startwert | Max. | 1/8 .125 | 3/16 .188 | 1/4 .250 | 5/16 .313 | 3/8 .375 | 1/2 .500 | 5/8 .625 | 3/4 .750 | |||
K | 1 | 430 | 520 | 690 | IPR | 0,005 | 0,006 | 0,006 | 0,009 | 0,012 | 0,013 | 0,015 | 0,017 |
2 | 300 | 430 | 590 | IPR | 0,005 | 0,006 | 0,006 | 0,009 | 0,012 | 0,013 | 0,015 | 0,017 | |
3 | 230 | 300 | 430 | IPR | 0,004 | 0,005 | 0,009 | 0,009 | 0,010 | 0,011 | 0,012 | 0,013 |
Application Data B/K25_HPR Series Grade KCK10A • Through Coolant • Metric | |||||||||||
Schnittgeschwindigkeit | Vorschub pro Umdrehung f=mm/U | ||||||||||
Werkstoffgruppe | Min. | Startwert | Max. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 |
P | |||||||||||
P0 | 140 | 240 | 290 | 0.13 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.19 | 0.21 | 0.25 | 0.28 |
P1 | 130 | 240 | 290 | 0.15 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.28 | 0.32 |
P2 | 190 | 230 | 270 | 0.14 | 0.15 | 0.18 | 0.21 | 0.24 | 0.27 | 0.33 | 0.39 |
P3 | 130 | 160 | 190 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.23 | 0.27 | 0.3 | 0.36 | 0.43 |
P4 | 110 | 150 | 170 | 0.14 | 0.16 | 0.19 | 0.23 | 0.26 | 0.3 | 0.37 | 0.44 |
P5 | 70 | 90 | 110 | 0.12 | 0.13 | 0.16 | 0.19 | 0.21 | 0.24 | 0.3 | 0.35 |
P6 | 60 | 80 | 100 | 0.12 | 0.13 | 0.16 | 0.19 | 0.21 | 0.24 | 0.3 | 0.35 |
K | |||||||||||
K1 | 130 | 160 | 210 | 0.12 | 0.15 | 0.21 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.41 | 0.47 |
K2 | 90 | 130 | 180 | 0.12 | 0.15 | 0.21 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.41 | 0.47 |
K3 | 70 | 100 | 130 | 0.1 | 0.13 | 0.18 | 0.23 | 0.27 | 0.31 | 0.37 | 0.43 |
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