Plaquettes Drill-Fix DFS
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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (101)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(101)
- P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(101)
- P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(101)
- P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(101)
- P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(101)
- P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(91)
- P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(91)
- M Acier inoxydable (100)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(100)
- M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(100)
- M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(90)
- K Fonte (86)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(86)
- K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(86)
- K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(86)
- N Matériaux non ferreux (83)
- N1Aluminium corroyé (83)
- N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(83)
- N3Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(81)
- N4Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (77)
- N5Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (77)
- N6Carbone, composite au graphite, CFRP (77)
- N7MMC (75)
- S Alliages hautes températures (87)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(81)
- S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(81)
- S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(87)
- S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(87)
- H Matériaux trempés (4)
- H1Matériaux trempés 44-48 HRC(4)
- H2Matériaux trempés 48-55 HRC(4)
- H3Matériaux trempés 56-60 HRC(4)
- H4Matériaux trempés >60 HRC(4)
Sélectionner le premier choix
- BR (25)
- CN (75)
- DE (75)
- GB (57)
- IN (31)
- SG (55)
- US (75)
Conditions de coupe
Conditions de coupe
- Interrupted (36)
- Stable (63)
- Unstable (54)
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.016 in(32)
- 0.031 in(44)
- 0.039 in(11)
- 0.047 in(22)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.4 mm(32)
- 0.8 mm(44)
- 1.0 mm(11)
- 1.201 mm(22)
à
application
Profondeur de coupe minimale
Avance minimale
Avance minimale
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
- KC7140 (12)
- KCMS35 (8)
- KCPK10 (19)
- KCU25 (35)
- KCU40 (35)
insertGeometry
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
- 5.426 mm(2)
- 5.551 mm(6)
- 6.351 mm(12)
- 7.801 mm(2)
- 7.95 mm(21)
- 9.525 mm(22)
- 12.701 mm(22)
- 15.726 mm(22)
à
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
- 0.214 in(2)
- 0.219 in(6)
- 0.25 in(12)
- 0.307 in(2)
- 0.313 in(21)
- 0.375 in(22)
- 0.5 in(22)
- 0.619 in(22)
à
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
- 5.426 mm(8)
- 6.2 mm(12)
- 7.801 mm(17)
- 7.926 mm(6)
- 9.375 mm(22)
- 12.55 mm(16)
- 12.701 mm(6)
- 15.726 mm(22)
à
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
- 0.214 in(8)
- 0.244 in(12)
- 0.307 in(17)
- 0.312 in(6)
- 0.369 in(22)
- 0.494 in(16)
- 0.5 in(6)
- 0.619 in(22)
à
Brise copeau CBMD
Brise copeau CBMD
- FP (27)
- HP (34)
- LP (12)
- MD (36)
Classe de tolérance
Classe de tolérance
- G (41)
- P (68)
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