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Werkstoff des Werkstücks
Werkstoff des Werkstücks
- P Stahl (8)
- P0Kohlenstoffarme Stähle, langspanend C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(8)
- P1Kohlenstoffarme Stähle, kurzspanend C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(8)
- P2Stähle mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS(8)
- P3Legierter Stahl/Werkzeugstahl C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS(8)
- P4Legierter Stahl/Werkzeugstahl C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS(8)
- P5Ferritische, martensitische und Rostfreie PH-Stähle <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS(8)
- P6Hochfeste ferritische, martensitische und PH-Edelstähle 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS(8)
- M Rostfreier Stahl (8)
- M1Austenitischer, Rostfreier Stahl 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS(8)
- M2Hochfeste austenitische, rostfreie Stähle und Edelstahlguss 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS(8)
- M3Duplex-Edelstahl 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(8)
- K Gusseisen (8)
- K1Grauguss 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS(8)
- K2GGV- und Sphäroguss mit niedriger bis mittlerer Festigkeit 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS(8)
- K3Hochfestes und zwischenstufenvergütetes duktiles Gusseisen 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS(8)
- S Hochwarmfeste Legierungen (8)
- S1Warmfeste Legierungen auf Eisenbasis 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(8)
- S2Warmfeste Legierungen auf Kobaltbasis 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS(8)
- S3Warmfeste Legierungen auf Nickelbasis 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS(8)
- S4Titan und Titanlegierungen 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS(8)
- H Gehärtete Werkstoffe (8)
- H1Gehärtete Werkstoffe 44-48 HRC(8)
Anwendungen
Anwendungen
Thread Milling (8)
Threading (8)
=
Dreh-Durchmesser
Dreh-Durchmesser
- 0.531 in(1)
- 0.535 in(1)
- 0.591 in(1)
- 0.595 in(1)
- 0.63 in(4)
Dreh-Durchmesser MinWert eingebenbisDreh-Durchmesser MaxDreh-Durchmesser
=
Dreh-Durchmesser
Dreh-Durchmesser
- 13.5 mm(1)
- 13.601 mm(1)
- 15.0 mm(1)
- 15.101 mm(1)
- 16.0 mm(4)
Dreh-Durchmesser MinWert eingebenbisDreh-Durchmesser MaxDreh-Durchmesser
Gewindeart
Gewindeart
- BSW (8)
- M (8)
- UN (8)
=
Reach
Reach
- 1.02 in(1)
- 1.024 in(1)
- 1.098 in(1)
- 1.102 in(1)
- 1.181 in(2)
- 1.417 in(1)
- 1.421 in(1)
Reach MinWert eingebenbisReach MaxReach
=
Reach
Reach
- 25.901 mm(1)
- 26.0 mm(1)
- 27.901 mm(1)
- 28.0 mm(1)
- 30.0 mm(2)
- 36.0 mm(1)
- 36.1 mm(1)
Reach MinWert eingebenbisReach MaxReach
Anzahl der Spannuten
Anzahl der Spannuten
- 1 (6)
- 2 (2)
=
Gesamtlänge [L]
Gesamtlänge [L]
- 3.228 in(1)
- 3.269 in(1)
- 3.273 in(1)
- 3.311 in(1)
- 3.346 in(1)
- 3.39 in(1)
- 3.583 in(1)
- 3.622 in(1)
Gesamtlänge [L] MinWert eingebenbisGesamtlänge [L] MaxGesamtlänge [L]
=
Gesamtlänge [L]
Gesamtlänge [L]
- 82.0 mm(1)
- 83.0 mm(1)
- 83.101 mm(1)
- 84.101 mm(1)
- 85.0 mm(1)
- 86.101 mm(1)
- 91.0 mm(1)
- 92.0 mm(1)
Gesamtlänge [L] MinWert eingebenbisGesamtlänge [L] MaxGesamtlänge [L]
application
Schneidstoffsorte
Schneidstoffsorte
- KC610M (8)
- KC635M (8)
frontEnd
=
Thread TPI
Thread TPI
- 10.0 (8)
- 12.0 (8)
- 14.0 (8)
- 16.0 (8)
- 18.0 (8)
- 19.0 (8)
- 20.0 (8)
- 24.0 (8)
- 28.0 (8)
- 32.0 (8)
Thread TPI MinWert eingebenbisThread TPI MaxThread TPI
=
Gewindesteigung
Gewindesteigung
- 0.5 mm(8)
- 0.75 mm(8)
- 1.0 mm(8)
- 1.25 mm(8)
- 1.5 mm(8)
- 1.75 mm(8)
- 2.0 mm(8)
- 2.5 mm(8)
Gewindesteigung MinWert eingebenbisGewindesteigung MaxGewindesteigung
=
Gewindesteigung
Gewindesteigung
- 0.02 in(8)
- 0.03 in(8)
- 0.039 in(8)
- 0.049 in(8)
- 0.06 in(8)
- 0.069 in(8)
- 0.079 in(8)
- 0.098 in(8)
Gewindesteigung MinWert eingebenbisGewindesteigung MaxGewindesteigung
backEnd
=
Hinterer Durchmesser
Hinterer Durchmesser
- 19.0 mm(4)
- 20.0 mm(4)
Hinterer Durchmesser MinWert eingebenbisHinterer Durchmesser MaxHinterer Durchmesser
=
Hinterer Durchmesser
Hinterer Durchmesser
- 0.748 in(4)
- 0.787 in(4)
Hinterer Durchmesser MinWert eingebenbisHinterer Durchmesser MaxHinterer Durchmesser
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