Top Notch™ Wendeschneidplatten

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    Werkstoff des Werkstücks
    Werkstoff des Werkstücks
    • P Stahl (267)
      • P0
        Kohlenstoffarme Stähle, langspanend C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(267)
      • P1
        Kohlenstoffarme Stähle, kurzspanend C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(267)
      • P2
        Stähle mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS(267)
      • P3
        Legierter Stahl/Werkzeugstahl C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS(267)
      • P4
        Legierter Stahl/Werkzeugstahl C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS(267)
      • P5
        Ferritische, martensitische und Rostfreie PH-Stähle <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS(267)
      • P6
        Hochfeste ferritische, martensitische und PH-Edelstähle 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS(267)
    • M Rostfreier Stahl (265)
      • M1
        Austenitischer, Rostfreier Stahl 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS(265)
      • M2
        Hochfeste austenitische, rostfreie Stähle und Edelstahlguss 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS(265)
      • M3
        Duplex-Edelstahl 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(265)
    • K Gusseisen (176)
      • K1
        Grauguss 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS(176)
      • K2
        GGV- und Sphäroguss mit niedriger bis mittlerer Festigkeit 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS(176)
      • K3
        Hochfestes und zwischenstufenvergütetes duktiles Gusseisen 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS(176)
    • N Buntmetalle (211)
      • N1
        Geschmiedetes Aluminium (211)
      • N2
        Aluminiumlegierungen mit geringem Siliziumgehalt und Magnesiumlegierungen Si <12,2 %(174)
      • N4
        Kupfer-, Messing- und Zink-Basis mit einem Zerspanbarkeitsindex von 70 bis 100 (211)
      • N5
        Nylon, Kunststoffe, Gummi, Phenole und Glasfaser (174)
      • N6
        Kohlefaser- und Graphit-Verbundwerkstoffe, CFRP (174)
    • S Hochwarmfeste Legierungen (261)
      • S1
        Warmfeste Legierungen auf Eisenbasis 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(261)
      • S2
        Warmfeste Legierungen auf Kobaltbasis 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS(261)
      • S3
        Warmfeste Legierungen auf Nickelbasis 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS(261)
      • S4
        Titan und Titanlegierungen 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS(261)
    • H Gehärtete Werkstoffe (97)
      • H1
        Gehärtete Werkstoffe 44-48 HRC(97)
      • H2
        Gehärtete Werkstoffe 48-55 HRC(46)
    Anwendungen
    Anwendungen
    • Face GroovingFace Grooving (308)
    • GroovingGrooving (308)
    • ID GroovingID Grooving (224)
    • Plunge TurningPlunge Turning (224)
    • ProfilingProfiling (84)
    Schnittbedingung
    Schnittbedingung
    • Heavily Interrupted Cut (176)
    • Lightly Interrupted Cut (208)
    • Smooth Cut (230)
    • Varying Depth of Cut (258)
    Schneidkanten pro Wendeschneidplatte
    Schneidkanten pro Wendeschneidplatte
    • 1.0 (31)
    • 2.0 (277)
    Schneidkanten pro Wendeschneidplatte MinbisSchneidkanten pro Wendeschneidplatte Max
    cornerConfiguration
    Eckenradius
    Eckenradius
    • 0.02 in(7)
    • 0.03 in(2)
    • 0.031 in(63)
    • 0.039 in(7)
    • 0.047 in(42)
    • 0.049 in(1)
    • 0.06 in(6)
    • 0.062 in(14)
    • 0.063 in(72)
    • 0.069 in(1)
    • 0.078 in(15)
    • 0.079 in(2)
    • 0.095 in(45)
    • 0.098 in(1)
    • 0.125 in(30)
    Eckenradius MinbisEckenradius Max
    Eckenradius
    Eckenradius
    • 0.5 mm(7)
    • 0.75 mm(2)
    • 0.775 mm(63)
    • 1.0 mm(7)
    • 1.201 mm(42)
    • 1.25 mm(1)
    • 1.5 mm(6)
    • 1.576 mm(14)
    • 1.6 mm(72)
    • 1.75 mm(1)
    • 1.975 mm(15)
    • 2.0 mm(2)
    • 2.401 mm(45)
    • 2.5 mm(1)
    • 3.176 mm(30)
    Eckenradius MinbisEckenradius Max
    application
    Minimale Schnitttiefe
    Minimale Schnitttiefe
    Minimaler Vorschub
    Minimaler Vorschub
    Schneidstoffsorte
    Schneidstoffsorte
    • K313 (10)
    • K420 (4)
    • K68 (27)
    • KC5010 (51)
    • KC5025 (36)
    • KC730 (50)
    • KC850 (41)
    • KCK20 (2)
    • KCU10 (46)
    • KCU25 (41)
    Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung
    Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung
    • 88.9 mm(47)
    • 139.701 mm(181)
    • 209.601 mm(80)
    Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung MinbisMinimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung Max
    Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung
    Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung
    • 3.5 in(47)
    • 5.5 in(181)
    • 8.252 in(80)
    Minimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung MinbisMinimaler Durchmesser der Axialnutenbearbeitung Max
    frontEnd
    Schnittbreite
    Schnittbreite
    • 0.039 in(7)
    • 0.06 in(2)
    • 0.062 in(63)
    • 0.079 in(7)
    • 0.095 in(42)
    • 0.098 in(1)
    • 0.119 in(6)
    • 0.125 in(86)
    • 0.138 in(1)
    • 0.156 in(15)
    • 0.157 in(2)
    • 0.188 in(40)
    • 0.189 in(5)
    • 0.197 in(1)
    • 0.25 in(30)
    Schnittbreite MinbisSchnittbreite Max
    Schnittbreite
    Schnittbreite
    • 1.0 mm(7)
    • 1.5 mm(2)
    • 1.576 mm(63)
    • 2.0 mm(7)
    • 2.401 mm(42)
    • 2.5 mm(1)
    • 3.0 mm(6)
    • 3.176 mm(86)
    • 3.5 mm(1)
    • 3.95 mm(11)
    • 3.975 mm(4)
    • 4.0 mm(2)
    • 4.775 mm(40)
    • 4.801 mm(5)
    • 5.0 mm(1)
    • 6.351 mm(30)
    Schnittbreite MinbisSchnittbreite Max
    Maximale Stechtiefe der Wendeschneidplatte
    Maximale Stechtiefe der Wendeschneidplatte
    • 1.901 mm(6)
    • 1.975 mm(8)
    • 2.551 mm(7)
    • 2.926 mm(18)
    • 3.801 mm(23)
    Maximale Stechtiefe der Wendeschneidplatte MinbisMaximale Stechtiefe der Wendeschneidplatte Max
    Maximale Stechtiefe der Wendeschneidplatte
    Maximale Stechtiefe der Wendeschneidplatte
    • 0.075 in(6)
    • 0.078 in(8)
    • 0.1 in(7)
    • 0.115 in(18)
    • 0.15 in(23)
    Maximale Stechtiefe der Wendeschneidplatte MinbisMaximale Stechtiefe der Wendeschneidplatte Max
    insertGeometry
    Plattensitzgröße
    Plattensitzgröße
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