Produto semelhante ao:
KTMD • 3/8" IC • Perfil parcial de 60°
KTMD • Estilo U • 3/8" IC • Insertos
Número de material5593389
ID do catálogo ISOKTMDU16L1520N60ID do catálogo ASIKTMDU16L1520N60
- P Steel
- M Stainless Steel
- K Cast Iron
- H Hardened Materials
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| Número de material | 5593389 |
| ID do catálogo ISO | KTMDU16L1520N60 |
| ID do catálogo ASI | KTMDU16L1520N60 |
| Grade | KC635M |
| Thread Pitch Mimum | 1.5 |
| Thread Pitch Maximum | 2 |
| TPI Minimum | 12 |
| TPI Maximum | 16 |
| [D1] Insert Hole Size | 3.85 mm |
| [D1] Insert Hole Size | 0.1516 in |
| [D] Insert IC Size | 9.525 mm |
| [D] Insert IC Size | 0.375 in |
| [L10] Insert Cutting Edge Length | 16 mm |
| [L10] Insert Cutting Edge Length | 0.6299 in |
| [RC] Corner Radius Center | 0.05 mm |
| [RC] Corner Radius Center | 0.002 in |
Materiais das peças
- Steel
- Stainless Steel
- Cast Iron
- Hardened Materials
Classes
KC635M
Classe de metal duro com revestimento TiAlN. A KC635M é uma classe de alta performance para velocidades maiores e é a primeira escolha para aços inoxidáveis. A classe KC635M é caracterizada por alta dureza e resistência a desgaste. Essa classe é adequada para corte de materiais duros (até 65HRC).
Características e benefícios
- Smooth Cutting Action.
- Reduced load on the cutting edges due to single-point insert.
- Low cutting forces enable fast machining.
- Suitable for hard material applications.
- Wide range of applications, with partial profile insert (60°/55°).
- Cost-Effective Solution.
- Up to three cutting edges per insert.
- Very high feed per tooth.
Criar solução para calcular avanços e velocidade
Após criar uma solução basta escolher o ícone Avanços & Velocidades e o nosso sistema irá fornecer recomendações. Pode personalizar as informações adicionando a sua máquina e especificações ou fazer ajustes utilizando os controlos deslizantes.
Dados de aplicação
KTMD • 3/8" iC
| materiais | Brinell | velocidade de corte (m/min) | Insertos intercambiáveis | |
| Aço | HB | KC610M | KC635M | avanço fz (mm/dente) |
| P1 | 125 | 100–210 | 90–180 | 0,05–0,20 |
| P2 | 180 | 100–170 | 90–160 | 0,05–0,20 |
| P3 | 225 | 60–130 | 70–115 | 0,05–0,20 |
| P4 | 250 | 80–150 | 80–160 | 0,05–0,20 |
| P5 | 275 | 75–130 | 80–160 | 0,05–0,15 |
| P6 | 325 | 70–110 | 60–100 | 0,05–0,10 |
| Aço inoxidável | ||||
| M1 | 180 | 100–170 | 120–180 | 0,05–0,10 |
| M2 | 250 | 70–140 | 100–140 | 0,05–0,10 |
| M3 | 330 | 70–120 | 100–120 | 0,05–0,10 |
| Ferro fundido | ||||
| K1 | 180 | 60–130 | 100–120 | 0,02–0,08 |
| K2 | 220 | 60–125 | 80–100 | 0,05–0,15 |
| K3 | 260 | 50–90 | 60–90 | 0,05–0,10 |
| Materiais não ferrosos | ||||
| N1 | 60–100 | 100–250 | – | 0,05–0,25 |
| Ligas resistentes a altas temperaturas | ||||
| S1 | 200 | 20–45 | 20–40 | 0,05–0,10 |
| S2 | 250 | 20–30 | 20–30 | 0,02–0,05 |
| S3 | 280 | 15–20 | 15–20 | 0,02–0,05 |
| S4 | 350 | 10–15 | 10–15 | 0,02–0,05 |
| Aços endurecidos | ||||
| H1 | 55 HRC | 20–45 | 20–45 | 0,01–0,03 |
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