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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (91)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(91)
- P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(91)
- P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(91)
- P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(91)
- P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(91)
- P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(91)
- P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(91)
- M Acier inoxydable (66)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(66)
- M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(66)
- M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(66)
- K Fonte (75)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(75)
- K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(72)
- K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(63)
- N Matériaux non ferreux (62)
- N1Aluminium corroyé (58)
- N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(44)
- N3Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(4)
- N4Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (62)
- N5Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (48)
- N6Carbone, composite au graphite, CFRP (37)
- N7MMC (7)
- S Alliages hautes températures (82)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(74)
- S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(82)
- S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(74)
- S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(71)
- H Matériaux trempés (48)
- H1Matériaux trempés 44-48 HRC(48)
- H2Matériaux trempés 48-55 HRC(34)
- H3Matériaux trempés 56-60 HRC(11)
- H4Matériaux trempés >60 HRC(3)
- C Matériaux CFRP (20)
- C1CFRP, CFRP/CFRP (13)
- C2CFRP/aluminium CFRP/non ferreux (7)
Conditions de coupe
Conditions de coupe
- Heavily Interrupted Cut (14)
- Lightly Interrupted Cut (35)
- Smooth Cut (39)
Arêtes de coupe par plaquette
Arêtes de coupe par plaquette
- 1.0 (5)
- 3.0 (141)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.004 in(1)
- 0.008 in(5)
- 0.016 in(51)
- 0.031 in(58)
- 0.047 in(22)
- 0.063 in(9)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.1 mm(1)
- 0.2 mm(5)
- 0.4 mm(51)
- 0.8 mm(58)
- 1.201 mm(22)
- 1.6 mm(9)
à
application
Profondeur de coupe minimale
Profondeur de coupe minimale
Avance minimale
Avance minimale
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
- K313 (7)
- K68 (14)
- KB1630 (3)
- KC5010 (14)
- KC725M (1)
- KC730 (14)
- KC850 (18)
- KCK15B (4)
- KCP25B (5)
- KCP25C (16)
- KCPK30 (1)
- KCU10 (10)
- KCU10B (13)
- KD1425 (4)
- KY1615 (8)
- KY3500 (3)
- KY4400 (3)
- KYHK15B (8)
insertGeometry
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
- 6.351 mm(28)
- 9.525 mm(71)
- 12.701 mm(43)
- 15.875 mm(4)
à
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
- 0.25 in(28)
- 0.375 in(71)
- 0.5 in(43)
- 0.625 in(4)
à
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
- 11.0 mm(28)
- 13.9 mm(5)
- 16.5 mm(66)
- 22.0 mm(43)
- 27.5 mm(4)
à
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
- 0.433 in(28)
- 0.547 in(5)
- 0.65 in(66)
- 0.866 in(43)
- 1.083 in(4)
à
Brise copeau CBMD
Brise copeau CBMD
- K (18)
Matériau de coupe
Matériau de coupe
- B H (3)
- C A (11)
- C N (11)
- D P (4)
- H W (117)
Classe de tolérance
Classe de tolérance
- G (125)
- U (21)
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