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Indexable Screw-On End Mills • Inch
Indexable Screw-On End Mills
Material Nummer2576104
ISO Katalog Nummer25Y03R035M12SWP05ANSI Katalog Nummer25Y03R035M12SWP05
- P Stahl
- M Rostfreier Stahl
- K Gusseisen
- N NE-Metalle
- S Hochwarmfeste Legierungen
- H Gehärtete Werkstoffe
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- Überblick
- Anwendungsdaten
- Herunterladen
- Kompatible Teile Maschinenseite
- Kompatible Teile Werkstückseite
- Ersatzteile
- Bewertung
- F&A
Material Nummer | 2576104 |
ISO Katalog Nummer | 25Y03R035M12SWP05 |
ANSI Katalog Nummer | 25Y03R035M12SWP05 |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 25 mm |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | .9843 in |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 21 mm |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | .8268 in |
[DPM] Führungsdurchmesser Maschinenseite | 12.5 mm |
[DPM] Führungsdurchmesser Maschinenseite | .4921 in |
[G3X] Verbindungsgewinde Größe extern | M12 |
[WF] Flächenbreite | 16.9 mm |
[WF] Flächenbreite | .6654 in |
[L] Gesamtlänge | 57 mm |
[L] Gesamtlänge | 2.244 in |
[L2] Kopflänge | 35 mm |
[L2] Kopflänge | 1.378 in |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 1 mm |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | .0394 in |
Anzahl der Schneidkörper | 3 |
Maximaler Eintauchwinkel | 5 |
Gewicht Kilogramm | 0.3 |
Wendeschneidplatten-Größe | WP..05X3. |
Werkstoffe
- Stahl
- Rostfreier Stahl
- Gusseisen
- NE-Metalle
- Hochwarmfeste Legierungen
- Gehärtete Werkstoffe
Features and benefits
- Geeignet für einen großen Anwendungsbereich zum Schruppen, einschließlich spiralförmiges Eintauchen und Schräg-Eintauchen, Planfräsen und Kopierfräsen
- Ermöglicht eine hohe Produktivität
- Einseitige Lösung Ideal für Anwendungen mit langer Auskragung
- Hoher Vorschub von bis zu .118 IPT für hohe Zeitspanungsvolumen
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Insert Selection
Auswahlhilfe für Wendeschneidplatten
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
(Leicht schneidende Geometrie) | (Stabile Geometrie) | |||||
Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | |||||
Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | |
P1–P2 | .E..GP | KC522M | .E..GP | KC522M | .S..HN | KC522M |
P3–P4 | .E..GP | KC522M | .S..HN | KC522M | .S..HN | KC525M |
P5–P6 | .E..GP | KC522M | .S..HN | KC522M | .S..HN | KC525M |
M1–M2 | .E..GP | KC522M | .E..GP | KC525M | .S..HN | KC525M |
M3 | .E..GP | KC522M | .E..GP | KC525M | .S..HN | KC525M |
K1–K2 | – | – | – | – | – | – |
K3 | – | – | – | – | – | – |
N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | .E..GP | KC522M | .E..GP | KC525M | – | – |
S3 | .E..GP | KC522M | .E..GP | KC525M | – | – |
S4 | .E..GP | KC522M | .E..GP | KC525M | – | – |
H1 | – | – | .S..HN | KC522M | – | – |
Feeds
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.E..GP | 0,34 | 1,23 | 2,49 | 0,26 | 0,91 | 1,83 | 0,22 | 0,79 | 1,59 | 0,21 | 0,74 | 1,48 | 0,21 | 0,73 | 1,45 | .E..GP |
.S..HN | 0,34 | 1,23 | 2,49 | 0,26 | 0,91 | 1,83 | 0,22 | 0,79 | 1,59 | 0,21 | 0,74 | 1,48 | 0,21 | 0,73 | 1,45 | .S..HN |
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Insert | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Insert | ||||||||||||||
Geometrie | 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | Geometrie | ||||||||||
.E..GP | 0,39 | 1,25 | 2,03 | 0,29 | 0,93 | 1,5 | 0,26 | 0,81 | 1,3 | 0,24 | 0,76 | 1,21 | 0,23 | 0,74 | 1,19 | .E..GP |
.S..HN | 0,39 | 1,25 | 2,03 | 0,29 | 0,93 | 1,5 | 0,26 | 0,81 | 1,3 | 0,24 | 0,76 | 1,21 | 0,23 | 0,74 | 1,19 | .S..HN |
Insert | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Insert | ||||||||||||||
Geometrie | 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | Geometrie | ||||||||||
.E..GP | 0,55 | 1,96 | 4,02 | 0,41 | 1,45 | 2,92 | 0,36 | 1,26 | 2,53 | 0,33 | 1,18 | 2,35 | 0,33 | 1,15 | 2,3 | .E..GP |
.S..HN | 0,55 | 1,96 | 4,02 | 0,41 | 1,45 | 2,92 | 0,36 | 1,26 | 2,53 | 0,33 | 1,18 | 2,35 | 0,33 | 1,15 | 2,3 | .S..HN |
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.E..GP | .014 | .051 | .112 | .010 | .037 | .075 | .009 | .032 | .064 | .008 | .030 | .059 | .008 | .029 | .058 | .E..GP |
.S..HN | .014 | .051 | .112 | .010 | .037 | .075 | .009 | .032 | .064 | .008 | .030 | .059 | .008 | .029 | .058 | .S..HN |
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.E..GP | .022 | .085 | .220 | .016 | .059 | .124 | .014 | .051 | .103 | .013 | .047 | .094 | .013 | .046 | .092 | .E..GP |
.S..HN | .022 | .085 | .220 | .016 | .059 | .124 | .014 | .051 | .103 | .013 | .047 | .094 | .013 | .046 | .092 | .S..HN |
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.E..GP | .016 | .052 | .087 | .012 | .037 | .060 | .010 | .032 | .052 | .010 | .030 | .048 | .009 | .029 | .047 | .E..GP |
.S..HN | .016 | .052 | .087 | .012 | .037 | .060 | .010 | .032 | .052 | .010 | .030 | .048 | .009 | .029 | .047 | .S..HN |
Speeds
Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Werkstoffgruppe | KC522M | KC525M | |||||
P | 1 | 395 | 345 | 325 | 260 | 240 | 215 |
2 | 330 | 290 | 240 | 215 | 190 | 180 | |
3 | 305 | 255 | 215 | 190 | 180 | 170 | |
4 | 270 | 225 | 180 | 170 | 160 | 145 | |
5 | 225 | 200 | 180 | 180 | 170 | 160 | |
6 | 200 | 150 | 120 | 160 | 145 | 130 | |
M | 1 | 245 | 215 | 200 | 180 | 170 | 160 |
2 | 225 | 190 | 160 | 160 | 145 | 130 | |
3 | 170 | 145 | 115 | 110 | 95 | 85 | |
K | 1 | 275 | 250 | 220 | – | – | – |
2 | 215 | 195 | 180 | – | – | – | |
3 | 180 | 160 | 145 | – | – | – | |
N | 1–2 | – | – | – | – | – | – |
3 | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | 50 | 45 | 35 | 75 | 65 | 60 |
2 | 50 | 45 | 35 | 75 | 65 | 60 | |
3 | 60 | 50 | 35 | 60 | 55 | 50 | |
4 | 85 | 60 | 45 | 75 | 60 | 50 | |
H | 1 | 145 | 110 | 85 | – | – | – |
Recommended Starting Speeds [SFM]
Werkstoffgruppe | KC522M | KC525M | |||||
P | 1 | 1300 | 1130 | 1060 | 860 | 790 | 710 |
2 | 1080 | 950 | 790 | 710 | 620 | 590 | |
3 | 1000 | 840 | 700 | 620 | 590 | 550 | |
4 | 890 | 730 | 590 | 550 | 520 | 470 | |
5 | 730 | 660 | 590 | 590 | 550 | 520 | |
6 | 650 | 490 | 400 | 520 | 470 | 430 | |
M | 1 | 800 | 710 | 650 | 590 | 550 | 520 |
2 | 730 | 620 | 520 | 520 | 470 | 430 | |
3 | 550 | 480 | 370 | 360 | 310 | 280 | |
K | 1 | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | |
N | 1–2 | – | – | – | – | – | – |
3 | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | 160 | 140 | 110 | 240 | 220 | 190 |
2 | 160 | 140 | 110 | 240 | 220 | 190 | |
3 | 200 | 160 | 110 | 190 | 180 | 160 | |
4 | 280 | 200 | 140 | 240 | 190 | 160 | |
H | 1 | 470 | 360 | 280 | – | – | – |
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