Produkt ähnlich wie:
SDMT
Wendeschneidplatten • T-Nutenfräser
Material Nummer3583786
ISO Katalog NummerSDMT120408EGGANSI Katalog NummerSDMT120408EGG
- P Stahl
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Material Nummer | 3583786 |
ISO Katalog Nummer | SDMT120408EGG |
ANSI Katalog Nummer | SDMT120408EGG |
Sorte | KC730M |
[D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis) | 12.7 mm |
[D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis) | .5 in |
[S] Dicke der Wendeschneidplatte | 4.76 mm |
[S] Dicke der Wendeschneidplatte | .1875 in |
[L10] Schneidkantenlänge der Wendeschneidplatte | 12.7 mm |
[L10] Schneidkantenlänge der Wendeschneidplatte | .5 in |
[Rε] Eckenradius | 0.8 mm |
[Rε] Eckenradius | .0313 in |
Mittlere Spandicke [HM] | 0.06 mm |
Mittlere Spandicke [HM] | .0024 in |
Schneidkanten pro Wendeschneidplatte | 4 |
Werkstoffe
- Stahl
Grades
KC730M
Coated carbide with PVD-TiN. KC730M has a tough substrate and is recommended for general milling with moderate speeds. Grade can be used dry and wet.
Features and benefits
- Verrundete Schneidkanten
- Vier Schneidkanten
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Feeds
Empfohlene Startwerte für Vorschübe [mm]
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
.06..EGG | 0,20 | 0,46 | 0,70 | 0,14 | 0,33 | 0,50 | 0,11 | 0,25 | 0,38 | 0,09 | 0,22 | 0,33 | 0,08 | 0,20 | 0,30 | .06..EGG |
.08..EGG | 0,20 | 0,53 | 0,82 | 0,14 | 0,38 | 0,59 | 0,11 | 0,29 | 0,44 | 0,09 | 0,25 | 0,39 | 0,08 | 0,23 | 0,35 | .08..EGG |
.12..EGG | 0,20 | 0,59 | 0,92 | 0,14 | 0,43 | 0,66 | 0,11 | 0,32 | 0,50 | 0,09 | 0,28 | 0,43 | 0,08 | 0,25 | 0,40 | .12..EGG |
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Recommended Starting Feeds [IPT]
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
.06..EGG | 0.20 | 0.46 | 0.70 | 0.14 | 0.33 | 0.50 | 0.11 | 0.25 | 0.38 | 0.09 | 0.22 | 0.33 | 0.08 | 0.20 | 0.30 | .06..EGG |
.08..EGG | 0.20 | 0.53 | 0.82 | 0.14 | 0.38 | 0.59 | 0.11 | 0.29 | 0.44 | 0.09 | 0.25 | 0.39 | 0.08 | 0.23 | 0.35 | .08..EGG |
.12..EGG | 0.20 | 0.59 | 0.92 | 0.14 | 0.43 | 0.66 | 0.11 | 0.32 | 0.50 | 0.09 | 0.28 | 0.43 | 0.08 | 0.25 | 0.40 | .12..EGG |
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Speeds
Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Werkstoffgruppe | KC110M | KC505M | KC730M | KC735M | |||||||||
P | 1 | – | – | – | – | – | – | 130 | 120 | 100 | 160 | 140 | 130 |
2 | – | – | – | – | – | – | 120 | 110 | 105 | 140 | 130 | 120 | |
3 | – | – | – | – | – | – | 110 | 100 | 90 | 130 | 120 | 110 | |
4 | – | – | – | – | – | – | 100 | 90 | 80 | 120 | 110 | 100 | |
5 | – | – | – | – | – | – | 90 | 80 | 75 | 110 | 90 | 80 | |
6 | – | – | – | – | – | – | 80 | 75 | 70 | 90 | 80 | 70 | |
M | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
K | 1 | 130 | 120 | 115 | 150 | 140 | 120 | – | – | – | – | – | – |
2 | 115 | 105 | 100 | 140 | 120 | 105 | – | – | – | – | – | – | |
3 | 100 | 90 | 80 | 105 | 95 | 80 | – | – | – | – | – | – | |
N | 1–2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Recommended Starting Speeds [SFM]
Werkstoffgruppe | KC110M | KC505M | KC730M | KC735M | |||||||||
P | 1 | – | – | – | – | – | – | 420 | 400 | 330 | 490 | 460 | 430 |
2 | – | – | – | – | – | – | 400 | 360 | 340 | 460 | 430 | 390 | |
3 | – | – | – | – | – | – | 360 | 330 | 300 | 430 | 390 | 360 | |
4 | – | – | – | – | – | – | 330 | 300 | 270 | 390 | 360 | 330 | |
5 | – | – | – | – | – | – | 300 | 270 | 250 | 360 | 290 | 260 | |
6 | – | – | – | – | – | – | 270 | 250 | 235 | 290 | 260 | 230 | |
M | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
K | 1 | 425 | 400 | 375 | 490 | 460 | 390 | – | – | – | – | – | – |
2 | 375 | 350 | 325 | 460 | 390 | 340 | – | – | – | – | – | – | |
3 | 330 | 295 | 260 | 340 | 310 | 260 | – | – | – | – | – | – | |
N | 1–2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Insert Selection
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
– | (Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | |||
– | Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | ||||
– | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
P1–P2 | ..EGG | KC735M | ..EGG | KC735M | ..EGG | KC735M |
P3–P4 | ..EGG | KC735M | ..EGG | KC735M | ..EGG | KC735M |
P5–P6 | ..EGG | KC735M | ..EGG | KC735M | ..EGG | KC735M |
M1–M2 | – | – | – | – | – | – |
M3 | – | – | – | – | – | – |
K1–K2 | ..EGG | KC505M | ..EGG | KC505M | ..EGG | KC505M |
K3 | ..EGG | KC505M | ..EGG | KC505M | ..EGG | KC505M |
N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | – | – | – | – | – | – |
S3 | – | – | – | – | – | – |
S4 | – | – | – | – | – | – |
H1 | – | – | – | – | – | – |
TechnicalInfo
Werkstofftyp | Katalognummer | Schnittwerte (Vc) (m/min) | N (U/min) | Vorschub pro Zahn (mm) | |
P | KTMS21S25SD06H | 120 | 1820 | 0,10 | |
KTMS25S25SD06H | 120 | 1530 | 0,10 | ||
KTMS32S32SD08H | 120 | 1190 | 0,10 | ||
KTMS40S32SD12H | 120 | 960 | 0,10 | ||
KTMS50S32SD12H | 120 | 760 | 0,10 | ||
K | KTMS21S25SD06H | 150 | 2270 | 0,12 | |
KTMS25S25SD06H | 150 | 1910 | 0,12 | ||
KTMS32S32SD08H | 150 | 1490 | 0,12 | ||
KTMS40S32SD12H | 150 | 1190 | 0,15 | ||
KTMS50S32SD12H | 150 | 960 | 0,15 |
Werkstofftyp | Katalognummer | Schnittwerte (Vc) (m/min) | Vorschub pro Zahn (mm) | Vs* | |
P | KTMS21S25SD06H | 120 | 0,10 | Abbildung 1 | |
KTMS25S25SD06H | 120 | 0,10 | Abbildung 1 | ||
KTMS32S32SD08H | 100 | 0,10 | Abbildung 1 | ||
KTMS40S32SD12H | 80 | 0,15 | Abbildung 2 | ||
KTMS50S32SD12H | Nicht zu empfehlen wegen auftrtetenden Vibrationen | ||||
K | KTMS21S25SD06H | 120 | 0,12 | Abbildungen 1, 2 und 3 | |
KTMS25S25SD06H | 120 | 0,12 | Abbildungen 1, 2 und 3 | ||
KTMS32S32SD08H | 120 | 0,12 | Abbildungen 1, 2 und 3 | ||
KTMS40S32SD12H | 120 | 0,15 | Abbildungen 2 und 3 | ||
KTMS50S32SD12H | 120 | 0,15 | Abbildungen 3 |
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