Produkt ähnlich wie:
HPX • K225 • 5 x D • Innere Kühlmittelversorgung • HA-Schaft
HPX • K225 • 5 x D • Innere Kühlmittelversorgung
Material Nummer6782563
ISO Katalog NummerK225A06563HPXANSI Katalog NummerK225A06563HPX
- P Stahl
- Drilling: Stacked Plates
- Corner Style: Corner Chamfer
- Bohren
- Werkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen / 2 Führungsfasen / Innere Kühlmittelzuführung
- Drilling - Through Coolant
- Innere Kühlmittelzuführung: MQL (Minimalmengenschmierung): Bohren
- Zylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6
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Material Nummer | 6782563 |
ISO Katalog Nummer | K225A06563HPX |
ANSI Katalog Nummer | K225A06563HPX |
Sorte | KCP15B |
[D1] Bohrerdurchmesser M | 16.67 mm |
[D1] Bohrerdurchmesser M | .6563 in |
[L] Gesamtlänge | 143 mm |
[L] Gesamtlänge | 5.629 in |
[L3] Spannuten-Länge | 92 mm |
[L3] Spannuten-Länge | 3.622 in |
[L4] Maximale Bohrtiefe | 73 mm |
[L4] Maximale Bohrtiefe | 2.874 in |
[L5] Bohrerspitzenlänge | 3.45 mm |
[L5] Bohrerspitzenlänge | .1358 in |
[LS] Schaftlänge | 48.5 mm |
[LS] Schaftlänge | 1.909 in |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 17.4625 mm |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | .6875 in |
Werkstoffe
- Stahl
Uses and application
- Drilling: Stacked Plates
- Corner Style: Corner Chamfer
- Bohren
- Werkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen / 2 Führungsfasen / Innere Kühlmittelzuführung
- Drilling - Through Coolant
- Innere Kühlmittelzuführung: MQL (Minimalmengenschmierung): Bohren
- Zylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6
Grades
KCP15B
Zusammensetzung: Feinkörniges Hartmetallsubstrat mit PVD-Mehrlagenbeschichtung auf AlTiN-Basis mit herausragender Oberflächengüte.
Anwendung: Erste Wahl für Stahl Eine proprietäre Beschichtung in Verbindung mit einer hochmodernen Oberflächengüte führt zu einer erstklassigen Werkzeugstandzeit sowie zu einer Leistungskonstanz bei allen Stahlwerkstücken bei erhöhten Schnittbedingungen.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Toleranz
Nennmaßbereich | D1 Toleranz m7 | D Toleranz h6 |
1–3 | 0,002/0,012 | 0,000/–0,006 |
0,004/0,016 | 0,000/–0,008 | |
0,006/0,021 | 0,000/-0,009 | |
0,007/0,025 | 0,000/-0,011 | |
0,008/0,029 | 0,000/-0,013 |
Nennmaßbereich | D1 Toleranz m7 | D Toleranz h6 |
0,0394–0,1181 | 0,0001/0,0005 | 0,0000/–0,0002 |
0,0002/0,0006 | 0.0000/–0.0003 | |
0,0002/0,0008 | 0,0000/–0,0004 | |
0,0003/0,0010 | 0,0000/–0,0004 | |
0,0003/0,0011 | 0,0000/–0,0005 |
Anwendungsdaten
Werkstoffgruppe | |||||||||||||
Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||
Bereich | Empfohlener Vorschub pro Umdrehung | ||||||||||||
Min. | Startwert | Max. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |||
P | 0 | 140 | 240 | 290 | mm/U | 0,13–0,24 | 0,14–0,26 | 0,15–0,30 | 0,17–0,34 | 0,19–0,38 | 0,21–0,42 | 0,24–0,50 | 0,28–0,58 |
1 | 130 | 240 | 290 | mm/U | 0,15–0,30 | 0,16–0,33 | 0,18–0,39 | 0,20–0,45 | 0,22–0,51 | 0,24–0,57 | 0,28–0,69 | 0,32–0,81 | |
2 | 190 | 230 | 270 | mm/U | 0,14–0,29 | 0,15–0,32 | 0,18–0,38 | 0,21–0,43 | 0,24–0,49 | 0,27–0,55 | 0,33–0,66 | 0,39–0,77 | |
3 | 130 | 160 | 190 | mm/U | 0,15–0,30 | 0,17–0,33 | 0,20–0,38 | 0,23–0,44 | 0,26–0,50 | 0,29–0,56 | 0,36–0,67 | 0,42–0,79 | |
4 | 110 | 150 | 170 | mm/U | 0,13–0,25 | 0,15–0,27 | 0,19–0,33 | 0,22–0,38 | 0,26–0,43 | 0,30–0,48 | 0,37–0,59 | 0,44–0,69 | |
5 | 70 | 90 | 110 | mm/U | 0,11–0,21 | 0,13–0,24 | 0,15–0,28 | 0,18–0,33 | 0,21–0,38 | 0,24–0,42 | 0,29–0,51 | 0,35–0,61 | |
6 | 60 | 80 | 100 | mm/U | 0,11–0,21 | 0,13–0,24 | 0,15–0,28 | 0,18–0,33 | 0,21–0,38 | 0,24–0,42 | 0,29–0,51 | 0,35–0,61 |
Werkstoffgruppe | |||||||||||||
Schnittgeschwindigkeit | Zoll | ||||||||||||
Bereich | Empfohlener Vorschub pro Umdrehung | ||||||||||||
Min. | Startwert | Max. | 1/8 0,125 | 3/16 0,188 | 1/4 0,250 | 5/16 0,313 | 3/8 0,375 | 1/2 0,500 | 5/8 0,625 | 3/4 0,750 | |||
P | 0 | 460 | 790 | 950 | IPR | 0,005–0,009 | 0,005–0,010 | 0,006–0,012 | 0,007–0,013 | 0,008–0,015 | 0,008–0,017 | 0,010–0,020 | 0,011–0,023 |
1 | 430 | 790 | 950 | IPR | 0,006–0,012 | 0,006–0,013 | 0,007–0,015 | 0,008–0,018 | 0,009–0,020 | 0,009–0,022 | 0,011–0,027 | 0,013–0,032 | |
2 | 620 | 750 | 890 | IPR | 0,005–0,012 | 0,006–0,013 | 0,007–0,015 | 0,008–0,017 | 0,009–0,019 | 0,011–0,022 | 0,013–0,026 | 0,015–0,030 | |
3 | 430 | 520 | 620 | IPR | 0,006–0,012 | 0,007–0,013 | 0,008–0,015 | 0,009–0,017 | 0,010–0,020 | 0,012–0,022 | 0,014–0,027 | 0,017–0,031 | |
4 | 360 | 490 | 560 | IPR | 0,005–0,010 | 0,006–0,011 | 0,007–0,013 | 0,009–0,015 | 0,010–0,017 | 0,012–0,019 | 0,015–0,023 | 0,017–0,027 | |
5 | 230 | 300 | 360 | IPR | 0,004–0,008 | 0,005–0,009 | 0,006–0,011 | 0,007–0,013 | 0,008–0,015 | 0,009–0,017 | 0,012–0,020 | 0,014–0,024 | |
6 | 200 | 260 | 330 | IPR | 0,004–0,008 | 0,005–0,009 | 0,006–0,011 | 0,007–0,013 | 0,008–0,015 | 0,009–0,017 | 0,012–0,020 | 0,014–0,024 |
Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||
Bereich | Empfohlener Vorschub pro Umdrehung | ||||||||||||
Werkstoffgruppe | Min. | Startwert | Max. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | ||
P | 0 | 140 | 240 | 290 | mm/r | 0,13–0,24 | 0,14–0,26 | 0,15–0,30 | 0,17–0,34 | 0,19–0,38 | 0,21–0,42 | 0,24–0,50 | 0,28–0,58 |
1 | 130 | 240 | 290 | mm/r | 0,15–0,30 | 0,16–0,33 | 0,18–0,39 | 0,20–0,45 | 0,22–0,51 | 0,24–0,57 | 0,28–0,69 | 0,32–0,81 | |
2 | 190 | 230 | 270 | mm/r | 0,14–0,29 | 0,15–0,32 | 0,18–0,38 | 0,21–0,43 | 0,24–0,49 | 0,27–0,55 | 0,33–0,66 | 0,39–0,77 | |
3 | 130 | 160 | 190 | mm/r | 0,15–0,30 | 0,17–0,33 | 0,20–0,38 | 0,23–0,44 | 0,26–0,50 | 0,29–0,56 | 0,36–0,67 | 0,42–0,79 | |
4 | 110 | 150 | 170 | mm/r | 0,13–0,25 | 0,15–0,27 | 0,19–0,33 | 0,22–0,38 | 0,26–0,43 | 0,30–0,48 | 0,37–0,59 | 0,44–0,69 | |
5 | 70 | 90 | 110 | mm/r | 0,11–0,21 | 0,13–0,24 | 0,15–0,28 | 0,18–0,33 | 0,21–0,38 | 0,24–0,42 | 0,29–0,51 | 0,35–0,61 | |
6 | 60 | 80 | 100 | mm/r | 0,11–0,21 | 0,13–0,24 | 0,15–0,28 | 0,18–0,33 | 0,21–0,38 | 0,24–0,42 | 0,29–0,51 | 0,35–0,61 |
Werkstoffgruppe | |||||||||||||
Schnittgeschwindigkeit | Zoll | ||||||||||||
Bereich | Empfohlener Vorschub pro Umdrehung | ||||||||||||
Min. | Startwert | Max. | 1/8 0,125 | 3/16 0,188 | 1/4 0,250 | 5/16 0,313 | 3/8 0,375 | 1/2 0,500 | 5/8 0,625 | 3/4 0,750 | |||
P | 0 | 230 | 430 | 490 | IPR | 0,006–0,011 | 0,006–0,012 | 0,007–0,014 | 0,008–0,016 | 0,009–0,018 | 0,010–0,020 | 0,011–0,023 | 0,013–0,027 |
1 | 230 | 430 | 490 | IPR | 0,007–0,014 | 0,007–0,015 | 0,008–0,018 | 0,009–0,021 | 0,010–0,024 | 0,011–0,027 | 0,013–0,032 | 0,015–0,038 | |
2 | 330 | 390 | 460 | IPR | 0,006–0,014 | 0,007–0,015 | 0,008–0,018 | 0,010–0,020 | 0,011–0,023 | 0,013–0,025 | 0,015–0,031 | 0,018–0,036 | |
3 | 230 | 300 | 330 | IPR | 0,007–0,014 | 0,008–0,015 | 0,009–0,018 | 0,011–0,021 | 0,012–0,023 | 0,014–0,026 | 0,017–0,031 | 0,020–0,037 | |
4 | 200 | 260 | 300 | IPR | 0,006–0,012 | 0,007–0,013 | 0,009–0,015 | 0,010–0,018 | 0,012–0,020 | 0,014–0,022 | 0,017–0,027 | 0,020–0,032 | |
5 | 130 | 160 | 200 | IPR | 0,005–0,010 | 0,006–0,011 | 0,007–0,013 | 0,009–0,015 | 0,010–0,017 | 0,011–0,020 | 0,014–0,024 | 0,016–0,028 | |
6 | 100 | 130 | 160 | IPR | 0,005–0,010 | 0,006–0,011 | 0,007–0,013 | 0,009–0,015 | 0,010–0,017 | 0,011–0,020 | 0,014–0,024 | 0,016–0,028 |
Werkstoffgruppe | |||||||||||||
Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||
Bereich | Empfohlener Vorschub pro Umdrehung | ||||||||||||
Min. | Startwert | Max. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |||
P | 0 | 70 | 130 | 150 | mm/U | 0,15–0,28 | 0,16–0,31 | 0,18–0,35 | 0,20–0,40 | 0,22–0,45 | 0,25–0,50 | 0,29–0,59 | 0,33–0,68 |
1 | 70 | 130 | 150 | mm/U | 0,18–0,35 | 0,19–0,39 | 0,21–0,46 | 0,24–0,53 | 0,26–0,60 | 0,28–0,67 | 0,33–0,81 | 0,38–0,96 | |
2 | 100 | 120 | 140 | mm/U | 0,16–0,35 | 0,18–0,38 | 0,21–0,45 | 0,25–0,51 | 0,28–0,58 | 0,32–0,64 | 0,39–0,78 | 0,46–0,91 | |
3 | 70 | 90 | 100 | mm/U | 0,18–0,35 | 0,19–0,38 | 0,23–0,45 | 0,27–0,52 | 0,31–0,59 | 0,35–0,66 | 0,42–0,80 | 0,50–0,93 | |
4 | 60 | 80 | 90 | mm/U | 0,16–0,29 | 0,18–0,32 | 0,22–0,38 | 0,26–0,45 | 0,31–0,51 | 0,35–0,57 | 0,43–0,69 | 0,52–0,81 | |
5 | 40 | 50 | 60 | mm/U | 0,13–0,25 | 0,15–0,28 | 0,18–0,33 | 0,21–0,39 | 0,25–0,44 | 0,28–0,50 | 0,35–0,61 | 0,41–0,71 | |
6 | 30 | 40 | 50 | mm/U | 0,13–0,25 | 0,15–0,28 | 0,18–0,33 | 0,21–0,39 | 0,25–0,44 | 0,28–0,50 | 0,35–0,61 | 0,41–0,71 |
Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||
Bereich | Empfohlener Vorschub pro Umdrehung | ||||||||||||
Werkstoffgruppe | Min. | Startwert | Max. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | ||
P | 0 | 70 | 130 | 150 | mm/r | 0,15–0,28 | 0,16–0,31 | 0,18–0,35 | 0,20–0,40 | 0,22–0,45 | 0,25–0,50 | 0,29–0,59 | 0,33–0,68 |
1 | 70 | 130 | 150 | mm/r | 0,18–0,35 | 0,19–0,39 | 0,21–0,46 | 0,24–0,53 | 0,26–0,60 | 0,28–0,67 | 0,33–0,81 | 0,38–0,96 | |
2 | 100 | 120 | 140 | mm/r | 0,16–0,35 | 0,18–0,38 | 0,21–0,45 | 0,25–0,51 | 0,28–0,58 | 0,32–0,64 | 0,39–0,78 | 0,46–0,91 | |
3 | 70 | 90 | 100 | mm/r | 0,18–0,35 | 0,19–0,38 | 0,23–0,45 | 0,27–0,52 | 0,31–0,59 | 0,35–0,66 | 0,42–0,80 | 0,50–0,93 | |
4 | 60 | 80 | 90 | mm/r | 0,16–0,29 | 0,18–0,32 | 0,22–0,38 | 0,26–0,45 | 0,31–0,51 | 0,35–0,57 | 0,43–0,69 | 0,52–0,81 | |
5 | 40 | 50 | 60 | mm/r | 0,13–0,25 | 0,15–0,28 | 0,18–0,33 | 0,21–0,39 | 0,25–0,44 | 0,28–0,50 | 0,35–0,61 | 0,41–0,71 | |
6 | 30 | 40 | 50 | mm/r | 0,13–0,25 | 0,15–0,28 | 0,18–0,33 | 0,21–0,39 | 0,25–0,44 | 0,28–0,50 | 0,35–0,61 | 0,41–0,71 |
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CNC Machine Golfing with HPX Drill & GOdrill
HPX Drill vs. GOdrill: Material Specific vs. Multipurpose Drill
HPX Drill: Solid Carbide Drill for Steels