Produkt ähnlich wie:
Round Inserts for KDM • RDHX-LP
Indexable Inserts • RD.X07...
Material Nummer1888552
ISO Katalog NummerRDHX1003M0FLPANSI Katalog NummerRDHX1003M0FLP
- P Stahl
- M Rostfreier Stahl
- S Hochwarmfeste Legierungen
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Material Nummer | 1888552 |
ISO Katalog Nummer | RDHX1003M0FLP |
ANSI Katalog Nummer | RDHX1003M0FLP |
Sorte | KC725M |
[D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis) | 10 mm |
[D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis) | .3937 in |
[S] Dicke der Wendeschneidplatte | 3.18 mm |
[S] Dicke der Wendeschneidplatte | .125 in |
Mittlere Spandicke [HM] | 0.02 mm |
Mittlere Spandicke [HM] | .0008 in |
Werkstoffe
- Stahl
- Rostfreier Stahl
- Hochwarmfeste Legierungen
Grades
KC725M
Eine Hochleistungs-Hartmetallsorte mit PVD-TiAlN Beschichtung zur Fräsbearbeitung von Stahl, rostfreiem Stahl und Kugelgraphitguss. Durch die ausgezeichnete Wärmewechselbeständigkeit des Substrats ist dieser Schneidstoff sowohl für Nass- als auch für Trockenbearbeitung ideal geeignet. KC725M wird primär für allgemeine Fräsbearbeitungen und zum Schruppen eingesetzt.
Features and benefits
- Die LP-Geometrie ist die erste Wahl für NE-Metalle. Präzisionsgeschliffene Wendeschneidplatte
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Insert Selection
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
– | (Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | |||
– | Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | ||||
– | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
P1–P2 | .F..LP | KC522M | .F..LP | KC725M | .S..LN | KC725M |
P3–P4 | .S..LN | KCPM20 | .S..LN | KC522M | .S..LN | KC725M |
P5–P6 | .S..LN | KC510M | .S..LN | KCPM20 | .S..LN | KCPM20 |
M1–M2 | .F..LP | KC522M | .F..LP | KC725M | – | – |
M3 | .F..LP | KC725M | – | – | – | – |
K1–K2 | .F..LP | KC510M | .S..LN | KC510M | .S..LN | KC510M |
K3 | .S..LN | KC510M | .S..LN | KC510M | .S..LN | KC510M |
N1–N2 | .F..LP | KC510M | .F..LP | KC510M | .F..LP | KC510M |
N3 | .F..LP | KC510M | .F..LP | KC510M | .F..LP | KC510M |
S1–S2 | .F..LP | KC522M | .F..LP | KC725M | – | – |
S3 | .F..LP | KC725M | – | – | – | – |
S4 | .F..LP | KC725M | – | – | – | – |
H1 | .S..LN | KC510M | .S..LN | KC510M | .S..LN | KCPM20 |
Feeds
bei einer axialen Schnitttiefe von 3,50 (ap)
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.F..LP | 0,08 | 0,13 | 0,33 | 0,06 | 0,10 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,22 | 0,05 | 0,08 | 0,20 | 0,05 | 0,08 | 0,20 | .F..LP |
.S..LN | 0,14 | 0,41 | 0,68 | 0,11 | 0,31 | 0,51 | 0,09 | 0,27 | 0,44 | 0,09 | 0,25 | 0,41 | 0,09 | 0,24 | 0,41 | .S..LN |
.T..LN | 0,17 | 0,43 | 0,68 | 0,13 | 0,32 | 0,51 | 0,11 | 0,28 | 0,44 | 0,10 | 0,26 | 0,41 | 0,10 | 0,25 | 0,41 | .T..LN |
bei einer axialen Schnitttiefe von 1,75 (ap)
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Bei einer axialen Schnitttiefe von 1,00 (ap)
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.F..LP | 0,10 | 0,15 | 0,39 | 0,07 | 0,12 | 0,29 | 0,06 | 0,10 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,24 | 0,06 | 0,09 | 0,23 | .F..LP |
.S..LN | 0,17 | 0,47 | 0,79 | 0,12 | 0,35 | 0,59 | 0,11 | 0,31 | 0,51 | 0,10 | 0,29 | 0,48 | 0,10 | 0,28 | 0,47 | .S..LN |
.T..LN | 0,20 | 0,49 | 0,79 | 0,15 | 0,37 | 0,59 | 0,13 | 0,32 | 0,51 | 0,12 | 0,30 | 0,48 | 0,12 | 0,29 | 0,47 | .T..LN |
Bei einer axialen Schnitttiefe von 0,50 (ap)
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.F..LP | 0,16 | 0,26 | 0,65 | 0,12 | 0,19 | 0,49 | 0,11 | 0,17 | 0,42 | 0,10 | 0,16 | 0,40 | 0,10 | 0,16 | 0,39 | .F..LP |
.S..LN | 0,28 | 0,80 | 1,33 | 0,21 | 0,59 | 0,99 | 0,18 | 0,52 | 0,86 | 0,17 | 0,48 | 0,81 | 0,17 | 0,47 | 0,79 | .S..LN |
.T..LN | 0,33 | 0,83 | 1,33 | 0,25 | 0,62 | 0,99 | 0,22 | 0,54 | 0,86 | 0,20 | 0,50 | 0,81 | 0,20 | 0,49 | 0,79 | .T..LN |
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.F..LP | 0,12 | 0,19 | 0,48 | 0,09 | 0,14 | 0,36 | 0,08 | 0,12 | 0,31 | 0,07 | 0,12 | 0,29 | 0,07 | 0,11 | 0,29 | .F..LP |
.S..LN | 0,21 | 0,58 | 0,98 | 0,15 | 0,44 | 0,73 | 0,13 | 0,38 | 0,63 | 0,13 | 0,36 | 0,59 | 0,12 | 0,35 | 0,58 | .S..LN |
.T..LN | 0,24 | 0,61 | 0,98 | 0,18 | 0,45 | 0,73 | 0,16 | 0,40 | 0,63 | 0,15 | 0,37 | 0,59 | 0,15 | 0,36 | 0,58 | .T..LN |
At .138 Axial Depth of Cut (ap)
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
At .069 Axial Depth of Cut (ap)
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.F..LP | .003 | .005 | .014 | .003 | .004 | .010 | .002 | .003 | .009 | .002 | .003 | .008 | .002 | .003 | .008 | .F..LP |
.S..LN | .006 | .016 | .028 | .004 | .012 | .020 | .004 | .010 | .018 | .003 | .010 | .016 | .003 | .010 | .016 | .S..LN |
.T..LN | .007 | .017 | .028 | .005 | .013 | .020 | .004 | .011 | .018 | .004 | .010 | .016 | .004 | .010 | .016 | .T..LN |
At .034 Axial Depth of Cut (ap)
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.F..LP | .004 | .006 | .016 | .003 | .005 | .012 | .003 | .004 | .010 | .002 | .004 | .009 | .002 | .004 | .009 | .F..LP |
.S..LN | .007 | .019 | .032 | .005 | .014 | .023 | .004 | .012 | .020 | .004 | .011 | .019 | .004 | .011 | .018 | .S..LN |
.T..LN | .008 | .020 | .032 | .006 | .015 | .023 | .005 | .013 | .020 | .005 | .012 | .019 | .005 | .012 | .018 | .T..LN |
At .017 Axial Depth of Cut (ap)
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.F..LP | .007 | .011 | .028 | .005 | .008 | .021 | .005 | .007 | .018 | .004 | .007 | .017 | .004 | .007 | .017 | .F..LP |
.S..LN | .012 | .034 | .059 | .009 | .025 | .042 | .008 | .022 | .036 | .007 | .020 | .034 | .007 | .020 | .033 | .S..LN |
.T..LN | .014 | .036 | .059 | .010 | .026 | .042 | .009 | .023 | .036 | .008 | .021 | .034 | .008 | .021 | .033 | .T..LN |
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.F..LP | .005 | .008 | .021 | .004 | .006 | .015 | .003 | .005 | .013 | .003 | .005 | .012 | .003 | .005 | .012 | .F..LP |
.S..LN | .009 | .025 | .042 | .006 | .018 | .031 | .006 | .016 | .027 | .005 | .015 | .025 | .005 | .015 | .024 | .S..LN |
.T..LN | .010 | .026 | .042 | .008 | .019 | .031 | .007 | .017 | .027 | .006 | .015 | .025 | .006 | .015 | .024 | .T..LN |
Speeds
Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Werkstoffgruppe | KC510M | KC522M | KC725M | KCPM20 | KTPK20 | |||||||||||
P | 1 | – | – | – | 395 | 345 | 325 | 315 | 275 | 255 | 660 | 580 | 535 | 440 | 360 | 310 |
2 | – | – | – | 330 | 290 | 240 | 260 | 230 | 195 | 410 | 370 | 330 | 270 | 225 | 190 | |
3 | – | – | – | 305 | 255 | 215 | 240 | 205 | 170 | 370 | 330 | 305 | 245 | 205 | 170 | |
4 | 295 | 240 | 200 | 270 | 225 | 180 | 215 | 180 | 145 | 275 | 255 | 230 | 185 | 160 | 130 | |
5 | – | – | – | 225 | 200 | 180 | 180 | 160 | 145 | 330 | 300 | 275 | 255 | 205 | 175 | |
6 | – | – | – | 200 | 150 | 120 | 160 | 120 | 95 | 230 | 200 | 175 | 150 | 125 | – | |
M | 1 | – | – | – | 245 | 215 | 200 | 205 | 180 | 165 | 270 | 240 | 205 | 285 | 235 | 200 |
2 | – | – | – | 225 | 190 | 160 | 185 | 160 | 130 | 245 | 215 | 190 | 260 | 220 | 185 | |
3 | – | – | – | 170 | 145 | 115 | 140 | 120 | 95 | 195 | 175 | 150 | 195 | 160 | – | |
K | 1 | 350 | 315 | 285 | 275 | 250 | 220 | – | – | – | 435 | 390 | 350 | 275 | 235 | 195 |
2 | 275 | 250 | 230 | 215 | 195 | 180 | – | – | – | 345 | 310 | 280 | 220 | 180 | 160 | |
3 | 235 | 205 | 190 | 180 | 160 | 145 | – | – | – | 290 | 255 | 240 | 185 | 150 | 130 | |
N | 1–2 | 770 | 685 | 630 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3 | 695 | 640 | 585 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | – | – | – | 50 | 45 | 35 | 45 | 35 | 30 | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | 50 | 45 | 35 | 45 | 35 | 30 | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | 60 | 50 | 35 | 55 | 45 | 30 | – | – | – | – | – | – | |
4 | – | – | – | 85 | 60 | 45 | 75 | 55 | 35 | – | – | – | – | – | – | |
H | 1 | 190 | 155 | 110 | 145 | 110 | 85 | – | – | – | 170 | 140 | 115 | – | – | – |
Recommended Starting Speeds [SFM]
Werkstoffgruppe | KC510M | KC522M | KC725M | KCPM20 | KTPK20 | |||||||||||
P | 1 | – | – | – | 1300 | 1130 | 1060 | 1030 | 900 | 840 | 2170 | 1910 | 1760 | 1440 | 1180 | 1010 |
2 | – | – | – | 1080 | 950 | 790 | 860 | 760 | 640 | 1340 | 1210 | 1090 | 890 | 740 | 620 | |
3 | – | – | – | 1000 | 840 | 700 | 790 | 670 | 550 | 1210 | 1090 | 1000 | 800 | 670 | 560 | |
4 | 960 | 780 | 660 | 890 | 730 | 590 | 710 | 590 | 470 | 910 | 840 | 760 | 600 | 520 | 430 | |
5 | – | – | – | 730 | 660 | 590 | 590 | 530 | 470 | 1090 | 980 | 900 | 830 | 680 | 580 | |
6 | – | – | – | 650 | 490 | 400 | 520 | 400 | 310 | 760 | 660 | 570 | 500 | 410 | – | |
M | 1 | – | – | – | 800 | 710 | 650 | 670 | 590 | 540 | 880 | 790 | 680 | 940 | 770 | 650 |
2 | – | – | – | 730 | 620 | 520 | 610 | 520 | 430 | 800 | 700 | 620 | 850 | 720 | 600 | |
3 | – | – | – | 550 | 480 | 370 | 460 | 400 | 310 | 640 | 570 | 490 | 640 | 530 | – | |
K | 1 | 1150 | 1040 | 940 | 900 | 820 | 720 | – | – | – | 1420 | 1280 | 1150 | 910 | 770 | 640 |
2 | 910 | 820 | 760 | 710 | 640 | 590 | – | – | – | 1130 | 1010 | 920 | 720 | 590 | 520 | |
3 | 770 | 680 | 620 | 590 | 530 | 480 | – | – | – | 950 | 840 | 780 | 600 | 500 | 420 | |
N | 1–2 | 2520 | 2240 | 2060 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3 | 2280 | 2100 | 1920 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | – | – | – | 160 | 140 | 110 | 140 | 120 | 100 | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | 160 | 140 | 110 | 140 | 120 | 100 | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | 200 | 160 | 110 | 180 | 140 | 100 | – | – | – | – | – | – | |
4 | – | – | – | 280 | 200 | 140 | 240 | 180 | 120 | – | – | – | – | – | – | |
H | 1 | 630 | 510 | 360 | 470 | 360 | 280 | – | – | – | 550 | 460 | 370 | – | – | – |
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