Prodotto simile a :
B105 (~5 x D) • K10 • Codolo A • Punte TF
Punte TF • Elevato volume di truciolo asportato • Senza refrigerante
Material Number1191420
ISO Catalog IDB105A04200ANSI Catalog IDB105A04200
- K Ghisa
- N Materiali non ferrosi
- S Leghe resistenti al calore
- Foratura
- Foratura: Uscita inclinata
- Dimensioni utensile: 3 vani/3 margini/senza refrigerante
- Numero DIN 6535
- Numero DIN 6537
- Refrigerante esterno: Foratura
- Codolo — Cilindrico liscio ≤h6
- Angolo elica: 30°
- Profondità di foratura: 5x
- Drilling: Cross-Hole Drilling
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Material Number | 1191420 |
ISO Catalog ID | B105A04200 |
ANSI Catalog ID | B105A04200 |
Qualità | K10 |
[D1] Diametro punta M | 4.2 mm |
[D1] Diametro punta M | .1654 in |
[L] Lunghezza complessiva | 74 mm |
[L] Lunghezza complessiva | 2.913 in |
[L3] Lunghezza del vano | 36 mm |
[L3] Lunghezza del vano | 1.417 in |
[L4] Profondità di foratura massima | 29 mm |
[L4] Profondità di foratura massima | 1.141 in |
[L5] Lunghezza punta | 1.05 mm |
[L5] Lunghezza punta | .0413 in |
[LS] Lunghezza del codolo | 36 mm |
[LS] Lunghezza del codolo | 1.417 in |
[D] Dia adattatore / stelo / foro | 6 mm |
[D] Dia adattatore / stelo / foro | .2362 in |
Materiale da lavorare
- Ghisa
- Materiali non ferrosi
- Leghe resistenti al calore
Uses and application
- Foratura
- Foratura: Uscita inclinata
- Dimensioni utensile: 3 vani/3 margini/senza refrigerante
- Numero DIN 6535
- Numero DIN 6537
- Refrigerante esterno: Foratura
- Codolo — Cilindrico liscio ≤h6
- Angolo elica: 30°
- Profondità di foratura: 5x
- Drilling: Cross-Hole Drilling
Grades
K10
Composizione: Metallo duro a grana fine non rivestito, estremamente resistente all'usura, con proprietà di durezza a caldo migliorate.
Applicazione: Ideale per applicazioni a secco e con adduzione esterna di refrigerante su materiali per l'industria aerospaziale, come quelli resistenti alle alte temperature e le leghe di alluminio lavorate. A causa della sua elevata resistenza all'usura, questa qualità è anche utilizzabile per la lavorazione della ghisa a velocità medio-basse.
Features and benefits
- Punte TF senza adduzione interna di refrigerante elevati volumi di truciolo asportato e fori di qualità eccellente su materiali in cui vengono prodotti trucioli di piccole dimensioni, quali ad esempio ghise grigie, ghise duttili e alluminio, nonché per lavorazioni in titanio con fori corti.
- Punta SC specifica a seconda del materiale con tre taglienti per velocità di avanzamento più alte rispetto alle punte a due taglienti.
- Tre vani spaziosi per una rapida evacuazione del truciolo.
- I tre margini di guida forniscono migliori qualità di foratura e rettilineità rispetto alle punte a due vani.
- Qualità KC7210™ con rivestimento TiAlN per una resistenza all'usura più alta a velocità elevate.
- La qualità K10™ non rivestita aiuta a prevenire la formazione del tagliente di riporto nella foratura dell'alluminio e delle leghe resistenti al calore.
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Tolleranza
Tolleranza • Sistema metrico | ||
Gamma di dimensioni nominali | tolleranza D1 m7 | tolleranza D h6 |
0,004/0,016 | 0,000/-0,008 | |
0,006/0,021 | 0,000/-0,009 | |
0,007/0,025 | 0,000/-0,011 | |
0,008/0,029 | 0,000/-0,013 |
Tolleranza • Pollici | ||
Gamma di dimensioni nominali | tolleranza D1 m7 | tolleranza D h6 |
.0002/.0006 | .0000/-.0003 | |
.0002/.0008 | .0000/-.0004 | |
.0003/.0010 | .0000/-.0004 | |
.0003/.0011 | .0000/-.0005 |
Punte TF • Serie B105 • Qualità K10™ • Refrigerante esterno • Diametri punte 3–20mm • Sistema metrico
Gruppo materiali | |||||||||||||
Velocità di taglio | Metrico | ||||||||||||
Intervallo | Velocità di avanzamento consigliata (f) rispetto al diametro | ||||||||||||
Min | Valore iniziale | Max | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |||
K | 1 | 60 | 85 | 110 | mm/giro | 0,11–0,20 | 0,12–0,20 | 0,16–0,28 | 0,20–0,35 | 0,22–0,42 | 0,24–0,50 | 0,28–0,61 | 0,30–0,68 |
2 | 70 | 70 | 90 | mm/giro | 0,11–0,20 | 0,12–0,20 | 0,16–0,28 | 0,20–0,35 | 0,22–0,42 | 0,24–0,50 | 0,28–0,61 | 0,30–0,68 | |
3 | 50 | 50 | 70 | mm/giro | 0,09–0,18 | 0,10–0,18 | 0,14–0,26 | 0,18–0,33 | 0,02–0,40 | 0,22–0,48 | 0,26–0,59 | 0,28–0,66 | |
N | 1 | 100 | 210 | 410 | mm/giro | 0,09–0,15 | 0,10–0,20 | 0,18–0,33 | 0,20–0,38 | 0,25–0,43 | 0,03–0,51 | 0,43–0,58 | 0,64–0,79 |
2 | 100 | 250 | 250 | mm/giro | 0,10–0,19 | 0,12–0,21 | 0,18–0,33 | 0,25–0,42 | 0,30–0,50 | 0,35–0,58 | 0,44–0,74 | 0,52–0,88 | |
3 | 100 | 180 | 400 | mm/giro | 0,09–0,16 | 0,10–0,20 | 0,12–0,26 | 0,16–0,36 | 0,20–0,40 | 0,24–0,45 | 0,30–0,50 | 0,34–0,60 | |
4 | 60 | 170 | 250 | mm/giro | 0,08–0,15 | 0,13–0,18 | 0,18–0,33 | 0,20–0,36 | 0,23–0,38 | 0,33–0,46 | 0,38–0,48 | 0,58–0,76 | |
S | 4 | 20 | 20 | 50 | mm/giro | 0,03–0,05 | 0,04–0,07 | 0,07–0,09 | 0,09–0,12 | 0,11–0,15 | 0,13–0,18 | 0,17–0,24 | 0,22–0,30 |
Gruppo materiali | |||||||||||||
Gruppo materiali | Velocità di taglio | Pollici | |||||||||||
Intervallo | Velocità di avanzamento consigliata (f) rispetto al diametro | ||||||||||||
Min | Valore iniziale | Max | 1/8 .125 | 3/16 .188 | 1/4 .250 | 5/16 .313 | 3/8 .375 | 1/2 .500 | 5/8 .625 | 3/4 .750 | |||
K | 1 | 200 | 280 | 360 | IPR | .004–.008 | .005–.008 | .006–.011 | .008–.014 | .009–.017 | .009–.020 | .011–.024 | .012–.027 |
2 | 230 | 230 | 300 | IPR | .004–.008 | .005–.008 | .006–.011 | .008–.014 | .009–.017 | .009–.020 | .011–.024 | .012–.027 | |
3 | 160 | 160 | 230 | IPR | .004–.007 | .004–.007 | .006–.010 | .007–.013 | .001–.016 | .009–.019 | .010–.023 | .011–.026 | |
N | 1 | 330 | 690 | 1340 | IPR | .004–.006 | .004–.008 | .007–.013 | .008–.015 | .010–.017 | .001–.020 | .017–.023 | .025–.031 |
2 | 330 | 820 | 820 | IPR | .004–.008 | .005–.008 | .007–.013 | .010–.017 | .012–.020 | .014–.023 | .017–.029 | .021–.035 | |
3 | 330 | 590 | 1310 | IPR | .004–.006 | .004–.008 | .005–.010 | .006–.014 | .008–.016 | .009–.018 | .012–.020 | .013–.024 | |
4 | 200 | 560 | 820 | IPR | .003–.006 | .005–.007 | .007–.013 | .008–.014 | .009–.015 | .013–.018 | .015–.019 | .023–.030 | |
S | 4 | 70 | 70 | 160 | IPR | .001–.002 | .002–.003 | .003–.004 | .004–.005 | .004–.006 | .005–.007 | .007–.009 | .009–.012 |
Velocità di taglio | Metrico | ||||||||||||
Intervallo | Velocità di avanzamento consigliata (f) rispetto al diametro | ||||||||||||
Gruppo materiali | Min | Valore iniziale | Max | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | ||
K | 1 | 60 | 85 | 110 | mm/dev | 0,11–0,20 | 0,12–0,20 | 0,16–0,28 | 0,20–0,35 | 0,22–0,42 | 0,24–0,50 | 0,28–0,61 | 0,30–0,68 |
2 | 70 | 72 | 90 | mm/dev | 0,11–0,20 | 0,12–0,20 | 0,16–0,28 | 0,20–0,35 | 0,22–0,42 | 0,24–0,50 | 0,28–0,61 | 0,30–0,68 | |
3 | 50 | 51 | 70 | mm/dev | 0,09–0,18 | 0,10–0,18 | 0,14–0,26 | 0,18–0,33 | ,020–0,40 | 0,22–0,48 | 0,26–0,59 | 0,28–0,66 | |
N | 1 | 100 | 210 | 410 | mm/dev | 0,09–0,15 | 0,10–0,20 | 0,18–0,33 | 0,20–0,38 | 0,25–0,43 | ,033–0,51 | 0,43–0,58 | 0,64–0,79 |
2 | 100 | 248 | 250 | mm/dev | 0,10–0,19 | 0,12–0,21 | 0,18–0,33 | 0,25–0,42 | 0,30–0,50 | 0,35–0,58 | 0,44–0,74 | 0,52–0,88 | |
4 | 60 | 173 | 250 | mm/dev | 0,08–0,15 | 0,13–0,18 | 0,18–0,33 | 0,20–0,36 | 0,23–0,38 | 0,33–0,46 | 0,38–0,48 | 0,58–0,76 | |
S | 4 | 30 | 20 | 51 | mm/dev | 0,03–0,05 | 0,04–0,07 | 0,07–0,09 | 0,09–0,12 | 0,11–0,15 | 0,13–0,18 | 0,17–0,24 | 0,22–0,30 |
Gruppo materiali | |||||||||||||
Gruppo materiali | Velocità di taglio | Pollici | |||||||||||
Intervallo | Velocità di avanzamento consigliata (f) rispetto al diametro | ||||||||||||
Min | Valore iniziale | Max | 1/8 .125 | 3/16 .188 | 1/4 .250 | 5/16 .313 | 3/8 .375 | 1/2 .500 | 5/8 .625 | 3/4 .750 | |||
S | 4 | 70 | 100 | 160 | IPR | – | – | .001–.003 | .001–.003 | .001–.003 | .003–.006 | .003–.006 | – |
Gruppo materiali | |||||||||||||
Velocità di taglio | Metrico | ||||||||||||
Intervallo | Velocità di avanzamento consigliata (f) rispetto al diametro | ||||||||||||
Min | Valore iniziale | Max | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |||
S | 4 | 20 | 30 | 50 | mm/giro | – | – | 0,03–0,08 | 0,03–0,08 | 0,03–0,08 | 0,08–0,15 | 0,08–0,15 | – |
Velocità di taglio | Metrico | ||||||||||||
Intervallo | Velocità di avanzamento consigliata (f) rispetto al diametro | ||||||||||||
Gruppo materiali | Min | Valore iniziale | Max | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | ||
S | 4 | 20 | 30 | 50 | mm/dev | – | – | 0,03–0,08 | 0,03–0,08 | 0,03–0,08 | 0,08–0,15 | 0,08–0,15 | – |
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