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B271Z_HP (15 x D) • KCMS20 • Codolo Z • Punte HP per foratura profonda
Punte MD Beyond per foratura profonda • Materiali multipli • Refrigerante interno
Material Number6351269
ISO Catalog IDB271Z14500SGLANSI Catalog IDB271Z14500SGL
- P Acciaio
- M Acciai inossidabili
- S Leghe resistenti al calore
Drilling: Stacked Plates
Foratura
Foratura: Uscita inclinata
Dimensioni utensile: 2vani/4margini/refrigerante
Numero DIN 6535
Foratura — Adduzione interna refrigerante
Adduzione interna di refrigerante: MQL (quantità minima di lubrificante): Foratura
Codolo — Cilindrico liscio ≤h6
Angolo elica: 30°
Drilling: Cross-Hole Drilling
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Material Number | 6351269 |
ISO Catalog ID | B271Z14500SGL |
ANSI Catalog ID | B271Z14500SGL |
Qualità | KCMS20 |
[D1] Diametro punta M | 14.5 mm |
[D1] Diametro punta M | 0.5709 in |
[L] Lunghezza complessiva | 314 mm |
[L] Lunghezza complessiva | 12.36 in |
[L3] Lunghezza del vano | 255 mm |
[L3] Lunghezza del vano | 10.04 in |
[L4] Profondità di foratura massima | 224 mm |
[L4] Profondità di foratura massima | 8.82 in |
[L5] Lunghezza punta | 2.46 mm |
[L5] Lunghezza punta | 0.097 in |
[LS] Lunghezza del codolo | 54 mm |
[LS] Lunghezza del codolo | 2.13 in |
[D] Dia adattatore / stelo / foro | 15 mm |
[D] Dia adattatore / stelo / foro | 0.5906 in |
Materiale da lavorare
- Acciaio
- Acciai inossidabili
- Leghe resistenti al calore
Uses and application
Drilling: Stacked Plates
Foratura
Foratura: Uscita inclinata
Dimensioni utensile: 2vani/4margini/refrigerante
Numero DIN 6535
Foratura — Adduzione interna refrigerante
Adduzione interna di refrigerante: MQL (quantità minima di lubrificante): Foratura
Codolo — Cilindrico liscio ≤h6
Angolo elica: 30°
Drilling: Cross-Hole Drilling
Grades
KCMS20
Composizione: Metallo duro a grana ultra fine rivestito di un monostrato PVD AlTiN con finitura superiore della superficie.
Applicazione: Prima scelta per foratura profonda di acciaio inossidabile e di materiali resistenti alle alte temperature. Grazie alle proprietà del rivestimento migliorate alle alte temperature, questa qualità può essere utilizzata anche in applicazioni MQL nell'acciaio.
Features and benefits
- Punte HP in metallo duro per foratura profonda con adduzione interna di refrigerante per acciaio, ghisa e materiali non ferrosi.
- Punta SC specifica a seconda dell'applicazione per foratura fino a 15 x D, fino a quattro volte più veloce delle tradizionali punte in HSS.
- La più ampia gamma di diametri presente sul mercato, 2,383–16 mm (.0938–.6299″).
- La geometria KMH della punta è disponibile come a semistandard, in particolare per la lavorazione degli alberi a gomiti.
- La qualità KCPK20™ (B27_HPG) è un rivestimento in AlCrN-TiAlN che garantisce una maggiore resistenza all'usura. Il nuovo metallo duro a grana ultra fine assicura l'affidabilità del processo ad alte velocità di avanzamento per la lavorazione di acciaio e ferro.
- La qualità non rivestita KN25™ Beyond (B27_HPS) con processo di lucidatura superficiale assicura una migliore evacuazione del truciolo e impedisce il tagliente di riporto nell'alluminio e nelle leghe resistenti al calore, anche con bassa pressione del refrigerante o MQL.
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Tolleranza
Tolleranza • Pollici | ||||
Gamma di dimensioni nominali | tolleranza D1 m7 | |||
.0394–.1181 | .0000/-.0004 | .0000/-.0006 | ||
.0002/.0006 | .0000/-.0003 | |||
.0002/.0008 | .0000/-.0004 | |||
.0003/.0010 | .0000/-.0004 |
Punte per foratura profonda • Serie B27_HPG • Qualità KCPK20™ • Adduzione interna di refrigerante • Diametri punte 3–16mm • Sistema metrico
Gruppo materiali | |||||||||||||
Velocità di taglio | Metrico | ||||||||||||
Intervallo | Velocità di avanzamento consigliata (f) rispetto al diametro | ||||||||||||
Min | Valore iniziale | Max | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | |||
P | 0 | 100 | 100 | 125 | mm/giro | 0,13–0,15 | 0,14–0,16 | 0,15–0,21 | 0,19–0,26 | 0,21–0,31 | 0,26–0,36 | 0,30–0,41 | 0,34–0,46 |
1 | 90 | 100 | 110 | mm/giro | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 | |
2 | 90 | 100 | 110 | mm/giro | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 | |
3 | 80 | 95 | 110 | mm/giro | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 | |
4 | 80 | 90 | 110 | mm/giro | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 | |
5 | 60 | 80 | 90 | mm/giro | 0,03–0,11 | 0,04–0,11 | 0,05–0,11 | 0,05–0,14 | 0,08–0,18 | 0,11–0,21 | 0,12–0,22 | 0,14–0,24 | |
6 | 110 | 150 | 190 | mm/giro | 0,07–0,13 | 0,09–0,15 | 0,12–0,20 | 0,15–0,28 | 0,17–0,33 | 0,19–0,37 | 0,20–0,40 | 0,22–0,43 | |
M | 1 | 40 | 50 | 60 | mm/giro | 0,04–0,08 | 0,06–0,12 | 0,08–0,14 | 0,10–0,15 | 0,11–0,16 | 0,12–0,17 | 0,13–0,18 | 0,14–0,19 |
2 | 30 | 40 | 50 | mm/giro | 0,04–0,08 | 0,06–0,10 | 0,08–0,13 | 0,09–0,14 | 0,10–0,15 | 0,11–0,16 | 0,12–0,17 | 0,13–0,18 | |
3 | 30 | 40 | 50 | mm/giro | 0,04–0,07 | 0,06–0,10 | 0,08–0,13 | 0,09–0,14 | 0,10–0,15 | 0,11–0,16 | 0,12–0,17 | 0,13–0,18 | |
K | 1 | 80 | 100 | 120 | mm/giro | 0,15–0,19 | 0,17–0,20 | 0,19–0,26 | 0,24–0,32 | 0,27–0,40 | 0,32–0,45 | 0,38–0,52 | 0,45–0,59 |
2 | 80 | 90 | 100 | mm/giro | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 | |
3 | 60 | 90 | 120 | mm/giro | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 |
Gruppo materiali | |||||||||||||
Gruppo materiali | Velocità di taglio | Pollici | |||||||||||
Intervallo | Velocità di avanzamento consigliata (f) rispetto al diametro | ||||||||||||
Min | Valore iniziale | Max | 1/8 .125 | 3/16 .188 | 1/4 .250 | 5/16 .313 | 3/8 .375 | 1/2 .500 | 0.551 | 5/8 .625 | |||
P | 0 | 330 | 330 | 410 | IPR | .005–.006 | .006–.006 | .006–.008 | .008–.010 | .008–.012 | .010–.014 | .012–.016 | .013–.018 |
1 | 300 | 330 | 360 | IPR | .006–.007 | .006–.008 | .007–.010 | .009–.012 | .010–.015 | .012–.017 | .014–.019 | .016–.021 | |
2 | 300 | 330 | 360 | IPR | .006–.007 | .006–.008 | .007–.010 | .009–.012 | .010–.015 | .012–.017 | .014–.019 | .016–.021 | |
3 | 260 | 310 | 360 | IPR | .006–.007 | .006–.008 | .007–.010 | .009–.012 | .010–.015 | .012–.017 | .014–.019 | .016–.021 | |
4 | 260 | 300 | 360 | IPR | .006–.007 | .006–.008 | .007–.010 | .009–.012 | .010–.015 | .012–.017 | .014–.019 | .016–.021 | |
5 | 200 | 260 | 300 | IPR | .001–.004 | .002–.004 | .002–.004 | .002–.006 | .003–.007 | .004–.008 | .005–.009 | .006–.009 | |
6 | 360 | 490 | 620 | IPR | .003–.005 | .004–.004 | .005–.008 | .006–.011 | .007–.013 | .008–.015 | .008–.016 | .009–.017 | |
M | 1 | 130 | 160 | 200 | IPR | .002–.003 | .002–.005 | .003–.006 | .004–.006 | .004–.006 | .005–.007 | .005–.007 | .006–.008 |
2 | 100 | 130 | 160 | IPR | .002–.003 | .002–.004 | .003–.005 | .004–.006 | .004–.006 | .004–.006 | .005–.007 | .005–.007 | |
3 | 100 | 130 | 160 | IPR | .002–.003 | .002–.004 | .003–.005 | .004–.006 | .004–.006 | .004–.006 | .005–.007 | .005–.007 | |
K | 1 | 260 | 330 | 390 | IPR | .006–.008 | .007–.008 | .008–.010 | .009–.013 | .011–.016 | .013–.018 | .015–.021 | .018–.023 |
2 | 260 | 300 | 330 | IPR | .006–.007 | .006–.008 | .007–.010 | .009–.012 | .010–.015 | .012–.017 | .014–.019 | .016–.021 | |
3 | 200 | 300 | 390 | IPR | .006–.007 | .006–.008 | .007–.010 | .009–.012 | .010–.015 | .012–.017 | .014–.019 | .016–.021 |
Velocità di taglio | Metrico | ||||||||||||
Intervallo | Velocità di avanzamento consigliata (f) rispetto al diametro | ||||||||||||
Gruppo materiali | Min | Valore iniziale | Max | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | ||
P | 0 | 100 | 100 | 125 | mm/giro | 0,13–0,15 | 0,14–0,16 | 0,15–0,21 | 0,19–0,26 | 0,21–0,31 | 0,26–0,36 | 0,30–0,41 | 0,34–0,46 |
1 | 90 | 100 | 110 | mm/giro | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 | |
2 | 90 | 100 | 110 | mm/giro | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 | |
3 | 80 | 95 | 110 | mm/giro | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 | |
4 | 80 | 90 | 110 | mm/giro | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 | |
5 | 60 | 80 | 90 | mm/giro | 0,03–0,11 | 0,04–0,11 | 0,05–0,11 | 0,05–0,14 | 0,08–0,18 | 0,11–0,21 | 0,12–0,22 | 0,14–0,24 | |
6 | 60 | 70 | 80 | mm/giro | 0,03–0,11 | 0,04–0,11 | 0,05–0,11 | 0,05–0,14 | 0,08–0,18 | 0,11–0,21 | 0,12–0,22 | 0,14–0,24 | |
M | 1 | 40 | 50 | 60 | mm/giro | 0,04–0,08 | 0,06–0,12 | 0,08–0,14 | 0,10–0,15 | 0,11–0,16 | 0,12–0,17 | 0,13–0,18 | 0,14–0,19 |
2 | 30 | 40 | 50 | mm/giro | 0,04–0,08 | 0,06–0,10 | 0,08–0,13 | 0,09–0,14 | 0,10–0,15 | 0,11–0,16 | 0,12–0,17 | 0,13–0,18 | |
3 | 30 | 40 | 50 | mm/giro | 0,04–0,07 | 0,06–0,10 | 0,08–0,13 | 0,09–0,14 | 0,10–0,15 | 0,11–0,16 | 0,12–0,17 | 0,13–0,18 | |
K | 1 | 80 | 100 | 120 | mm/giro | 0,15–0,19 | 0,17–0,20 | 0,19–0,26 | 0,24–0,32 | 0,27–0,40 | 0,32–0,45 | 0,38–0,52 | 0,45–0,59 |
2 | 80 | 90 | 100 | mm/giro | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 | |
3 | 60 | 90 | 120 | mm/giro | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 |
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