Producto similar a:
KenDrill™ HPS • 20 x D • Internal Coolant • Straight Shank • Metric
Brocas de agujeros profundos Beyond™ SC • Múltiples materiales • Refrigeración interior
Número de material3867809
Referencia ISOB272Z05000HPSReferencia ANSIB272Z05000HPS
- N Materiales no ferrosos
- Drilling: Stacked Plates
- Taladrado
- Taladrado: Salida inclinada
- Dimensiones de la herramienta: 2 canales/4 márgenes/refrigerante
- Número DIN 6535
- Taladrado — Con refrigeración interna
- Con refrigeración interna: MQL (cantidad mínima de lubricante): Taladrado
- Mango — Liso cilíndrico ≤h6
- Ángulo de la hélice: 30°
- Drilling: Cross-Hole Drilling
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- Información general
- Datos de aplicación
- Descargas
- Piezas compatibles Lado máquina
- Comentarios
- Preguntas y Respuestas
Número de material | 3867809 |
Referencia ISO | B272Z05000HPS |
Referencia ANSI | B272Z05000HPS |
Calidad | KN25 |
Diámetro de broca M [D1] | 5 mm |
Diámetro de broca M [D1] | .1969 in |
Longitud total [L] | 149 mm |
Longitud total [L] | 5.866 in |
Longitud del canal [L3] | 112 mm |
Longitud del canal [L3] | 4.409 in |
Profundidad máxima de taladrado [L4] | 100 mm |
Profundidad máxima de taladrado [L4] | 3.937 in |
Longitud de punta de broca [L5] | 0.923 mm |
Longitud de punta de broca [L5] | .0363 in |
Longitud de mango [LS] | 34 mm |
Longitud de mango [LS] | 1.338 in |
Adaptador/Mango/Diá int [D] | 5 mm |
Adaptador/Mango/Diá int [D] | .1969 in |
Materiales de la pieza de trabajo
- Materiales no ferrosos
Uses and application
- Drilling: Stacked Plates
- Taladrado
- Taladrado: Salida inclinada
- Dimensiones de la herramienta: 2 canales/4 márgenes/refrigerante
- Número DIN 6535
- Taladrado — Con refrigeración interna
- Con refrigeración interna: MQL (cantidad mínima de lubricante): Taladrado
- Mango — Liso cilíndrico ≤h6
- Ángulo de la hélice: 30°
- Drilling: Cross-Hole Drilling
Grades
KN25
Composición: Metal duro de grano ultrafino con alta resistencia al desgaste y sin recubrir.
Aplicación: Las superficies de canal de virutas muy pulidas garantizan una excelente evacuación de las virutas y reducen la tendencia al recrecimiento de filos. Primera opción para el taladrado de orificios profundos de materiales no ferrosos.
Features and benefits
- Brocas HP de taladrado profundo de metal duro integral con refrigeración interna para acero, fundición y materiales no ferrosos.
- Broca SC específica de aplicación para taladrar orificios de hasta 20 x D hasta cuatro veces más rápido que las brocas cañón y HSS convencionales.
- La gama con mayor diámetro del mercado de 2,383–16 mm (0.0938–0.6299″).
- La geometría de punta KMH está disponible como semiestándar, especialmente para aplicaciones de cigüeñal.
- La calidad KCPK20™ (B27_HPG) cuenta con un recubrimiento con base de AlCrN-TiAlN proporciona una resistencia al desgaste sobresaliente. El nuevo metal duro de grano ultra fino asegura la fiabilidad del proceso con avances altos en acero y hierro.
- La calidad KN25™ Beyond sin recubrir (B27_HPS) con una superficie altamente pulida asegura una excelente evacuación de virutas e impide el rellenamiento del filo en aluminio y aleaciones a alta temperatura, incluso cuando se aplica refrigerante de baja presión o MQL.
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Después de crear una solución, sólo tiene que elegir el icono Avance y Velocidad y nuestro sistema le ofrecerá recomendaciones. Puede personalizar la información añadiendo su máquina y especificaciones o realizar ajustes utilizando los controles deslizantes.
Tolerancia
Tolerancia • Pulgadas | ||||
gama de tamaños nominales | D1 tolerancia m7 | |||
.0394–.1181 | .0000/-.0004 | .0000/-.0006 | ||
.0002/.0006 | .0000/-.0003 | |||
.0002/.0008 | .0000/-.0004 | |||
.0003/.0010 | .0000/-.0004 |
Datos de aplicación
Grupo de materiales | |||||||||||||
Grupo de materiales | Velocidad de corte | Pulgadas | |||||||||||
Rango | Avance recomendado (f) por diámetro | ||||||||||||
Mín | Valor inicial | Máx. | 1/8 .125 | 3/16 .188 | 1/4 .250 | 5/16 .313 | 3/8 .375 | 1/2 .500 | 0.551 | 5/8 .625 | |||
N | 1 | 390 | 660 | 980 | IPR | 0.005-0.007 | 0.005-0.007 | 0.006-0.009 | 0.008-0.011 | 0.010-0.014 | 0.012-0.016 | 0.014-0.018 | 0.016-0.020 |
2 | 390 | 560 | 980 | IPR | 0.005-0.007 | 0.006-0.008 | 0.006-0.010 | 0.008-0.012 | 0.011-0.015 | 0.013-0.017 | 0.015–0.019 | 0.017-0.021 | |
3 | 330 | 490 | 980 | IPR | 0.005-0.007 | 0.006-0.008 | 0.006-0.010 | 0.008-0.012 | 0.011-0.015 | 0.013-0.017 | 0.015–0.019 | 0.017-0.021 | |
4 | 260 | 660 | 980 | IPR | 0.001-0.002 | 0.001-0.002 | 0.001-0.002 | 0.002-0.002 | 0.002–0.003 | 0.002–0.003 | 0.002–0.003 | 0.002-0.004 |
Grupo de materiales | |||||||||||||
Velocidad de corte | Sistema métrico | ||||||||||||
Rango | Avance recomendado (f) por diámetro | ||||||||||||
Mín | Valor inicial | Máx. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | |||
N | 1 | 120 | 200 | 300 | mm/r | 0,12–0,17 | 0,13–0,18 | 0,15–0,24 | 0,19–0,29 | 0,26–0,35 | 0,31–0,40 | 0,35–0,45 | 0,41–0,51 |
2 | 120 | 170 | 300 | mm/r | 0,13–0,18 | 0,14–0,19 | 0,16–0,25 | 0,20–0,30 | 0,28–0,37 | 0,33–0,42 | 0,38–0,48 | 0,44–0,54 | |
3 | 100 | 150 | 300 | mm/r | 0,13–0,18 | 0,14–0,19 | 0,16–0,25 | 0,20–0,30 | 0,28–0,37 | 0,33–0,42 | 0,38–0,48 | 0,44–0,54 | |
4 | 80 | 200 | 300 | mm/r | 0,03–0,05 | 0,03–0,06 | 0,03–0,06 | 0,04–0,06 | 0,05–0,07 | 0,05–0,08 | 0,05–0,08 | 0,06–0,09 |
Velocidad de corte | Sistema métrico | ||||||||||||
Rango | Avance recomendado (f) por diámetro | ||||||||||||
Grupo de materiales | Mín | Valor inicial | Máx. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | ||
N | 1 | 120 | 200 | 300 | mm/r | 0,12–0,17 | 0,13–0,18 | 0,15–0,24 | 0,19–0,29 | 0,26–0,35 | 0,31–0,40 | 0,35–0,45 | 0,41–0,51 |
2 | 120 | 170 | 300 | mm/r | 0,13–0,18 | 0,14–0,19 | 0,16–0,25 | 0,20–0,30 | 0,28–0,37 | 0,33–0,42 | 0,38–0,48 | 0,44–0,54 | |
3 | 100 | 150 | 300 | mm/r | 0,13–0,18 | 0,14–0,19 | 0,16–0,25 | 0,20–0,30 | 0,28–0,37 | 0,33–0,42 | 0,38–0,48 | 0,44–0,54 | |
4 | 80 | 200 | 300 | mm/r | 0,03–0,05 | 0,03–0,06 | 0,03–0,06 | 0,04–0,06 | 0,05–0,07 | 0,05–0,08 | 0,05–0,08 | 0,06–0,09 |
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