Verschleißlösungen für die Kunststoffbranche
Die Kunststofffertigung lässt sich folgendermaßen beschreiben: Fertigung großer Serien unter Einhaltung enger Qualitätsanforderungen. Verschleiß wirkt sich auf viele Komponenten des Fertigungsprozesses aus und tritt in den verschiedensten Formen auf. Erosion, Korrosion und Abrieb können Extruderzylinder, Auskleidungen, Formen, Rohre, Krümmer, Ventile und Rutschen beschädigen und die Fertigung zum Stillstand bringen.
Bei richtiger Anwendung ist Wolframkarbid die erste Wahl für verschleißfeste Pelletisierformen, Messer, Hochdruckkolben, Zylinder und Schrauben.
Unsere Verschleißlösungen trotzen der Alterung. Mit ihrer Hilfe können Sie die Lebensdauer von Bauteilen im Vergleich zu ungeschützten Bauteilen um das bis zu Fünfzehnfache verlängern.
Fördersysteme
Pannen sind eine konstante Bedrohung in Fördersystemen. Rohre und Krümmer sind dabei einem besonders hohen Risiko ausgesetzt. Die Beschichtungsmaterialien von Kennametal können das Risiko von Pannen in Förderanlagen verringern bzw. praktisch vollauf eliminieren, sodass Sie beruhigt schlafen können.
Geschützte Systeme tragen zur Senkung der Wartungskosten und zur Verringerung von Nebenzeiten bei. Außerdem verhindern sie eine Kreuzkontamination aufgrund von Pannen.
Aufgrund der extremen Abrasivität der Polyphtalamidpellets AMODEL, die aus bis zu 50 % Glas bestehen, musste Solvay Advanced Polymers mit Sitz in Augusta, GA, USA, tagtäglich Pannen im Bereich der Rohrleitungen hinnehmen, insbesondere in den Winkeln ihres Fördersystems. Nach einigem Experimentieren mit langem Krümmungsradius, Sitz-Rücklenkung sowie keramikbeschichteten, gläsernen, glasbeschichteten und wolframkarbidbeschichteten Krümmern hat sich Solvay für Conforma Clad™ von Kennametal entschieden, wodurch die Standzeit ihrer Krümmer von 21 Tagen auf mehr als neun Jahre angestiegen ist und sich die jährlichen Kosten für Arbeitskräfte, Ersatzteile und den Verlust von Produkten erheblich verringert haben.