Blades and Roots

耐熱合金の中でNi合金が最も広く使われる。その結果、航空機エンジン部品や発電機のタービン部品に多く活用されている。それ以外の分野では石油化学、食品加工、原子力施設、環境汚染管理システムなどでも採用されている。Ni合金の強度を上げるには、固有強化するか、金属間化合物を析出するかの2通りある。固有強化型のインコネル625、ハステロイXは、炭化物を析出することでさらにその強度が上がる。 しかしながら、インコネル718は、析出により強化される。MA-754に分類される第3のNi合金はyttria (Y2O3)とケースによってはγ´の析出（MA-6000E）により強度が上がる。Ni合金は鋳造と鍛造の両方で製造される。高合金のRene 95、Udimet 720、IN100は粉末冶金で鍛造される。上記の鋳造または鍛造合金 (Rene 80&Mar-M247)は、 γ’の析出により強化される。インコネル718では γ˝の析出により強化される。インコネル725のようなニオブ、チタン、アルミを含む合金は、 γ´ と γ˝の両方の析出により強化される。

Co合金は1093℃以上での耐腐食性に優れていることにより、ガスタービン、燃焼室などの高温部分の部品に使用される。 Co合金は鋳造、または鍛造により製造される。 固有強化型（鉄、クロム、タングステン）であることや立方晶系のケースでは少量の炭素（チタン、タンタル、ハフニウム、ニオブ）が析出されることが特長である。従って、その強化にはγ´析出よりも炭素に依存し、溶接性、耐疲労性がNi合金よりも優れる。鋳造されるステライト31はガスタービンの高温部分（のブレードや羽根）に採用される。鍛造されるHaynes 25はシート形状で製造され、燃焼室部品に多く使用される。

FeNi合金はγ´による強化以外は鍛造されたオーステナイト系ステンレス鋼に近い特性になる。3種類の耐熱合金の中での耐高温性は一番弱い。一般的に鍛造により製造され、ガスタービンディスクやブレードに使用される。高いクロムの含有量により耐腐食性が高くなる。耐高温性質は固有強化（固体溶液硬化）と析出硬化材に依拠する。 Haynes 556 や 19-9DLといった合金はモリブデン、タングステン、チタン、ニオブにより固体硬化される。A286 やIncoloy 909のような合金は析出することで強化される。A286 はγ´, (Ni3 [Al, Ti])により析出され、 Incoloy 909はγ˝, (Ni3Nb)により析出硬化系材料になる。その他のFeNi合金は炭素含有量が多く、炭素、窒素により硬化される。Incoloy 903、907、 909AなどのFeNiCo合金は γ’と低熱伝導率により硬化され, ガスタービンのシャフト、リング、ケースなどに使用される。