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TMS用インサート • スレッドミーリング • 内径UNねじ

スローアウェイインサート • ねじ形状

製品番号2384522

ISO カタログ IDSTN1627UNIASIカタログIDSTN1627UNI

TMS • Thread Milling Indexable Inserts • Thread Profiles

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一般的な表現

定価

$71.75/個

割引

価格

/個

在庫ありこの製品は既に廃盤になっております長納期品

材料価格グループ

価格オプションについては、当社の営業担当にお問い合わせください。

この製品は既に廃盤になっております

P Steel
M Stainless Steel
K Cast Iron
H Hardened Materials

概要
アプリケーションデータ
ダウンロード
互換部品機械側

メートル

インチ

製品番号	2384522
ISO カタログ ID	STN1627UNI
ASIカタログID	STN1627UNI
Grade	KC635M

See all Product Variants

ワーク材料

Steel
Stainless Steel
Cast Iron
Hardened Materials

等級

KC635M

TiAlNコーティングを施した超硬材種。高速加工用の高性能材種で、ステンレス鋼用の第1選択。高い硬度と耐磨耗性が特徴。高硬度材（最大HRC65）の切削に最適。

特徴と利点

ユニファイねじ標準スタイル

送りと速度を計算するソリューションを作成する

ソリューションを作成したら、送りと速度アイコンを選択するだけで、システムが推奨事項を提供します。マシンと仕様を追加して情報をカスタマイズしたり、スライダーを使用して調整することもできます。

アプリケーションデータ


右勝手ねじ... アップカット加工	左勝手ねじ... アップカット加工

右勝手ねじ... ダウンカット加工	左勝手ねじ... ダウンカット加工


右勝手ねじ... アップカット加工	左勝手ねじ... アップカット加工

右勝手ねじ... ダウンカット加工	左勝手ねじ... ダウンカット加工

カッター	TPI	48	32	24	20	16	12	10	8	7	6	5,5	5	4,5	4,5	4	4
	ピッチ（mm）	0,5	0,75	1,0	1,25	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	–	6,0	–
	カッター径（D1 mm）	最小内径寸法（D）（mm）
K035TM1RW050-STN10	8.89	9.50	10.01	10.69	11.40
K045TM1RW050-STN11N	11.43	11.99	12.50	13.21	13.89	14.50
K049TM1RW037LT11S	12.45	13.00	13.49	14.20	14.91	15.49
K061TM1RW062-STN16T	15.49	16.00	16.51	16.94	17.91	18.49	19.51
K067TM2RW075-STN11D	17.02	17.60	18.21	19.00	19.61	19.99	21.01
K075TM1RW075-STN16T	19.05	19.71	20.40	21.01	21.59	22.00	23.01
K079TM1RW075-STN16N	20.07	20.70	21.41	22.00	22.61	23.01	24.00
K087TM1RW100-STN16L	22.10	22.68	23.39	24.00	24.61	24.99	26.01
K102TM2RW100-STN16D	25.91	26.70	27.41	27.99	28.70	29.31	30.30
K118TM1RW100-STN27N	29.97	30.71	31.39	32.00	32.79	33.50	34.59	36.60	38.99	42.01	45.01	48.01
K146TM1RW125-STN27N	37.08	38.00	38.61	39.50	40.41	41.00	42.01	43.99	46.48	49.00	51.99	55.50
K165TM2RW125-STN27D	41.91	43.21	43.79	45.01	46.00	46.51	47.40	49.00	51.99	54.51	57.61	60.99
–	1.38 (UN)	–	–	–	–	–	–	–	–	–	50.01	–	46.81	–	44.60	–	56.59
–	1.38 (ISO)	–	–	–	–	–	–	–	–	–	50.01	53.39	42.49	50.01	–	57.51	–
–	1.38 (BSW)	–	–	–	–	–	–	–	–	–	49.81	–	46.51	–	47.40	–	–

カッター	TPI	48	32	24	20	16	12	10	8	7	6	5.5	5	4.5	4.5	4	4
	ピッチ（mm）	0,5	0,75	1,0	1,25	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	–	6,0	–
	カッター径（D1 mm）	最小内径寸法（D）（mm）
K035TM1RW050-STN10	8,89	9,50	10,01	10,69	11,40
K045TM1RW050-STN11N	11,43	11,99	12,50	13,21	13,89	14,50
K049TM1RW037LT11S	12,45	13,00	13,49	14,20	14,91	15,49
K061TM1RW062-STN16T	15,49	16,00	16,51	16,94	17,91	18,49	19,51
K067TM2RW075-STN11D	17,02	17,60	18,21	19,00	19,61	19,99	21,01
K075TM1RW075-STN16T	19,05	19,71	20,40	21,01	21,59	22,00	23,01
K079TM1RW075-STN16N	20,07	20,70	21,41	22,00	22,61	23,01	24,00
K087TM1RW100-STN16L	22,10	22,68	23,39	24,00	24,61	24,99	26,01
K102TM2RW100-STN16D	25,91	26,70	27,41	27,99	28,70	29,31	30,30
K118TM1RW100-STN27N	29,97	30,71	31,39	32,00	32,79	33,50	34,59	36,60	38,99	42,01	45,01	48,01
K146TM1RW125-STN27N	37,08	38,00	38,61	39,50	40,41	41,00	42,01	43,99	46,48	49,00	51,99	55,50
K165TM2RW125-STN27D	41,91	43,21	43,79	45,01	46,00	46,51	47,40	49,00	51,99	54,51	57,61	60,99
–	35,05 (UN)	–	–	–	–	–	–	–	–	–	50,01	–	46,81	–	44,60	–	56,59
–	35,05 (ISO)	–	–	–	–	–	–	–	–	–	50,01	53,39	42,49	50,01	–	57,51	–
–	35,05 (BSW)	–	–	–	–	–	–	–	–	–	49,81	–	46,51	–	47,40	–	–

ワーク材	切削速度 vc m/min	1回転あたりの送り量（mm）
ワーク材	KC635M	1回転あたりの送り量（mm）
炭素鋼 HB 187	90–210	0,10–0,20
炭素鋼 HB 187–220	90–150	0,10–0,15
合金鋼 HB 200–250	60–130	0,10–0,15
合金鋼 HB 250–325	50–90	0,10–0,15
オーステナイト系ステンレス鋼 HB 210	90–140	0,10–0,15
マルテンサイト系ステンレス鋼 HB 321	80–110	0,05–0,15
フェライト系ステンレス鋼 HB 245	110–170	0,05–0,10
鋳鋼 HB 140	110–170	0,05–0,15
鋳鋼 HB 220 302	70–130	0,05–0,10
チタン合金	60–120	0,03–0,08
耐熱（ニッケルおよび鉄ベース）	20–45	0,03–0,05
耐熱（コバルトベース）	15–30	0,03–0,05
鋳鉄	80–110	0,05–0,15
可鍛鋳鉄	80–120	0,03–0,08

ワーク材	切削速度 vc SFM	1回転あたりの送り量（mm）
ワーク材	KC635M	1回転あたりの送り量（mm）
炭素鋼 187 HB	90–210	0.10–0.20
炭素鋼　187–220 HB	90–150	0.10–0.15
合金鋼　200–250 HB	60–130	0.10–0.15
合金鋼　250–325 HB	50–90	0.10–0.15
オーステナイト系ステンレス鋼 210 HB	90–140	0.10–0.15
マルテンサイト系ステンレス鋼 321 HB	80–110	0.05–0.15
フェライト系ステンレス鋼 245 HB	110–170	0.05–0.10
鋳鋼 140 HB	110–170	0.05–0.15
鋳鋼 HB 220 302	70–130	0.05–0.10
チタン合金	60–120	0.03–0.08
耐熱（ニッケルおよび鉄ベース）	20–45	0.03–0.05
耐熱（コバルトベース）	15–30	0.03–0.05
鋳鉄	80–110	0.05–0.15
可鍛鋳鉄	80–120	0.03–0.08

1–2:	径方向の侵入
2–3:	軌道を1周回する間（360°）のらせん状の動き
3–4:	径方向の抜け出し

P₁ = F₁ +	(F₁ x d₁)
	D	外径ねじ	トルクス
P₁= プログラムする送り量（mm/min） D = 外径（外径ねじ） D = 内径（内径ねじ） d₁= 加工径（インサート上）		工具　ワーク材

F₁ = fz x Z x n	RPM =	12 x SFM
		π x d ₁
F₁= 切れ刃位置における工具の送り量（in/min） fz = 1刃あたりのインチ（送り量） Z = カッターの有効インサート数 n = 回転速度（スピンドルRPM）	SFM = 切削速度、表面フィート／分　 d₁= カッター径（インサート上）　 π = 3.1416


トルクス	外径ねじ

pitch (TPI)	24	20	16	12
pitch mm	1,0	1,25	1,5	2,0
cutter dia. d₁	minimum bore diameter D
.67	.748	.772	.787	.827
.75	.827	.850	.866	.906
.79	.866	.890	.906	.945

インサートIC	a （mm）	ピッチ（TPI）	トルクス	b ねじ部の長さ（mm）	刃数	材種		外径ねじ	b ねじ部の長さ（mm）	刃数	材種		カッターのタイプ
インサートIC	a （mm）	ピッチ（TPI）	型番	b ねじ部の長さ（mm）	刃数	KC610M	KC620M	型番	b ねじ部の長さ（mm）	刃数	KC610M	KC620M	カッターのタイプ
		32	STN16 32UN-I	14,99	19			STN16 32UN-E	14,99	19
		28	STN16 28UN-I	14,48	16			STN16 28UN-E	14,48	16
		27	STN16 27UN-I	14,22	15			STN16 27UN-E	14,22	15
		24	STN16 24UN-I	13,97	14			STN16 24UN-E	14,73	14
9,53	16	20	STN16 20UN-I	13,97	11			STN16 20UN-E	13,97	11			STN16
		18	STN16 18UN-I	14,22	10			STN16 18UN-E	14,22	10
		16	STN16 16UN-I	14,22	9			STN16 16UN-E	14,22	9
		14	STN16 14UN-I	14,48	8			STN16 14UN-E	14,48	8
		13	STN16 13UN-I	13,72	7			STN16 13UN-E	13,72	7
		12	STN16 12UN-I	14,73	7			STN16 12UN-E	14,73	7

ピッチ（TPI）	24	20	16	12
ピッチ（mm）	1,0	1,25	1,5	2,0
カッター径　d₁	最小ボア径　D
17,02	19,00	19,61	19,99	21,01
19,05	21,01	21,59	22,00	23,01
20,07	22,00	22,61	23,01	24,00

インサートIC	a inch (mm)	pitch (TPI)	トルクス	b inch thread length (in)	刃数	材種		external thread	b inch thread length (in)	刃数	材種		カッターのタイプ
インサートIC	a inch (mm)	pitch (TPI)	型番	b inch thread length (in)	刃数	KC610M	KC620M	型番	b inch thread length (in)	刃数	KC610M	KC620M	カッターのタイプ
		32	STN16 32UN-I	.59	19			STN16 32UN-E	.59	19
		28	STN16 28UN-I	.57	16			STN16 28UN-E	.57	16
		27	STN16 27UN-I	.56	15			STN16 27UN-E	.56	15
		24	STN16 24UN-I	.55	14			STN16 24UN-E	.58	14
3/8	.63 (16)	20	STN16 20UN-I	.55	11			STN16 20UN-E	.55	11			STN16
		18	STN16 18UN-I	.56	10			STN16 18UN-E	.56	10
		16	STN16 16UN-I	.56	9			STN16 16UN-E	.56	9
		14	STN16 14UN-I	.57	8			STN16 14UN-E	.57	8
		13	STN16 13UN-I	.54	7			STN16 13UN-E	.54	7
		12	STN16 12UN-I	.58	7			STN16 12UN-E	.58	7

Calculate the feed rates:
First, find the RPM.
RPM =	12 x SFM	=	12 x 500	=	2418 RPM
	π x d₁		3.14 x .79
Next, calculate the feed rate at the insert cutting edge (F₁):
(using the chosen feed per tooth of .004.)
F₁=	IPT x nt x RPM	=	.004 X 1 X 2418	=	9.67 in/min
Finally, calculate the feed rate at the cutter centerline (F₂):
F₂=	F₁ x (D - d₁)	=	9.67 x (1.182 - .79)	=	3.207 in/min
	D		1.182
Select the thread milling method.
Climb milling (preferred) see page .
Calculate the radius of the tangential arc R_e:
R_e =	(R_i - C_L)² + R₀²	=	(.591 - .02)² + .625²
	2R_o		2 x .625
R_e =	.573333 in.
Calculate the angle (β):
β =	90° + arc sin		R_o - R_e
			R_e
β =	90° + arc sin		.625 - .573333
			.57333
β =	90° + 5.17°	=	95.17°	=	95° 10'
Calculate the movement along the Z-axis during the entry approach from point “A” to point “B” (Zα). (NOTE: P = pitch)
Zα= P （インチ） x	α°	=	.0625	=	.0156 in, because α = 90°
	360°		4
Calculate the “X” and “Y” values at the start of the entry approach.
X = 0Y = -R_i+ C_L= -0.591 + 0.02 = - 0.571インチ
Define Z-axis location at the start of the entry approach. (NOTE: L = length of thread)
Z = - (L + Zα) = - (0.50 + 0.0156) = - 0.5156インチ
Define the starting point.
X_a = 0
Y_a = 0

送り量を計算します。
まず、RPMを求めます。
RPM =	1000 x Vc	=	1000 x 150	=	2387 RPM
	π x d₁		π x 20
次に、インサートの切れ刃の位置の送り量を計算します（F₁）。
（選択した1刃あたりの送り量0.1 mmを使用します。）
F₁=	F_z x Z x N	=	0,1 X 1 X 2387	=	238.7 mm/min
最後に、工具中心線における送り量を計算します（F₂）。
F₂=	F₁ x (D - d₁)	=	238,7 x (30 20)	=	79.57 mm/min
	D		30
スレッドミーリング方法を選択します。
ダウンカット加工（推奨）を参照してください。
接線方向の円弧の半径R_eを計算します。
R_e =	(R_i - C_L)² + R_O²	=	(15 0,5)² + 15,875²
	2 x R_O		2 x 15,875
R_e =	14,55 mm
角度（β）を計算します。
β =	90° + arc sin		R_o - R_e
			R_e
β =	90° + arc sin		15,875 - 14,55
			14,55
β =	90° + 5.17°	=	95,2°	=	95° 12'
ポイントAからポイントBに進入アプローチするときのZ軸に沿った動作（Zα）を計算します。（注：P = ピッチ）
Zα= P (mm) x	α°	=	1,578	=	α = 90°であるため、0.394 mm
	360°		4
進入アプローチの開始位置のXおよびYの値を計算します。
X = 0Y = R_i+ C_L= 15 + 0,5 = 15,5 mm
進入アプローチの開始位置のZ軸の位置を定義します。（注：L = ねじ山長さ）
Z = (L + Z_α) = 12,7 + 0,3945 = 13,0945 mm
開始点を定義します。
X_a = 0
Y_a = 0

CNCプログラム（Fanuc 11M）
%
N10G90G00G57X0.000Y0.000
N20G43H10Z0.M3S2417
N30G91G00X0.Y0.Z–0.5156
N40G41D60X0.000Y–0.5710Z0.
N50G03X0.6250Y0.5710Z0.0156R0.5733F3.206
N60G03X0.Y0.Z0.0625I–0.625J0.
N70G03X–0.625Y0.5710Z0.0156R0.5733
N80G00G40X0.Y–0.5710Z0.
N90G49G57G00Z8.0M5
N100M30
%
R_i=	D	R_O=	D_O
	2		2
D = 内径		D_O = 呼び径
		α 90°

付録A
内径スレッドミーリングの公式の導出
R_e、β、およびXは、進入パスの幾何解析により求められます。
この進入パスは、円弧パスに沿った工具の動作によって定義されます。この場合、R_e の半径はポイントCの付近です。
R _e =	(R _i - C _L) ² + R _o²
	2R _o
三角形OACにより、R_eを簡単に求めることができます。 OACは直角三角形で、以下の式が成立します。
OA = R_i – C_LCA = R_eOC = R_o – R_e
ピタゴラスの定理：OA² + OC² = AC²
実際の値を置き換えると、以下のとおりになります。
(R _i - C _L) ² + (R _o - R _e) ²= R _e²
簡約すると、以下のとおりになります。
R _e =	(R _i - C _L) ² + R _o²
	2R ₀

角βを求めます。
同じ三角形を使使用して、βを簡単に求めることができます。
sin β =	AO	=	(R_o + C_L)
	AC		R_e
β = arc sin	(	R_o + C_L	)
		R_e

付録B
外径スレッドミーリングの公式の導出
R_e、β、およびXは、進入パスの幾何解析により求められます。
この進入パスは、円弧パスに沿った工具の動作によって定義されます。この場合、R_e の半径はポイントCの付近です。
R _e =	(R _o - C _L) ² + R _i²
	2R _i
三角形OACにより、R_eを簡単に求めることができます。 OACは直角三角形で、以下の式が成立します。
OA = R_o – C_LCA = R_eOC = R_e – R_i
ピタゴラスの定理：OA² + OC² = AC²
実際の値を置き換えると、以下のとおりになります。
(R _o - C _L) ² + (R _e - R _i) ²= R _e²
簡約すると、以下のとおりになります。
R _e =	(R _o - C _L) ² + R _i²
	2R _i

角βを求めます。

sin
	= arc sin	(	R_o - R_e	)
			R_e
従って、β = 90° + arc sin		(	R_o - R_e	)
			R_e

問題	起こりうる原因	ソリューション
インサートの過度の逃げ面磨耗	• 切削速度が超過	• 切削速度を下げる。
	• 切り屑が薄すぎる	• 送り量を上げる。
	• 不十分なクーラント供給	• クーラント量／圧を増加する。
切れ刃の欠損	• 切り屑が厚すぎる	• 送り量を下げる。• 進入の際、接線の弧を描くように入る。• RPMを上げる。
切れ刃の欠損	• 振動	• 剛性をチェックする。
構成刃先	• 切削速度が不足	• 切削速度を上げる。
構成刃先	• 切り屑厚さが不十分	• 送り量を上げる。
ビビリ／振動	• 送り量が超過	• 送り量を下げる。
	• 形状が深すぎる（コースピッチねじ）	• それぞれの切込み量を増やして、2つのパスを実行する。• それぞれのねじ部の長さを半分だけ切削して、2つのパスを実行する。
	• ねじ部が長すぎる	• それぞれのねじ部の長さを半分だけ切削して、2つのパスを実行する。
ねじ山精度が不十分	• 工具の変形	• 送り量を下げる。• ゼロカットを行う。

ねじ部の指定	ISO分類	ねじ等級
UN	ANSI B 1.174	2A/2B
UNJ	MIL-S-8879A	3A/3B
ISO	R262 (DIN 13)	6g/6H
NPT	USAS B2.1 :1968	標準NPT
NPTF	ANSI B 1.20.3-1976	標準
BSW	B.S.84 :1956, DIN 259, ISO 228/1 :1982	中級A
BSPT	B.S.21 :1985	標準BSPT
アクメ	ANSI B1/5 :1988	3G
PG	DIN 40430	標準
TR	DIN 103	7e/7H

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SDS

安全データシート

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製品名

製品番号

ISO カタログ ID

ASIカタログID

TMS • Thread Milling System • Double Insert

1124019

26X2R043B25STN16D

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在庫ありこの製品は既に廃盤になっております長納期品

TMS • Thread Milling System • Thread Mills • Normal

1130686

17X1R022B16STN16N

定価

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在庫ありこの製品は既に廃盤になっております長納期品

TMS • Thread Milling System • Thread Mills • Normal

1130740

20X1R043B20STN16N

定価

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在庫ありこの製品は既に廃盤になっております長納期品

TMS • Thread Milling System • Thread Mills • Long

1130837

22X1R025B25STN16L

定価

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在庫ありこの製品は既に廃盤になっております長納期品

TMS • Thread Milling System • Tapered Shank • Right Hand

1132781

15X1R022B16STN16T

定価

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在庫ありこの製品は既に廃盤になっております長納期品

TMS • Thread Milling System • Tapered Shank • Right Hand

1135826

19X1R023B20STN16T

定価

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価格

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在庫ありこの製品は既に廃盤になっております長納期品

TMS • Thread Milling System • Internal Coarse Pitch Thread

1176964

15X1R020B16STN16C

定価

/個

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在庫ありこの製品は既に廃盤になっております長納期品

TMS • Thread Milling System • Thread Mills • Normal

1192237

K079TM1RW075STN16N

定価

/個

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在庫ありこの製品は既に廃盤になっております長納期品

TMS • Thread Milling System • Tapered Shank • Right Hand

1280491

K061TM1RW062STN16T

定価

/個

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在庫ありこの製品は既に廃盤になっております長納期品

TMS • Thread Milling System • Thread Mills • Normal

1280493

K067TM1RW062STN16N

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TMS用インサート • スレッドミーリング • 内径UNねじ

スローアウェイインサート • ねじ形状

製品番号2384522

ISO カタログ IDSTN1627UNIASIカタログIDSTN1627UNI

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