ボーリングバーのたわみ量

Boring Bar Deflection, Cutting Forces, and Horsepower Requirement

これらの計算は、理論値に基づいており、計画目的での使用のみを目的としています。実際の結果と異なることがあります。ケナメタルは一切その責任を負いません。

被削材ロックウェルの換算(オプション)
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ボア加工棒の寸法

ボア加工棒の寸法

inmm
バーにクーラント穴がない場合 0
inmm
inmm
ボア加工棒の材料特性

ボア加工棒の材料特性

psiN/mm2
ワークピース

ワークピース

inmm
ワークピース
ワークピース"p" 価値 (hp/in.3/min) 機械加工条件:"p" 価値 (kW/cm3/min) 機械加工条件:
材料の種類型番硬度の計算仕上げ加工粗加工汎用仕上げ加工粗加工汎用
炭素鋼AISI 10181410.700.660.620.033220.030940.02867
炭素鋼AISI 10451950.740.700.720.034580.031400.03276
合金鋼AISI 41401940.790.740.730.037770.033220.03367
合金鋼AISI 43402140.760.720.730.038220.033220.03367
合金鋼AISI 41402580.850.770.790.040040.035040.03595
合金鋼AISI 41422770.840.770.750.040500.035040.03595
合金鋼AISI 43404851.311.001.050.059610.046870.04869
工具鋼AISI H112050.780.730.760.038220.033670.03504
ステンレス鋼AISI 316L1470.810.730.730.038220.031850.03322
ステンレス鋼AISI 4102430.810.710.740.038680.033670.03413
ステンレス鋼AISI 17-4 PH2940.990.700.720.045510.033670.03458
ねずみ鋳鉄SAE G30001950.530.480.470.027300.021840.02184
ダクタイル鋳鉄ASTM 65-45-121650.580.550.510.030030.023660.02366
チタン合金AMS Ti-6Al-4V2870.640.620.620.030940.027760.02867
ニッケル合金Inconel 7182771.201.011.021.059610.045960.04733
アルミニウム合金AMS 20241390.310.290.300.015470.013200.01365
hp/ln.3/min. kW/cm3/min
加工条件

加工条件

inmm
iprmm/rev
sfmmm/min
機械効率係数
ダイレクトベルトドライブ.9
バックギアドライブ.75
ギアヘッドドライブ.7-.8
油圧ドライブ.6-.9
結果

結果

inmm4
rpm
in.cm3/min
 
ボーリングの力学

ボーリングの力学

lbN
lbN
lbN
inmm
 
馬力計算

馬力計算

hpKW
hpKW
ft-lbsNmm
 

Boring Bar Deflection:

Calculating boring bar deflection, provides a means for analyzing a boring bar’s performance characteristics, prior to machining a part. Deflection can affect the surface finish or in extreme circumstances the part’s dimensional tolerances. To minimize deflection select a boring bar that offers the most rigidity with the shortest overhang.           

Boring Bar Deflection (y) Formula:

y = FL33EI

F = Cutting force [lbf or N]

Cutting force = unit of power constant x d x f x Kp x C

unit of power constant = 396,000 (Imperial) or 60,000 (Metric) 

d = DOC [inch or mm]

f = feed rate [inch per minute or mm per minute]

Kp = power constant [hp/inch3/minute or kW/mm3/minute] 

C = feed rate factor for the power constant adjustment    

L = Unsupported length (overhang) of the boring bar [inch or mm]

E = Modulus of elasticity (in tension) for the boring bar material [psi or N/mm²]

Steel Modulus of elasticity = 30,000,000 psi

Steel Modulus of elasticity = 206,843 N/mm2

Heavy Metal (Tungsten alloy) modulus of elasticity = 48,000,000 psi

Heavy Metal (Tungsten alloy) modulus of elasticity = 330,948 N/mm2 

Carbide Modulus of elasticity = 80,000,000 psi

Carbide Modulus of elasticity = 551,581 N/mm2  

Note: The stated values are specific to Kennametal boring bars.

I = Moment of inertia for the boring bar cross-sectional area

Moment of Inertia for a solid cylindrical bar = π × DOD4 ÷ 64

Moment of Inertia for a hollow cylindrical bar = π × (DOD4 - DID4) ÷ 64

To use the boring bar deflection formula you must calculate the required cutting force (F), measure the boring bar’s overhang (L), select the correct modulus of elasticity for the boring bar (E), and calculate the moment of inertia for the boring bar’s cross-sectional area (I). Once those items are input into the formula the resulting outcome will be the amount of deflection (given as a distance). 

If the resulting deflection is unacceptable; recalculate using a boring bar with a greater modulus of elasticity or a boring bar with a larger moment of inertia. 

Deflection should be minimized but balanced against what is possible, based on the intended boring operation (depth and width). 

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