Análisis competitivo: Exploración de la unión de la soldadura
Normalmente se utiliza un agente fundente para facilitar la humectación del metal duro al acero. Esto puede ayudar a mitigar algunos problemas mencionados anteriormente.
Sin embargo, hay inconvenientes.
El fundente es corrosivo y es difícil de evacuar, lo que provoca vacíos bajo las baldosas (como se muestra en las imágenes siguientes). Estos vacíos son muy comunes y, cuando se encuentran en un extremo, pueden permitir la entrada de fluidos en la centrífuga y provocar una corrosión acelerada de grietas, y, en última instancia, provocar que el metal duro se despegue de la placa de soporte.
La resistencia al desgaste de la baldosas de metal duro es siempre una preocupación y Kennametal la ha cubierto con nuestras calidades probadas en la industria, pero realmente el mayor problema que vemos en el mercado es la deslaminación de las baldosas.
La preparación de la soldadura es una preocupación clave. Los aceites y otros contaminantes, como la oxidación superficial en los componentes de metal duro y acero, pueden impedir que se forme una buena unión. También puede existir variabilidad en la unión de la soldadura y en la calidad de la soldadura, dependiendo del nivel de experiencia de los técnicos soldadores.
Baldosas soldadas de la competencia - Nota: Las áreas blancas son vacíos
Nuestra respuesta a estos desafíos para la soldadura ha sido aplicar nuestra probada tecnología de soldadura y desarrollar una solución total para eliminar estos problemas con las baldosas de la centrífuga decantadora. Esto ha dado lugar a una unión prácticamente sin vacíos entre el metal duro y el acero.
¿Cómo lo logramos?
- Preparación de superficies multipaso con metal duro y acero.
- Fórmula de soldadura patentada resistente a la corrosión y que no utiliza fundente
- Nuestro metal duro de autofijación se acopla al acero para lograr un grosor de la unión uniforme y no depende de la habilidad del técnico para lograrlo.
- El mejor metal duro resistente a la corrosión de su clase, fabricado con nuestras propias calidades.
Por eso creemos que nuestra baldosa es la más fiable que se ofrece hoy en día al mercado de restauradores.
Baldosas soldadas KDCT4 de Kennametal - Prácticamente sin vacío
Los recursos técnicos de Kennametal son inigualables; es nuestra arma no tan secreta que nos ha permitido desarrollar las mejores baldosas de centrífugas del mercado. Nuestros pasos de control de calidad y validación incluyen:
- Exploración C ultrasónica de la unión de la soldadura
- Evaluación de la microestructura de la unión de la soldadura
- Inspección visual del 100 % de la unión de la soldadura externa y del metal duro
- ASTM G65 Procedimiento A: Prueba de desgaste abrasivo
- Pruebas de corrosión: métodos gravimétricos y potenciostáticos
- Prueba de inmersión en agua salada
- Prueba de dureza rockwell de refuerzo de acero tras soldadura