Producto similar a:
KSSR - RN • Fresas de plato • Sistema métrico
Fresas de plato
Número de material3101760
Referencia ISOKSSR050RN12CF03Referencia ANSIKSSR050RN12CF03
- P Acero
- K Fundición
- S Aleaciones de alta temperatura
- H Materiales endurecidos
- Planeado
- Ranurado: Nariz de bola
- Fresado lateral/Fresado en escuadra: Nariz de bola
- Fresado — lateral y planeado
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- Información general
- Datos de aplicación
- Descargas
- Piezas compatibles Lado máquina
- Piezas compatibles Lado de la pieza
- Piezas de recambio
- Comentarios
- Preguntas y Respuestas
Número de material | 3101760 |
Referencia ISO | KSSR050RN12CF03 |
Referencia ANSI | KSSR050RN12CF03 |
Diámetro de corte máximo [D1MAX] | 50 mm |
Diámetro de corte máximo [D1MAX] | 1.968 in |
Diámetro de corte efectivo [D1] | 37.3 mm |
Diámetro de corte efectivo [D1] | 1.468 in |
Adaptador/Mango/Diá int [D] | 16 mm |
Adaptador/Mango/Diá int [D] | .6299 in |
Diámetro de núcleo [D6] | 42 mm |
Diámetro de núcleo [D6] | 1.653 in |
Longitud total [L] | 50 mm |
Longitud total [L] | 1.968 in |
1.ª profundidad de corte máxima [AP1MAX] | 6 mm |
1.ª profundidad de corte máxima [AP1MAX] | .249 in |
Número de plaquitas | 3 |
Peso en kilogramos | 0.38 |
RPM máx. | 20500 |
Calibre de plaquita | RNGN120700 |
Materiales de la pieza de trabajo
- Acero
- Fundición
- Aleaciones de alta temperatura
- Materiales endurecidos
Uses and application
- Planeado
- Ranurado: Nariz de bola
- Fresado lateral/Fresado en escuadra: Nariz de bola
- Fresado — lateral y planeado
Features and benefits
- La mejor opción para el planeado de aleaciones de alta temperatura y materiales duros o endurecidos hasta 60 HRC.
- Excelente productividad mediante una enorme reducción del tiempo de mecanizado.
Crear una solución para calcular la velocidad y el avance
Después de crear una solución, sólo tiene que elegir el icono Avance y Velocidad y nuestro sistema le ofrecerá recomendaciones. Puede personalizar la información añadiendo su máquina y especificaciones o realizar ajustes utilizando los controles deslizantes.
Insert Selection
Grupo de materiales | Mecanizado ligero | Aplicaciones generales | Mecanizado intensivo | |||
– | (Geometría ligera) | – | (Geometría fuerte) | |||
– | resistencia | tenacidad | ||||
– | Geometría | Calidad | Geometría | Calidad | Geometría | Calidad |
P1–P2 | – | – | – | – | – | – |
P3–P4 | – | – | – | – | – | – |
P5–P6 | – | – | ..T.. | KY2100 / KYSM10 | – | – |
M1–M2 | – | – | – | – | – | – |
M3 | ..T.. | KY2100 / KYSM10 | ..T.. | KY2100 / KYSM10 | ..T.. | KY2100 / KYSM10 |
K1–K2 | – | – | – | – | – | – |
K3 | – | – | – | – | – | – |
N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | ..E | KY4300 / KYHS10 | ..T.. | KYS30 | ..T.. | KY2100 / KYSM10 |
S3 | ..T.. | KYS30 | ..T.. | KYS30 | ..T.. | KY4300 / KYHS10 |
S4 | – | – | – | – | – | – |
H1 | ..E | KY4300 / KYHS10 | ..T.. | KY4300 / KYHS10 | – | – |
Feeds
Con profundidad de corte axial de 6,35 (ap)
Mecanizado ligero | Aplicaciones generales | Mecanizado intensivo |
Con profundidad de corte axial de 3,18 (ap)
Geometría de plaquita | Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) | Geometría de plaquita | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
..E | 0,09 | 0,10 | 0,11 | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,06 | 0,07 | 0,07 | 0,06 | 0,06 | 0,07 | 0,06 | 0,06 | 0,07 | ..E |
..T.. | 0,17 | 0,26 | 0,28 | 0,13 | 0,19 | 0,21 | 0,11 | 0,17 | 0,19 | 0,10 | 0,16 | 0,17 | 0,10 | 0,16 | 0,17 | ..T.. |
Con profundidad de corte axial de 1,59 (ap)
Geometría de plaquita | Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) | Geometría de plaquita | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
..E | 0,11 | 0,12 | 0,13 | 0,08 | 0,09 | 0,10 | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,07 | 0,07 | 0,08 | 0,07 | 0,07 | 0,08 | ..E |
..T.. | 0,20 | 0,30 | 0,33 | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 0,13 | 0,20 | 0,21 | 0,12 | 0,18 | 0,20 | 0,12 | 0,18 | 0,20 | ..T.. |
Con profundidad de corte axial de 0,79 (ap)
Geometría de plaquita | Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) | Geometría de plaquita | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
..E | 0,20 | 0,21 | 0,23 | 0,15 | 0,16 | 0,18 | 0,13 | 0,14 | 0,15 | 0,12 | 0,13 | 0,14 | 0,12 | 0,13 | 0,14 | ..E |
..T.. | 0,35 | 0,54 | 0,59 | 0,26 | 0,40 | 0,44 | 0,23 | 0,35 | 0,38 | 0,21 | 0,33 | 0,36 | 0,21 | 0,32 | 0,35 | ..T.. |
Geometría de plaquita | Avance inicial recomendado por diente (Fz) en relación con % de contacto radial (ae) | Geometría de plaquita | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
..E | 0,14 | 0,16 | 0,17 | 0,11 | 0,12 | 0,13 | 0,09 | 0,10 | 0,11 | 0,09 | 0,10 | 0,10 | 0,09 | 0,09 | 0,10 | ..E |
..T.. | 0,26 | 0,39 | 0,43 | 0,19 | 0,29 | 0,32 | 0,17 | 0,26 | 0,28 | 0,16 | 0,24 | 0,26 | 0,15 | 0,23 | 0,26 | ..T.. |
Speeds
Velocidades iniciales recomendadas (m/min)
Grupo de materiales | KYHS10 | KYSM10 | KYSP30 | |||||||
P | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
5 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
M | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
K | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
N | 1–2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | 510 | 400 | 295 | 1065 | 870 | 675 | 805 | 660 | 510 |
2 | 510 | 400 | 295 | 1065 | 870 | 675 | 805 | 660 | 510 | |
3 | 730 | 620 | 510 | 1550 | 1260 | 970 | 1170 | 950 | 730 | |
4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
H | 1 | 365 | 310 | 240 | – | – | – | – | – | – |
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