Producto similar a:
TMS • Sistema de fresado de rosca • Doble plaquita
Fresas de mango intercambiables • Dos filos de corte
Número de material1280517
Referencia ISOK102TM2RW100STN16DReferencia ANSIK102TM2RW100STN16D
- P Acero
- M Acero inoxidable
- K Fundición
- S Aleaciones de alta temperatura
- H Materiales endurecidos
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- Información general
- Datos de aplicación
- Descargas
- Piezas compatibles Lado máquina
- Piezas compatibles Lado de la pieza
- Piezas de recambio
- Comentarios
- Preguntas y Respuestas
Número de material | 1280517 |
Referencia ISO | K102TM2RW100STN16D |
Referencia ANSI | K102TM2RW100STN16D |
Diámetro de corte efectivo [D1] | 26.01 mm |
Diámetro de corte efectivo [D1] | 1.024 in |
Adaptador/Mango/Diá int [D] | 25.4 mm |
Adaptador/Mango/Diá int [D] | 1 in |
Diámetro de cuerpo máximo [D2] | 22.63 mm |
Diámetro de cuerpo máximo [D2] | .891 in |
Longitud total [L] | 102.108 mm |
Longitud total [L] | 4.02 in |
Longitud utilizable [L3] | 42.93 mm |
Longitud utilizable [L3] | 1.69 in |
Número de plaquitas | 2 |
RPM máx. | 20530 |
Calibre de plaquita | STN16 |
Materiales de la pieza de trabajo
- Acero
- Acero inoxidable
- Fundición
- Aleaciones de alta temperatura
- Materiales endurecidos
Features and benefits
- Rangos de diámetros de corte de 26–42 mm.
- Para roscado interior y exterior en la mayoría de materiales de piezas de trabajo.
- Se utiliza una única herramienta para roscas a derechas y a izquierdas.
- Todas las fresas cuentan con refrigeración interior.
- Utiliza plaquitas con varios perfiles y pasos.
Crear una solución para calcular la velocidad y el avance
Después de crear una solución, sólo tiene que elegir el icono Avance y Velocidad y nuestro sistema le ofrecerá recomendaciones. Puede personalizar la información añadiendo su máquina y especificaciones o realizar ajustes utilizando los controles deslizantes.
Datos de aplicación
Serie TMS
Materials | Brinell | surface speeds | indexable inserts | |
steel | HB | KC610M | KC635M | feed fz (mm/tooth) |
P1 | 125 | 100–210 | 90–180 | 0,05–0,20 |
P2 | 180 | 100–170 | 90–160 | 0,05–0,20 |
P3 | 225 | 60–130 | 70–115 | 0,05–0,20 |
P4 | 250 | 80–150 | 80–160 | 0,05–0,20 |
P5 | 275 | 75–130 | 80–160 | 0,05–0,15 |
P6 | 325 | 70–110 | 60–100 | 0,05–0,10 |
stainless steel | ||||
M1 | 180 | 100–170 | 120–180 | 0,05–0,10 |
M2 | 250 | 70–140 | 100–140 | 0,05–0,10 |
M3 | 330 | 70–120 | 100–120 | 0,05–0,10 |
cast iron | ||||
K1 | 180 | 60–130 | 100–120 | 0,02–0,08 |
K2 | 220 | 60–125 | 80–100 | 0,05–0,15 |
K3 | 260 | 50–90 | 60–90 | 0,05–0,10 |
non-ferrous | ||||
N1 | 60–100 | 100–250 | – | 0,05–0,25 |
high-temp alloys | ||||
S1 | 200 | 20–45 | 20–40 | 0,05–0,10 |
S2 | 250 | 20–30 | 20–30 | 0,02–0,05 |
S3 | 280 | 15–20 | 15–20 | 0,02–0,05 |
S4 | 350 | 10–15 | 10–15 | 0,02–0,05 |
hardened steel | ||||
H1 | 55 HRC | 20–45 | 20–45 | 0,01–0,03 |
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