Produkt ähnlich wie:
KSSR - RN • Aufsteckfräser • Metrisch
Aufsteckfräser
Material Nummer3101760
ISO Katalog NummerKSSR050RN12CF03ANSI Katalog NummerKSSR050RN12CF03
- P Stahl
- K Gusseisen
- S Hochwarmfeste Legierungen
- H Gehärtete Werkstoffe
Planfräsen
Nutenfräsen: Kugelkopf / Vollradius
Umfangfräsen/Schulterfräsen: Kugelkopf / Vollradius
Fräsen – Eckfräsen
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- Überblick
- Anwendungsdaten
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- Kompatible Teile Maschinenseite
- Kompatible Teile Werkstückseite
- Ersatzteile
- Bewertung
- F&A
Material Nummer | 3101760 |
ISO Katalog Nummer | KSSR050RN12CF03 |
ANSI Katalog Nummer | KSSR050RN12CF03 |
[D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 50 mm |
[D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 1.9685 in |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 37.3 mm |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 1.4685 in |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 16 mm |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 0.6299 in |
[D6] Nabendurchmesser | 42 mm |
[D6] Nabendurchmesser | 1.6535 in |
[L] Gesamtlänge | 50 mm |
[L] Gesamtlänge | 1.9685 in |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 6 mm |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 0.249 in |
Anzahl der Schneidkörper | 3 |
Gewicht Kilogramm | 0.38 |
Max. Drehzahl | 20500 |
Wendeschneidplatten-Größe | RNGN120700 |
Werkstoffe
- Stahl
- Gusseisen
- Hochwarmfeste Legierungen
- Gehärtete Werkstoffe
Uses and application
Planfräsen
Nutenfräsen: Kugelkopf / Vollradius
Umfangfräsen/Schulterfräsen: Kugelkopf / Vollradius
Fräsen – Eckfräsen
Features and benefits
- Erste Wahl für das Planfräsen von hochwarmfesten Legierungen und harten bzw. gehärteten Werkstoffen mit bis zu 60 HRC.
- Ausgezeichnete Produktivität durch erhebliche Verkürzung der Bearbeitungszeit.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Feeds
Bei einer axialen Schnitttiefe von 6,35 (ap)
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Bei einer axialen Schnitttiefe von 3,18 (ap)
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
..E | 0,09 | 0,10 | 0,11 | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,06 | 0,07 | 0,07 | 0,06 | 0,06 | 0,07 | 0,06 | 0,06 | 0,07 | ..E |
..T.. | 0,17 | 0,26 | 0,28 | 0,13 | 0,19 | 0,21 | 0,11 | 0,17 | 0,19 | 0,10 | 0,16 | 0,17 | 0,10 | 0,16 | 0,17 | ..T.. |
Bei einer axialen Schnitttiefe von 1,59 (ap)
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
..E | 0,11 | 0,12 | 0,13 | 0,08 | 0,09 | 0,10 | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,07 | 0,07 | 0,08 | 0,07 | 0,07 | 0,08 | ..E |
..T.. | 0,20 | 0,30 | 0,33 | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 0,13 | 0,20 | 0,21 | 0,12 | 0,18 | 0,20 | 0,12 | 0,18 | 0,20 | ..T.. |
Bei einer axialen Schnitttiefe von 0,79 (ap)
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
..E | 0,20 | 0,21 | 0,23 | 0,15 | 0,16 | 0,18 | 0,13 | 0,14 | 0,15 | 0,12 | 0,13 | 0,14 | 0,12 | 0,13 | 0,14 | ..E |
..T.. | 0,35 | 0,54 | 0,59 | 0,26 | 0,40 | 0,44 | 0,23 | 0,35 | 0,38 | 0,21 | 0,33 | 0,36 | 0,21 | 0,32 | 0,35 | ..T.. |
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
..E | 0,14 | 0,16 | 0,17 | 0,11 | 0,12 | 0,13 | 0,09 | 0,10 | 0,11 | 0,09 | 0,10 | 0,10 | 0,09 | 0,09 | 0,10 | ..E |
..T.. | 0,26 | 0,39 | 0,43 | 0,19 | 0,29 | 0,32 | 0,17 | 0,26 | 0,28 | 0,16 | 0,24 | 0,26 | 0,15 | 0,23 | 0,26 | ..T.. |
Speeds
Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Werkstoffgruppe | KYHS10 | KYSM10 | KYSP30 | |||||||
P | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
5 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
M | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
K | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
N | 1–2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | 510 | 400 | 295 | 1065 | 870 | 675 | 805 | 660 | 510 |
2 | 510 | 400 | 295 | 1065 | 870 | 675 | 805 | 660 | 510 | |
3 | 730 | 620 | 510 | 1550 | 1260 | 970 | 1170 | 950 | 730 | |
4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
H | 1 | 365 | 310 | 240 | – | – | – | – | – | – |
Insert Selection
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
– | (Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | |||
– | Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | ||||
– | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
P1–P2 | – | – | – | – | – | – |
P3–P4 | – | – | – | – | – | – |
P5–P6 | – | – | ..T.. | KY2100 / KYSM10 | – | – |
M1–M2 | – | – | – | – | – | – |
M3 | ..T.. | KY2100 / KYSM10 | ..T.. | KY2100 / KYSM10 | ..T.. | KY2100 / KYSM10 |
K1–K2 | – | – | – | – | – | – |
K3 | – | – | – | – | – | – |
N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | ..E | KY4300 / KYHS10 | ..T.. | KYS30 | ..T.. | KY2100 / KYSM10 |
S3 | ..T.. | KYS30 | ..T.. | KYS30 | ..T.. | KY4300 / KYHS10 |
S4 | – | – | – | – | – | – |
H1 | ..E | KY4300 / KYHS10 | ..T.. | KY4300 / KYHS10 | – | – |
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