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Wendeschneidplatten für Rodeka™ 12X • RNGJ12-GDX
Rodeka™ 12 Wendeschneidplatten
Material Nummer5104318
ISO Katalog NummerRNGJ1204M0SNGDJXANSI Katalog NummerRNGJ1204M0SNGDJX
- P Stahl
- M Rostfreier Stahl
- S Hochwarmfeste Legierungen
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Material Nummer | 5104318 |
ISO Katalog Nummer | RNGJ1204M0SNGDJX |
ANSI Katalog Nummer | RNGJ1204M0SNGDJX |
Sorte | KC725M |
[D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis) | 12 mm |
[D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis) | .4724 in |
[S] Dicke der Wendeschneidplatte | 4.75 mm |
[S] Dicke der Wendeschneidplatte | .187 in |
Mittlere Spandicke [HM] | 0.088 mm |
Mittlere Spandicke [HM] | .0034 in |
Wendeschneidplatte Anzahl der Schneidkanten | 8 |
Werkstoffe
- Stahl
- Rostfreier Stahl
- Hochwarmfeste Legierungen
Grades
KC725M
Eine Hochleistungs-Hartmetallsorte mit PVD-TiAlN Beschichtung zur Fräsbearbeitung von Stahl, rostfreiem Stahl und Kugelgraphitguss. Durch die ausgezeichnete Wärmewechselbeständigkeit des Substrats ist dieser Schneidstoff sowohl für Nass- als auch für Trockenbearbeitung ideal geeignet. KC725M wird primär für allgemeine Fräsbearbeitungen und zum Schruppen eingesetzt.
Features and benefits
- - Die GD-Geometrie ist die erste Wahl für geschmiedete Turbinenschaufeln.
- - Die GD-Geometrie dient dem universellen Einsatz bei Stahl und nicht rostendem Stahl.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Insert Selection
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
– | (Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | |||
– | Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | ||||
– | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
P1–P2 | .E..LDJX | KC522M | .E..LDJX | KC725M | .S..GDJX | KC725M |
P3–P4 | .E..LDJX | KC522M | .E..LDJX | KC725M | .S..GDJX | KC522M |
P5–P6 | .E..LDJX | KC725M | .E..LDJX | KC725M | .S..GDJX | KC725M |
M1–M2 | .E..LDJX | KC522M | .E..LDJX | KC725M | .S..GDJX | KC522M |
M3 | .E..LDJX | KC522M | .E..LDJX | KC725M | .S..GDJX | KC725M |
K1–K2 | – | – | – | – | – | – |
K3 | – | – | – | – | – | – |
N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | .E..LDJX | KC522M | .E..LDJX | KC725M | .S..GDJX | KC725M |
S3 | .E..LDJX | KC725M | .E..LDJX | KC725M | .S..GDJX | KC725M |
S4 | .E..LDJX | KC522M | .S..GDJX | KC522M | .S..GDJX | KC725M |
H1 | – | – | – | – | – | – |
Feeds
Bei einer axialen Schnitttiefe von 6,00 (ap)
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Bei einer axialen Schnitttiefe von 2,00 (ap)
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
.E..LDJX | 0,12 | 0,49 | 0,84 | 0,08 | 0,35 | 0,60 | 0,06 | 0,26 | 0,45 | 0,06 | 0,23 | 0,39 | 0,05 | 0,21 | 0,36 | .E..LDJX |
.S..GDJX | 0,23 | 0,59 | 0,89 | 0,17 | 0,43 | 0,64 | 0,13 | 0,32 | 0,48 | 0,11 | 0,28 | 0,42 | 0,10 | 0,25 | 0,38 | .S..GDJX |
Bei einer axialen Schnitttiefe von 1,30 (ap)
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40%–100% | ||||||||||||
.E..LDJX | 0,16 | 0,65 | 1,13 | 0,11 | 0,47 | 0,81 | 0,09 | 0,35 | 0,61 | 0,07 | 0,31 | 0,53 | 0,07 | 0,28 | 0,48 | .E..LDJX |
.S..GDJX | 0,31 | 0,79 | 1,20 | 0,23 | 0,57 | 0,86 | 0,17 | 0,43 | 0,64 | 0,15 | 0,37 | 0,56 | 0,14 | 0,34 | 0,51 | .S..GDJX |
Bei einer axialen Schnitttiefe von 0,80 (ap)
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40%–100% | ||||||||||||
.E..LDJX | 0,23 | 0,98 | 1,71 | 0,17 | 0,71 | 1,22 | 0,13 | 0,53 | 0,91 | 0,11 | 0,46 | 0,79 | 0,10 | 0,42 | 0,72 | .E..LDJX |
.S..GDJX | 0,47 | 1,19 | 1,81 | 0,34 | 0,86 | 1,29 | 0,25 | 0,64 | 0,96 | 0,22 | 0,56 | 0,83 | 0,20 | 0,51 | 0,76 | .S..GDJX |
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40%–100% | ||||||||||||
.E..LDJX | 0,19 | 0,79 | 1,36 | 0,14 | 0,57 | 0,98 | 0,10 | 0,42 | 0,73 | 0,09 | 0,37 | 0,63 | 0,08 | 0,34 | 0,58 | .E..LDJX |
.S..GDJX | 0,38 | 0,95 | 1,44 | 0,27 | 0,69 | 1,03 | 0,20 | 0,51 | 0,77 | 0,18 | 0,45 | 0,67 | 0,16 | 0,41 | 0,61 | .S..GDJX |
At .240 Axial Depth of Cut (ap)
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
.E..LDJX | .005 | .019 | .034 | .003 | .014 | .024 | .003 | .011 | .018 | .002 | .009 | .016 | .002 | .008 | .014 | .E..LDJX |
.S..GDJX | .009 | .023 | .035 | .007 | .017 | .025 | .005 | .013 | .019 | .004 | .011 | .016 | .004 | .010 | .015 | .S..GDJX |
At .080 Axial Depth of Cut (ap)
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
.E..LDJX | .006 | .026 | .045 | .004 | .019 | .032 | .003 | .014 | .024 | .003 | .012 | .021 | .003 | .011 | .019 | .E..LDJX |
.S..GDJX | .012 | .031 | .047 | .009 | .022 | .034 | .007 | .017 | .025 | .006 | .015 | .022 | .005 | .013 | .020 | .S..GDJX |
At .050 Axial Depth of Cut (ap)
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
At .030 Axial Depth of Cut (ap)
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
.E..LDJX | .007 | .032 | .055 | .005 | .023 | .039 | .004 | .017 | .029 | .004 | .015 | .026 | .003 | .014 | .023 | .E..LDJX |
.S..GDJX | .015 | .038 | .057 | .011 | .027 | .041 | .008 | .020 | .031 | .007 | .018 | .027 | .007 | .016 | .024 | .S..GDJX |
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
.E..LDJX | .009 | .040 | .070 | .007 | .029 | .050 | .005 | .022 | .037 | .004 | .019 | .032 | .004 | .017 | .030 | .E..LDJX |
.S..GDJX | .019 | .048 | .073 | .014 | .034 | .052 | .010 | .026 | .039 | .009 | .022 | .034 | .008 | .021 | .031 | .S..GDJX |
Speeds
Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeiten [m/min]
Werkstoffgruppe | KC522M | KC725M | KCMP30 | |||||||
P | 1 | 395 | 345 | 325 | 315 | 275 | 255 | 545 | 475 | 440 |
2 | 330 | 290 | 240 | 260 | 230 | 195 | 335 | 305 | 275 | |
3 | 305 | 255 | 215 | 240 | 205 | 170 | 305 | 275 | 250 | |
4 | 270 | 225 | 180 | 215 | 180 | 145 | 225 | 210 | 190 | |
5 | 225 | 200 | 180 | 180 | 160 | 145 | 310 | 275 | 255 | |
6 | 200 | 150 | 120 | 160 | 120 | 95 | 190 | 165 | – | |
M | 1 | 245 | 215 | 200 | 205 | 180 | 165 | 250 | 220 | 190 |
2 | 225 | 190 | 160 | 185 | 160 | 130 | 225 | 195 | 170 | |
3 | 170 | 145 | 115 | 140 | 120 | 95 | 175 | 160 | 140 | |
K | 1 | 275 | 250 | 220 | – | – | – | – | – | – |
2 | 215 | 195 | 180 | – | – | – | – | – | – | |
3 | 180 | 160 | 145 | – | – | – | – | – | – | |
N | 1–2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | 50 | 45 | 35 | 45 | 35 | 30 | 45 | 35 | 30 |
2 | 50 | 45 | 35 | 45 | 35 | 30 | 45 | 35 | 30 | |
3 | 60 | 50 | 35 | 55 | 45 | 30 | 55 | 45 | 30 | |
4 | 85 | 60 | 45 | 75 | 55 | 35 | 75 | 55 | 35 | |
H | 1 | 145 | 110 | 85 | – | – | – | – | – | – |
Recommended Starting Speeds [SFM]
Werkstoffgruppe | KC522M | KC725M | KCMP30 | |||||||
P | 1 | 1300 | 1130 | 1060 | 1030 | 900 | 840 | 1780 | 1560 | 1450 |
2 | 1080 | 950 | 790 | 860 | 760 | 640 | 1100 | 1000 | 900 | |
3 | 1000 | 840 | 700 | 790 | 670 | 550 | 1000 | 900 | 820 | |
4 | 890 | 730 | 590 | 710 | 590 | 470 | 740 | 690 | 620 | |
5 | 730 | 660 | 590 | 590 | 530 | 470 | 1020 | 910 | 830 | |
6 | 650 | 490 | 400 | 520 | 400 | 310 | 620 | 540 | – | |
M | 1 | 800 | 710 | 650 | 670 | 590 | 540 | 820 | 720 | 620 |
2 | 730 | 620 | 520 | 610 | 520 | 430 | 730 | 640 | 550 | |
3 | 550 | 480 | 370 | 460 | 400 | 310 | 570 | 520 | 460 | |
K | 1 | 900 | 820 | 720 | – | – | – | – | – | – |
2 | 710 | 640 | 590 | – | – | – | – | – | – | |
3 | 590 | 530 | 480 | – | – | – | – | – | – | |
N | 1–2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | 160 | 140 | 110 | 140 | 120 | 100 | 140 | 120 | 100 |
2 | 160 | 140 | 110 | 140 | 120 | 100 | 140 | 120 | 100 | |
3 | 200 | 160 | 110 | 180 | 140 | 100 | 180 | 140 | 100 | |
4 | 280 | 200 | 140 | 240 | 180 | 120 | 240 | 180 | 120 | |
H | 1 | 470 | 360 | 280 | – | – | – | – | – | – |
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