Produto semelhante ao:
TMS • Sistema de fresamento de rosca • Duas facas
Fresas de topo intercambiáveis • Duas facas de corte
Número de material1124019
ID do catálogo ISO26X2R043B25STN16DID do catálogo ANSI26X2R043B25STN16D
- P Steel
- M Stainless Steel
- K Cast Iron
- S High-Temp Alloys
- H Hardened Materials
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- Visão geral
- Dados de aplicação
- Transferências
- Lado da máquina de peças compatíveis
- Lado da peça de peças compatíveis
- Peças de substituição
- Revisão
- Q&A
Número de material | 1124019 |
ID do catálogo ISO | 26X2R043B25STN16D |
ID do catálogo ANSI | 26X2R043B25STN16D |
[D1] Effective Cutting Diameter | 26 mm |
[D1] Effective Cutting Diameter | 1.023 in |
[D] Adapter / Shank / Bore Diameter | 25 mm |
[D] Adapter / Shank / Bore Diameter | .9843 in |
[D2] Maximum Body Diameter | 22.5 mm |
[D2] Maximum Body Diameter | .8858 in |
[L] Overall Length | 100 mm |
[L] Overall Length | 3.937 in |
[L3] Usable Length | 43 mm |
[L3] Usable Length | 1.692 in |
Number of Inserts | 2 |
Max RPM | 20530 |
Gage Insert | STN16 |
MAR_insert_screw_torque_mm | 2.3 |
Materiais das peças
- Steel
- Stainless Steel
- Cast Iron
- High-Temp Alloys
- Hardened Materials
Características e benefícios
- Faixa de diâmetro de corte de 26mm a 42mm.
- Para rosqueamento interno e externo na maioria dos materiais das peças.
- Uma única ferramenta é usada tanto para roscas direitas quanto esquerdas.
- Todas as fresas têm o recurso de refrigeração interna.
- Utiliza insertos com vários perfis e passos.
Criar solução para calcular avanços e velocidade
Após criar uma solução basta escolher o ícone Avanços & Velocidades e o nosso sistema irá fornecer recomendações. Pode personalizar as informações adicionando a sua máquina e especificações ou fazer ajustes utilizando os controlos deslizantes.
Dados de aplicação
Série TMS
Materials | Brinell | surface speeds | indexable inserts | |
steel | HB | KC610M | KC635M | feed fz (mm/tooth) |
P1 | 125 | 100–210 | 90–180 | 0,05–0,20 |
P2 | 180 | 100–170 | 90–160 | 0,05–0,20 |
P3 | 225 | 60–130 | 70–115 | 0,05–0,20 |
P4 | 250 | 80–150 | 80–160 | 0,05–0,20 |
P5 | 275 | 75–130 | 80–160 | 0,05–0,15 |
P6 | 325 | 70–110 | 60–100 | 0,05–0,10 |
stainless steel | ||||
M1 | 180 | 100–170 | 120–180 | 0,05–0,10 |
M2 | 250 | 70–140 | 100–140 | 0,05–0,10 |
M3 | 330 | 70–120 | 100–120 | 0,05–0,10 |
cast iron | ||||
K1 | 180 | 60–130 | 100–120 | 0,02–0,08 |
K2 | 220 | 60–125 | 80–100 | 0,05–0,15 |
K3 | 260 | 50–90 | 60–90 | 0,05–0,10 |
non-ferrous | ||||
N1 | 60–100 | 100–250 | – | 0,05–0,25 |
high-temp alloys | ||||
S1 | 200 | 20–45 | 20–40 | 0,05–0,10 |
S2 | 250 | 20–30 | 20–30 | 0,02–0,05 |
S3 | 280 | 15–20 | 15–20 | 0,02–0,05 |
S4 | 350 | 10–15 | 10–15 | 0,02–0,05 |
hardened steel | ||||
H1 | 55 HRC | 20–45 | 20–45 | 0,01–0,03 |
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