석유 및 가스 시추

홀을 파고 내려가는 드릴 페이스는 친(chin)에 가해지는 여러 번의 충격을 견딜 수 있도록 인성이 높아야 합니다. 사용 중인 컴팩트, 인서트, 버튼이 마모를 견디지 못하면 Kennametal 제품으로 바꾸십시오. Kennametal의 고급 초경 재종 및 높은 관통 속도로 어떠한 암반층이라도 뚫고 나가십시오.

깊은 홀의 좁은 공간에서는 조작성이 가장 중요합니다. Kennametal의 스러스트 베어링을 통해 조향 및 회전을 정밀하게 조작할 수 있습니다. 브레이징 처리된 PCD 버튼은 짧은 스러스트 베어링 어셈블리를 지원하는 강성이 있어, 안정성과 MWD(Measurement While Drilling) 공구의 정확도가 향상됩니다.

트라이콘(tri-cone)을 사용하든 고정 커터 비트를 사용하든 강도가 높아야 합니다. 강도는 야금 수준에서 시작됩니다. 커터 비트의 강도는 그 속의 파우더 강도와 같기 때문입니다. 커터 비트 강도를 위한 Kennametal의 솔루션은 분말과 합금의 적절한 조합에서 시작됩니다. 이 둘을 조합함으로써 내마모성 및 내부식성이 형성됩니다. 기공을 제거하면 파우더의 전반적인 강도가 개선됩니다.

단속 절삭 및 심한 절삭 시 파손 문제가 발생한다면, Kennametal의 PCD 서브스트레이트가 이 같은 파손을 해결할 수 있습니다. Kennametal이 사용하는 초경 재종은 클러스터가 비트 표면에 가까이 형성되어 절단 또는 파손 문제가 발생하는 것을 방지합니다. PCD 컴팩트는 절삭가공 도중 쉽고 견고하게 장착할 수 있습니다.

Go with the flow(흐름에 맡겨라). 이것은 단순한 캐치프레이즈가 아니라 석유 및 가스 시추의 필수적인 요소입니다. 머드 노즐은 유속과 유압을 결정합니다. 노즐이 꼭 맞고 유량이 최대가 되도록 하는 것이 중요합니다. Kennametal의 머드 노즐은 나사형, 표준형, 확장형 등 다양한 스타일로 제조되어 모든 비트 디자인에 적합합니다.

마모 손상은 드릴이 지반을 드릴링하는 동안 끊임없이 발생하는 문제입니다. 투자를 보호하려면 툴링을 보호해야 합니다. 표면 강화 처리 및 고강도 밴딩은 마모 손상을 방지하기 위해 Kennametal이 제공하는 두 가지 솔루션입니다. 거정질(macro-crystalline), 시멘트 텅스텐 카바이드 및 주철 초경으로 제작된 Kennametal의 마모 솔루션은 마모 및 충격 파손으로부터 툴링을 보호합니다. 편의를 위해 용접봉은 다양한 초경 입자 사이즈로 제공됩니다.