KCRA - RN • 원통형 엔드밀 • 미터법
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특징 및 장점
- 숄더 및 페이스 밀링 내열합금을 위한 1차 선택
- 파인 피치 커터로 인해 높아진 소재 제거율
- 안정적인 클램핑 시스템으로 공정 안정성 및 신뢰성 향상
- 효과적인 공기 쿨런트 기능 향상된 칩 배출 및 인서트 공구 수명 연장
Milling - Pressurized Air Coolant
페이스 밀링
사이드 밀링/숄더 밀링: 볼 노즈
섕크 — 원통형 일반
| 소재 그룹 | 경절삭 | 범용 | 중황삭 | |||
| – | (경절삭용 형상) | – | (중절삭용 형상) | |||
| – | 내마모성 |  | 인성 | |||
| – | 형상 | 재종 | 형상 | 재종 | 형상 | 재종 |
| P1–P2 | – | – | – | – | – | – |
| P3–P4 | – | – | – | – | – | – |
| P5–P6 | – | – | – | – | – | – |
| M1–M2 | – | – | – | – | – | – |
| M3 | – | – | – | – | – | – |
| K1–K2 | – | – | – | – | – | – |
| K3 | – | – | – | – | – | – |
| N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
| N3 | – | – | – | – | – | – |
| S1–S2 | .EGN | KYS30 | .EGN | KYS30 | .TGN | KYS30 |
| S3 | .EGN | KYSP30 | .EGN | KYSP30 | .TGN | KYSP30 |
| S4 | – | – | – | – | – | – |
| H1 | – | – | – | – | – | – |
축방향 절삭깊이(ap) 6.35의 경우
| 인서트 형상 | 반경 방향 절삭폭(ae) 비율에 따른 권장 초기 날당 이송(Fz) | 인서트 형상 | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| .EGN | 0,08 | 0,09 | 0,11 | 0,06 | 0,07 | 0,09 | 0,06 | 0,06 | 0,07 | 0,05 | 0,06 | 0,07 | 0,05 | 0,06 | 0,07 | .EGN |
| .TGN | 0,13 | 0,17 | 0,19 | 0,09 | 0,13 | 0,14 | 0,08 | 0,11 | 0,13 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | .TGN |
축방향 절삭깊이(ap) 3.00의 경우
| 경절삭 | 범용 | 중황삭 |
축방향 절삭깊이(ap) 1.50의 경우
| 인서트 형상 | 반경 방향 절삭폭(ae) 비율에 따른 권장 초기 날당 이송(Fz) | 인서트 형상 | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| .EGN | 0,18 | 0,20 | 0,24 | 0,13 | 0,15 | 0,18 | 0,12 | 0,13 | 0,16 | 0,11 | 0,12 | 0,15 | 0,11 | 0,12 | 0,14 | .EGN |
| .TGN | 0,27 | 0,36 | 0,41 | 0,20 | 0,27 | 0,31 | 0,17 | 0,23 | 0,27 | 0,16 | 0,22 | 0,25 | 0,16 | 0,21 | 0,24 | .TGN |
축방향 절삭깊이(ap) 0.75의 경우
| 인서트 형상 | 반경 방향 절삭폭(ae) 비율에 따른 권장 초기 날당 이송(Fz) | 인서트 형상 | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| .EGN | 0,10 | 0,11 | 0,13 | 0,07 | 0,08 | 0,10 | 0,07 | 0,07 | 0,09 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | .EGN |
| .TGN | 0,15 | 0,20 | 0,23 | 0,11 | 0,15 | 0,17 | 0,10 | 0,13 | 0,15 | 0,09 | 0,12 | 0,14 | 0,09 | 0,12 | 0,14 | .TGN |
| 인서트 형상 | 반경 방향 절삭폭(ae) 비율에 따른 권장 초기 날당 이송(Fz) | 인서트 형상 | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| .EGN | 0,13 | 0,14 | 0,18 | 0,10 | 0,11 | 0,13 | 0,09 | 0,09 | 0,12 | 0,08 | 0,09 | 0,11 | 0,08 | 0,09 | 0,11 | .EGN |
| .TGN | 0,19 | 0,26 | 0,30 | 0,15 | 0,19 | 0,22 | 0,13 | 0,17 | 0,19 | 0,12 | 0,16 | 0,18 | 0,12 | 0,15 | 0,18 | .TGN |
인서트 어셈블리 가이드
| 안전 주의사항 | |||||
 |  |  |  |  |  |
| 모든 지침을 자세히 읽습니다. | 눈 보호 장구를 착용합니다. | 패스너를 정기적으로 검사하고 조입니다. | 경고: 절단 위험 | 경고: 뜨거운 표면 | 최대 RPM을 초과하지 마십시오. |
| 조립 지침 | |
| STCM-25 스크류를 1- 1과1/2 바퀴로 조여 KW1008웨지에 조립합니다. | 웨지/스크류 어셈블리. |
 |  |
| 인서트를 설치하기 위한 어셈블리 갭을 유지하면서 웨지/스크류 어셈블리를 커터 바디에 설치합니다. | 인서트 RNGN12...를 포켓에 밀어 넣고 웨지/인서트 어셈블리를 3.5Nm(31in/lbs)으로 조입니다. 각 포켓에 대해 반복합니다. |
 |  |
권장 초기 속도[m/min]
| 소재 그룹 | KYS30 | KYSP30 | |||||
| P | 1 | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | |
| 5 | – | – | – | – | – | – | |
| 6 | – | – | – | – | – | – | |
| M | 1 | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | |
| K | 1 | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | |
| N | 1 | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | |
| S | 1 | 805 | 660 | 510 | 805 | 660 | 510 |
| 2 | 805 | 660 | 510 | 805 | 660 | 510 | |
| 3 | 1170 | 950 | 730 | 1170 | 950 | 730 | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | |
| H | 1 | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | |